Вопрос 43. Планирование материально-технического снабжения.

Основной задачей является определение оптимальной потребности п/п в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности. В процессе планирования потребностей определяются потребности отдельных подразделений предприятия в воспроизводимых факторах, сырье и материалах. Оно основано на програмном планировании (определяется, что и в каких количествах должно быть произведено) и спецификациях (определяются детали, необходимые для изготовления каждого изделия). На их основе выясняется, сколько требуется того или иного сырья. Наряду с этим определяется потребность в воспроизводимых факторах.

Методы планирования потребности в основных материальных ресурсах:

1. метод прямого счета – на основе норм расхода материалов

2. метод аналогии – используется если нормы расхода отсутствуют

3. по типовому представителю – используется если нормы расхода отсутствуют

4. метод динамических коэффициентов

5. метод, основанный на учете данных о рецептурном составе продукции

Для планирования вспомогательных материалов используется метод прямого счета, но некоторые можно считать в процентном отношении от основных.

После того как потребность определена, планируют запасы.

Вопрос 44. Планирование выполнения производственной программы.

Предметом планирования является способ изготовления и определение типа производства.

Технологическая схема планирования выполнения ПП:

1. Распределение производственной программы по плановым периодам – определяется задание по месяцам и кварталам с учетом сезонности, числа рабочих дней, сроков ввода и выбытия оборудования, сроков поставки продукции потребителю.

2. Доведение производственной программы до структурных подразделений в следующей последовательности: 1) выпускающие 2) обрабатывающие 3) заготовительные подразделения.

3. Выбор метода изготовления производственной программы – поточный, цеховый. Поточный – рабочие места специализируются на выполнении конкретной операции с постоянным закреплением определенного числа изделий; рабочие места располагаются по ходу технологического процесса; операции на всех рабочих местах выполняются параллельно; предметы труда движутся однонаправленно от одного рабочего места к др. Преимущества: высокая производительность труда; хороший контроль; легко определяется потребность в сырье и материалах. Недостатки: монотонность работы; из-за поломки одного станка может остановиться вся поточная линия; изделие дБ подготовлено к производству.

Цеховый – последовательная обработка в цехах, где сосредоточены однородные производственные операции. Преимущества: более разнообразная работа; если спрос на изделии сокращается, то его изготовление можно сократить в пользу др. видов продукции. Недостаток: усложнение планирования.

4. Расчет загрузки оборудования для выполнения производственной программы

Тип изготовления:

1. массовое производство – в основе поточный тип производства:

А) постоянно-поточно-однопредметные линии – большое количество изделий одного наименования.

Б) постоянно-поточно-многопредметные – одновременное или последовательное изготовление нескольких изделий, сходных по конструкции, так чтобы не требовалась переналадка оборудования.

В) переменно-поточно-многопредметные – поочередная обработка нескольких изделий, сходных по конструкции.

Г) групповые многопредметные – многократно переналаживаются на каждое изделие.

2. серийное производство – серии в соответствии с разработанными графиками; за каждым рабочим местом закрепляется несколько рабочих операций; в случае переналадки оборудования необходимо определить оптимальный размер серии по формуле Вильсона: Q=корень((2mo/kr(1-S/p))), где Q – оптимальный V серии, m – годовой V производства, о – издержки по заготовке производства, k – переменные издержки на единицу, r – издержки по складированию ГП, S – мах возможный V реализации, p – мах возможный V производства.

3. единичное производство – по цеховому принципу, нет твердой производственной программы, т.к. работа на заказ, возникает потребность в календарном планировании и формировании сетевых графиков.