25. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий: состояние поверхности металла.

Подготовка поверхности перед осаждением покрытия заключается в удалении имеющихся загрязнений, удалении хим.,структурной, неоднородности поверхности, сформировавшейся в результате мех.обработки. В зависимости от своей природы загрязнения удерживаются на поверхности металла силами адгезии( механические и жидкие загрязнения) или хим.сродства(оксидные и солевые пленки). Первые удаляются обезжириванием, вторые травлением. Эффективность очистки от загрязнений, связанных с адгезионными силами, существенно повышается при введении в щелочные обезжиривающие растворы органических ПАВ. Они понижают поверхностные натяжения на границы раздела, растворяют жир, улучшают удаление загрязнения с поверхности. При травлении удаляют химически связанные с металлом загрязнения, выявляют его структуру металла. Но этого часто бывает недостаточно. Необходимо удалить тонкий, некондиционный слой, обогащенный дефектами. Это осуществляется электро-хим.полированием. однако ЭХП проводят ограниченно из-за высокого сьема металла и большой трудоемкости процесса. Тонкие оксидные пленки, возникающие при контакте с воздухом в период межоперационных простоев, удаляют путем активирования поверхности непосредственно перед нанесением покрытия. Декапирование – защитная способность, связанная с пористостью. Чем лучше очищена поверхность основы и выявлена её структура, чем более однородная поверхность, тем менее пористым получается покрытие.

26. Химическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.

Растворы для хим. обезжиривания делятся на 3 группы:

-сильно щелочные рН 12-14,грубая очистка

-средне щелочные рН10-12, подготовка деталей из черных металлов перед нанесением покрытия.

-слабо щелочные рН 6-10 очистка легких металлов.

Эффективность очистки значительно возрастает при введении ПАВ. Интенсивность повышается при использовании ультразвуковой полировки. Эффективность зависит от удельной акустической мощности и частоты колебаний. Процесс рекомендуется вести при частоте 20-40кГц, удельная мощность 1-3 ватт/см2.

В качестве рабочего раствора используются органические растворители, водные, щелочные составы. Концентрация компонентов уменьшается в несколько раз по сравнению с применением без ультразвука. Высокое качество чистки достигается при применении эл.-хим.обработки в щелочных растворах. Под влиянием поляризации уменьшаются поверхностные натяжения загрязнения-раствор и сила прилипания жира к Ме. При одинаковом кол-ве электричесва на катоде выделяется примерно в 2 р.больше газа, чем на аноде, следовательно, очистка на катоде быстрее. Цветные металлы целесообразнее обрабатывать на катоде, т.к. анодная обработка может привести к оксидированию их поверхности.

Для черных мет.хар.но карйне нежелательное наводораживание поверхности слоев. Водород проникает вглубь железа и его сплавов, вызывая хрупкость металла. Для исключения этого обработку стальных деталей начинают на катоде, а незадолго до окончания процесса переключают на анод. В значительной мере наводораживание металла можно снизить, используя импульсный ток.

Составы электролитов для эл.=хим.обезжиривания.

NaOH 30-40 - 5-10 -

Na2CO3 20-30 30-50 20-40 5-10

Na3PO4*12H2O 40-60 40-60 20-40 30-40

Na2SiO3 3-5 3-5 2-4 3-5

Синтанол ДС-10 1-2 1-2 - -

1-сильно загрязненный стальные детали. Уменьшив вдвое содержание Na2CO3 его можно использовать для обезжиривания Меди и её сплавов, малозагрязненные стальные детали.

2,3-черные и цветмет

4-обезжиривание Al,Mg,Pb

После обезжиривания и травления детали необходимо тщательно промыть погружением с последующей струйной обработкой.