- •1. Назначение, классификация и области применения химических и электрофизикохимических методов обработки поверхности.
- •2. Технологические особенности, достоинства и недостатки электрофизикохимических методов обработки.
- •3. Кинетические закономерности электрохимического растворения и осаждения металлов.
- •4. Стационарный потенциал. Перенапряжение и поляризация электрода. Плотность тока.
- •5. Анодное растворение металлов. Общие закономерности электролиза: законы Фарадея, выход по току.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Виды электрокристаллизации металлов.
- •13. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий.
- •14. Последовательность формирования поликристаллических осадков.
- •15. Крупно- и мелкокристаллические гальванические осадки.
- •16. Блестящие гальванические осадки.
- •17. Влияние рН прикатодного слоя на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •18. Влияние образующихся пузырьков водорода на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •19. Микроструктура электроосаждённых металлов.
- •20. Текстура электроосаждённых металлов.
- •21. Внутренние напряжения в металлических осадках.
- •22. Электроосаждение сплавов
- •23. Распределение тока и металла на макропрофиле катода при гальваническом осаждении покрытий.
- •24. Рассеивающая и кроющая способность электролитов. Первичное и вторичное распределение тока.
- •25. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий: состояние поверхности металла.
- •26. Химическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •27. Ультразвуковое и электрохимическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •28. Травление поверхности металла: общие сведения.
- •29. Химическое травление поверхности чёрных металлов.
- •30. Электрохимическое травление поверхности чёрных металлов.
- •31. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •32. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •33. Активирование поверхности металлов.
- •34. Общие сведения о химическом полировании поверхности металлов.
- •35. Химическое полирование сплавов на основе железа, меди и её сплавов.
- •36. Химическое полирование алюминия и его сплавов.
- •37. Физико-химические свойства и назначение медных покрытий.
- •38. Характеристика существующих электролитов для гальванического меднения.
- •39. Основные применяемые электролиты гальванического меднения.
- •40. Физико-химические свойства и назначение никелевых покрытий.
- •41. Сернокислые электролиты гальванического никелирования.
- •42. Электролиты блестящего никелирования.
- •43.Свойства и области применения серебряных покрытий
- •44. Цианистые электролиты гальванического серебрения.
- •45. Нецианистые электролиты гальванического серебрения.
- •46. Дополнительная обработка поверхности серебра и серебряных покрытий.
- •47. Снятие бракованных покрытий и улавливание серебра из отработанных электролитов.
- •48. Свойства гальванических покрытий на основе золота.
- •50. Тонирование сплавов на основе золота открашиванием.
- •51. Цианистые электролиты для гальванического золочения.
- •52. Бесцианистые электролиты для гальванического золочения.
- •53. Составы электролитов и параметры осаждения золотых покрытий.
- •54. Электролиты блестящего золочения.
- •55. Получение цветных декоративных эффектов при гальваническом золочении.
- •56. Улавливание золота из отработанных электролитов золочения
- •57. Снятие бракованных золотых покрытий с изделий.
- •58. Общие сведения о процессе гальванического родирования.
- •59. Сульфатный электролит родирования.
- •61. Общие сведения о гальванопластике.
- •62. Изготовление моделей в гальванопластике.
- •63. Очистка и обезжиривание поверхности моделей в гальванопластике.
- •64. Нанесение проводящих и разделительных слоёв на поверхность моделей в гальванопластике.
- •65. Наращивание металла и изготовление изделий в гальванопластике.
- •67. Подготовка поверхности материалов перед химической металлизацией.
- •68. Химическое серебрение.
- •69. Химическое золочение.
- •70. Оксидные покрытия лёгких металлов: структура и свойства покрытий.
- •71. Общие сведения о процессе получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •72. Электролиты, применяемые для получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •73. Эматалирование
- •74. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: осаждение в порах оксидного слоя минерального красящего пигмента.
- •75. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: адсорбционное окрашивание органическими красителями.
- •77. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов.
- •78. Оксидные покрытия стали.
- •79. Оксидные покрытия меди и её сплавов.
- •80. Оксидные покрытия серебра
- •81. Пассивирование электролитических покрытий и металлов.
- •90. Особенности процесса электрохимической обработки.
- •91. Преимущества и недостатки электрохимической обработки.
- •92. Электролиты для электрохимической обработки металлов.
- •93. Электрохимическая отделка поверхности металлов и сплавов.
- •94. Изменение микрорельефа поверхности металлов при электрохимическом полировании.
- •95. Основные закономерности процесса электрохимического полирования.
- •96. Особенности технологического процесса электрохимического полирования.
- •97. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования алюминия, меди и их сплавов.
- •98. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования серебра и золота.
- •99. Электроэрозионная обработка. Особенности обработки.
- •100. Разновидности электроэрозионной обработки: электроискровая обработка.
- •101. Разновидности электроэрозионной обработки: электроимпульсная обработка.
- •102. Разновидности электроэрозионной обработки: высокочастотная электроэрозионная обработка.
- •103. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: гравирование, разрезание диском и лентой.
- •104. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: прошивание.
- •105. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: извлечение сломаного инструмента, упрочнение инструментов, изготовление сеток, роспись по металлу и неметаллическим материалам.
- •106. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: затачивание и профилирование инструмента, профилирование канавок.
- •107. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: шлифование, нанесение металлов,получение порошков, прошивание отверстий с криволинейной осью.
67. Подготовка поверхности материалов перед химической металлизацией.
Для улучшения адгезии 1) создание шероховатости 2) обезжиривание 3) травление, активации. придании пов материала каталитических св-в нанесение на пов-ть хим способом малых кол-в ме, катализирующих р-ю хим восстан-я.
Хим способ активации - сенсактивированием. включает 2 стадии обработки– сенсибилизирование и активирование. 1-обрабатывая пов-ть р-ом восстан-я (кис или щелоч р-ры олова). ионы олова закреп на пов в виде малораствор продуктов, образующие поверхностные слои.Активирование заключается в обработке сенсибилизированной пов-ти в р-х соединений каталитически активных металлов: Pd, Pt, Au, Ag. происх взаимод-е восстанов-я, находящегося на сенсибилизированной пов-ти, с ионами ме катализатора. Последний восстан на пов-ти с образ-ем коллоидных частиц. применяют кис и щелоч растворы хлорида палладия. Продолжительность 0,5-5 мин.
68. Химическое серебрение.
зеркал. Процесс основан на реакции восстановления ионов серебра до металла, которая происходит при смешивании двух растворов. Первый – цианидный, нитратный, аммиакатный или смешанный комплекс серебра. Второй – восстановитель – формальдегид или сегнетова соль. используют одноразово. Процесс можно усовершенствовать введением стабилизирующих добавок в раствор серебрения.В настоящее время химическое серебрение применяется для металлизации керамики, стекла, пластмасс, реже – металлов. KAg(CN)2 KCN, гидразинборана Стабилизация растворов возможна путём анодного растворения серебра при плотности тока 0,1-0,2 А/дм2.
69. Химическое золочение.
получать осадки почти одинаковой толщины по всей пов-ти дет. Для получения более толстых покрытий в растворы добавляют восстановитель В этих случаях осадок формируется не только в результате контактного обмена, но и химического осаждения металла. В основе последнего лежит электрохимический процесс восстановления ионов золота до металла и окисления восстановителя. Толщина покрытий – до нескольких мкм.
Для химического осаждения золота используют щелочные и кислые растворы.
Щелочной цианидный раствор с бораном натрия или калия в качестве восстановителя весьма стабилен в эксплуатации, допускает многократное использование при соответствующем корректировании, прежде всего по золоту и восстановителю. Например, раствор следующего состава, г/л: 6 KAu(CN)2, 6,5 KCN, 7 NaOH, 0,4 NaBH4, процесс идёт при температуре раствора 75°С.
Значительно менее токсичные кислотные растворы золочения содержат в качестве восстановителя гипофосфит натрия, формальдегид или сернокислый гидразин. В цитратно-гипофосфитном растворе можно осаждать золото на сталь, никель, ковар, пермаллой, но нельзя получить покрытие на более электроположительных металлах – олове и золоте. Состав раствора, г/л: (1-10) KAu(CN)2, (45-50) лимонной кислоты, (70-75) NH4Cl, 10-25 NaH2PO2, рН 6,5-7,0, температура раствора 90-92°С. При периодическом корректировании раствора его можно долго эксплуатировать.
Скорость золочения изменяется в зависимости от материала основы. Бóльшая скорость золочения достигается при золочении сплава Ni-P, полученного химическим путём, - около 0,7 мкм/час. Меньшая – при золочении гальванического никеля – около 0,5-0,6 мкм/час, на пермаллое – около 0,4 мкм/час.