- •1. Назначение, классификация и области применения химических и электрофизикохимических методов обработки поверхности.
- •2. Технологические особенности, достоинства и недостатки электрофизикохимических методов обработки.
- •3. Кинетические закономерности электрохимического растворения и осаждения металлов.
- •4. Стационарный потенциал. Перенапряжение и поляризация электрода. Плотность тока.
- •5. Анодное растворение металлов. Общие закономерности электролиза: законы Фарадея, выход по току.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Виды электрокристаллизации металлов.
- •13. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий.
- •14. Последовательность формирования поликристаллических осадков.
- •15. Крупно- и мелкокристаллические гальванические осадки.
- •16. Блестящие гальванические осадки.
- •17. Влияние рН прикатодного слоя на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •18. Влияние образующихся пузырьков водорода на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •19. Микроструктура электроосаждённых металлов.
- •20. Текстура электроосаждённых металлов.
- •21. Внутренние напряжения в металлических осадках.
- •22. Электроосаждение сплавов
- •23. Распределение тока и металла на макропрофиле катода при гальваническом осаждении покрытий.
- •24. Рассеивающая и кроющая способность электролитов. Первичное и вторичное распределение тока.
- •25. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий: состояние поверхности металла.
- •26. Химическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •27. Ультразвуковое и электрохимическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •28. Травление поверхности металла: общие сведения.
- •29. Химическое травление поверхности чёрных металлов.
- •30. Электрохимическое травление поверхности чёрных металлов.
- •31. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •32. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •33. Активирование поверхности металлов.
- •34. Общие сведения о химическом полировании поверхности металлов.
- •35. Химическое полирование сплавов на основе железа, меди и её сплавов.
- •36. Химическое полирование алюминия и его сплавов.
- •37. Физико-химические свойства и назначение медных покрытий.
- •38. Характеристика существующих электролитов для гальванического меднения.
- •39. Основные применяемые электролиты гальванического меднения.
- •40. Физико-химические свойства и назначение никелевых покрытий.
- •41. Сернокислые электролиты гальванического никелирования.
- •42. Электролиты блестящего никелирования.
- •43.Свойства и области применения серебряных покрытий
- •44. Цианистые электролиты гальванического серебрения.
- •45. Нецианистые электролиты гальванического серебрения.
- •46. Дополнительная обработка поверхности серебра и серебряных покрытий.
- •47. Снятие бракованных покрытий и улавливание серебра из отработанных электролитов.
- •48. Свойства гальванических покрытий на основе золота.
- •50. Тонирование сплавов на основе золота открашиванием.
- •51. Цианистые электролиты для гальванического золочения.
- •52. Бесцианистые электролиты для гальванического золочения.
- •53. Составы электролитов и параметры осаждения золотых покрытий.
- •54. Электролиты блестящего золочения.
- •55. Получение цветных декоративных эффектов при гальваническом золочении.
- •56. Улавливание золота из отработанных электролитов золочения
- •57. Снятие бракованных золотых покрытий с изделий.
- •58. Общие сведения о процессе гальванического родирования.
- •59. Сульфатный электролит родирования.
- •61. Общие сведения о гальванопластике.
- •62. Изготовление моделей в гальванопластике.
- •63. Очистка и обезжиривание поверхности моделей в гальванопластике.
- •64. Нанесение проводящих и разделительных слоёв на поверхность моделей в гальванопластике.
- •65. Наращивание металла и изготовление изделий в гальванопластике.
- •67. Подготовка поверхности материалов перед химической металлизацией.
- •68. Химическое серебрение.
- •69. Химическое золочение.
- •70. Оксидные покрытия лёгких металлов: структура и свойства покрытий.
- •71. Общие сведения о процессе получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •72. Электролиты, применяемые для получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •73. Эматалирование
- •74. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: осаждение в порах оксидного слоя минерального красящего пигмента.
- •75. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: адсорбционное окрашивание органическими красителями.
- •77. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов.
- •78. Оксидные покрытия стали.
- •79. Оксидные покрытия меди и её сплавов.
- •80. Оксидные покрытия серебра
- •81. Пассивирование электролитических покрытий и металлов.
- •90. Особенности процесса электрохимической обработки.
- •91. Преимущества и недостатки электрохимической обработки.
- •92. Электролиты для электрохимической обработки металлов.
- •93. Электрохимическая отделка поверхности металлов и сплавов.
- •94. Изменение микрорельефа поверхности металлов при электрохимическом полировании.
- •95. Основные закономерности процесса электрохимического полирования.
- •96. Особенности технологического процесса электрохимического полирования.
- •97. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования алюминия, меди и их сплавов.
- •98. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования серебра и золота.
- •99. Электроэрозионная обработка. Особенности обработки.
- •100. Разновидности электроэрозионной обработки: электроискровая обработка.
- •101. Разновидности электроэрозионной обработки: электроимпульсная обработка.
- •102. Разновидности электроэрозионной обработки: высокочастотная электроэрозионная обработка.
- •103. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: гравирование, разрезание диском и лентой.
- •104. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: прошивание.
- •105. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: извлечение сломаного инструмента, упрочнение инструментов, изготовление сеток, роспись по металлу и неметаллическим материалам.
- •106. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: затачивание и профилирование инструмента, профилирование канавок.
- •107. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: шлифование, нанесение металлов,получение порошков, прошивание отверстий с криволинейной осью.
23. Распределение тока и металла на макропрофиле катода при гальваническом осаждении покрытий.
Качества и св-ва электролитических осадков определяется нетолько структурой, но и равномерностью распределения металла по толщине слоя на поверхности покрываемых изделий.
Среднюю толщину осадка находят по з.Фарадея. на практике ток на поверхности электрода распределяется неравномерно. Особенно это проявляется при нанесении покрытий на изделия сложной конфигурации, фактически-плотность тока и толщина покрытий на различных участках катода-разные. На одних-больше средних значений, на других-менее. Это отрицательно сказывается на защитных, декоративных и других св-вах покрытий. На отдельных участках толщина бывает меньше допустимой, иногда вообще нет сплошного покрытия. (поднутрнеия, отверстия и т.д.)
Факторы, влияющие на распределения тока делятся на:
-электрохимические- изменение катодного потенциала в зависимости от плотности тока. поляризуемость, электропроводность раствора, характер зависимости выхода металла по току от плотности тока
-геометрическая- размер и форма электродов и ванн, расположение электродов относительно друг друга, а так же стенок электролит.ванн.
+ влияние: неоднородности состава и структуры поверхности покрываемого металла, характер её предварительной обработки
Все эти факторы действуют взаимосвязано, следовательно, проследить влияние каждого из них в отдельности можно лишь при постоянном действии других.
24. Рассеивающая и кроющая способность электролитов. Первичное и вторичное распределение тока.
Для оценки равномерности распределения тока и мет.на поверхности электродов существует термин-рассеивающая способность. РС-способность электролитов более-менее равномерно распределить ток на поверхности электрода в условиях электролиза. Фактическая, вторичное распределение тока всегда отличается от первичной. Вторичное распределение тока зависит от состава электролита и режима электролиза. Первичное, обусловлено только соотношением геометрических параметров, т.е.определяется только размер электродов и расстояние между ними в электролите. Электролитическое выделение металла всегда сопровождается изменениями катодного потенциала во время электролиза. Это изменение происходит в соответствии с господствующей, на отдельных участках покрываемых изделий, плотности.
Поэтому первичное распределение тока практически невозможно при протекании процесса нанесения покрытия. С точки зрения равномерности толщины осадка оно наименее желательно. Вторичное распределение тока в любом электролите в подавляющем большинстве случаев более равномерно, чем первичное
Распределение металла зависит от вторичного распределения тока и характера изменения выхода по току и изменением плотности тока. Оно равно произведению вторичного распределения тока на отношение величины выхода по току при различных плотностях тока. Помимо рассеивающей способности различают кроющую способность – способность электролиза давать покрытие, закрывающее сплошь или частично рельефную поверхность детали без учета толщины слоя. Рассеивающая способность дает представление о количественном распределении металла на катодной поверхности. Кроющая способность дает представление о наличие или отсутствии покрытий на различные участки изделий безотносительно к толщине покрытия.