- •1. Назначение, классификация и области применения химических и электрофизикохимических методов обработки поверхности.
- •2. Технологические особенности, достоинства и недостатки электрофизикохимических методов обработки.
- •3. Кинетические закономерности электрохимического растворения и осаждения металлов.
- •4. Стационарный потенциал. Перенапряжение и поляризация электрода. Плотность тока.
- •5. Анодное растворение металлов. Общие закономерности электролиза: законы Фарадея, выход по току.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Виды электрокристаллизации металлов.
- •13. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий.
- •14. Последовательность формирования поликристаллических осадков.
- •15. Крупно- и мелкокристаллические гальванические осадки.
- •16. Блестящие гальванические осадки.
- •17. Влияние рН прикатодного слоя на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •18. Влияние образующихся пузырьков водорода на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •19. Микроструктура электроосаждённых металлов.
- •20. Текстура электроосаждённых металлов.
- •21. Внутренние напряжения в металлических осадках.
- •22. Электроосаждение сплавов
- •23. Распределение тока и металла на макропрофиле катода при гальваническом осаждении покрытий.
- •24. Рассеивающая и кроющая способность электролитов. Первичное и вторичное распределение тока.
- •25. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий: состояние поверхности металла.
- •26. Химическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •27. Ультразвуковое и электрохимическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •28. Травление поверхности металла: общие сведения.
- •29. Химическое травление поверхности чёрных металлов.
- •30. Электрохимическое травление поверхности чёрных металлов.
- •31. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •32. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •33. Активирование поверхности металлов.
- •34. Общие сведения о химическом полировании поверхности металлов.
- •35. Химическое полирование сплавов на основе железа, меди и её сплавов.
- •36. Химическое полирование алюминия и его сплавов.
- •37. Физико-химические свойства и назначение медных покрытий.
- •38. Характеристика существующих электролитов для гальванического меднения.
- •39. Основные применяемые электролиты гальванического меднения.
- •40. Физико-химические свойства и назначение никелевых покрытий.
- •41. Сернокислые электролиты гальванического никелирования.
- •42. Электролиты блестящего никелирования.
- •43.Свойства и области применения серебряных покрытий
- •44. Цианистые электролиты гальванического серебрения.
- •45. Нецианистые электролиты гальванического серебрения.
- •46. Дополнительная обработка поверхности серебра и серебряных покрытий.
- •47. Снятие бракованных покрытий и улавливание серебра из отработанных электролитов.
- •48. Свойства гальванических покрытий на основе золота.
- •50. Тонирование сплавов на основе золота открашиванием.
- •51. Цианистые электролиты для гальванического золочения.
- •52. Бесцианистые электролиты для гальванического золочения.
- •53. Составы электролитов и параметры осаждения золотых покрытий.
- •54. Электролиты блестящего золочения.
- •55. Получение цветных декоративных эффектов при гальваническом золочении.
- •56. Улавливание золота из отработанных электролитов золочения
- •57. Снятие бракованных золотых покрытий с изделий.
- •58. Общие сведения о процессе гальванического родирования.
- •59. Сульфатный электролит родирования.
- •61. Общие сведения о гальванопластике.
- •62. Изготовление моделей в гальванопластике.
- •63. Очистка и обезжиривание поверхности моделей в гальванопластике.
- •64. Нанесение проводящих и разделительных слоёв на поверхность моделей в гальванопластике.
- •65. Наращивание металла и изготовление изделий в гальванопластике.
- •67. Подготовка поверхности материалов перед химической металлизацией.
- •68. Химическое серебрение.
- •69. Химическое золочение.
- •70. Оксидные покрытия лёгких металлов: структура и свойства покрытий.
- •71. Общие сведения о процессе получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •72. Электролиты, применяемые для получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •73. Эматалирование
- •74. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: осаждение в порах оксидного слоя минерального красящего пигмента.
- •75. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: адсорбционное окрашивание органическими красителями.
- •77. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов.
- •78. Оксидные покрытия стали.
- •79. Оксидные покрытия меди и её сплавов.
- •80. Оксидные покрытия серебра
- •81. Пассивирование электролитических покрытий и металлов.
- •90. Особенности процесса электрохимической обработки.
- •91. Преимущества и недостатки электрохимической обработки.
- •92. Электролиты для электрохимической обработки металлов.
- •93. Электрохимическая отделка поверхности металлов и сплавов.
- •94. Изменение микрорельефа поверхности металлов при электрохимическом полировании.
- •95. Основные закономерности процесса электрохимического полирования.
- •96. Особенности технологического процесса электрохимического полирования.
- •97. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования алюминия, меди и их сплавов.
- •98. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования серебра и золота.
- •99. Электроэрозионная обработка. Особенности обработки.
- •100. Разновидности электроэрозионной обработки: электроискровая обработка.
- •101. Разновидности электроэрозионной обработки: электроимпульсная обработка.
- •102. Разновидности электроэрозионной обработки: высокочастотная электроэрозионная обработка.
- •103. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: гравирование, разрезание диском и лентой.
- •104. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: прошивание.
- •105. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: извлечение сломаного инструмента, упрочнение инструментов, изготовление сеток, роспись по металлу и неметаллическим материалам.
- •106. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: затачивание и профилирование инструмента, профилирование канавок.
- •107. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: шлифование, нанесение металлов,получение порошков, прошивание отверстий с криволинейной осью.
77. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов.
Оксидные покрытия, получаемые Эл-хим и хим способом, существенно отлич по составу, структуре и толщине. Но существуют общие закономерности. Растворение плёнки в обоих случаях явл результатом её взаимод-я с р-ом. При хим оксидировании в р-ре хроматов под их влиянием на пов-ти формир тонкая, беспористая плёнка. Увеличение её толщины возможно лишь при введении в р-р активаторов – ионов F– или SiF62–. Активаторы нарушают сплошность плёнки, дают возможность р-ру проник к пов-ти и роста оксидного покрытия. Скорость роста плёнки при хим оксидировании ниже, чем при Эл-хим, поэтому плёнки получаются на порядок меньшей толщины.Для хим оксидирования алюминия и спл исп след Эл-ты.1) Щёлочно-хроматные. 2 мкм, низкой мех прочности. прим в качестве грунта под лакокрасочные покрытия.2) Фосфатно-хроматно-фторидные. 3-4 мкм,облад лучшими св-ми. Поэтому эти плёнки можно испол в кач-ве антикоррозионных покрытий.3) Хроматно-фторидные. Формируемые в них плёнки обладают низким электросопротивлением.Окраска плёнок зависит от их толщины, состава р-ра, легир-х компонентов обрабатываемого сплава.
78. Оксидные покрытия стали.
Оксидирование чёрных металлов называется воронением.
Хим оксидирование – щёлочное и кислотное. Эл-хим спос получ более толстые и качественные покрытия, но этот способ менее распространён.При щёлочном оксид-ии в горячих (при 140-160°С) р-х гидроксида натрия на стали формир оксидные плёнки толщиной 1-3 мкм, чёрного, с синеватым оттенком цвета; на высоколегированных сталях – от тёмно серого до тёмно-коричневого цвета. сост в осн из оксида железа Fe2O3 и примеси оксидов легирующих компонентов обрабатываемого сплава.Кислотное оксид-е проводят в р-х фосфорной к-ты или монофосфатов железа, цинка с добав окислителей – нитратов бария, калия, пероксида марганца. 5-6 мкм и состоят в основном из труднорастворимых фосфатов. защитные св-ва лучше, чем у полученных щелочным оксид-м. (-) малая стабильность р-в по сравнению со щелочными.Перед нанесением оксидно-фосфатных покрытий проводят активирование деталей в р-ре фосфорной кислоты.после промывки для улучшения защитных свойств подвергают химической обработке в растворах хроматов, пропитке минеральным маслом, ингибированными смазками или гидрофобизации.
79. Оксидные покрытия меди и её сплавов.
1-2 мкм с низкой мех-ой прочностью. исп для декоративной отделки с последующим покрытием бесцветным лаком. Оксидные плёнки окрашены в чёрный, тёмно-синий или коричневый цвет, зависящий от состава р-ра и сплава. Оксид-е пров хим и Эл-хим спос. 1 проще, но требует изменения состава р-ра применительно к конкретному сплаву. 2 сложнее, но качество покрытий лучше, шире цветовая гамма, в одном электролите можно обрабатывать различные сплавы.Из хим способов оксид-я меди наиб распр-е получил персульфатный и медно-аммиачный. 1 наиболее пригоден д/обраб чисто меди Персульфатный р-р NaOH, K2S2O8. Медно-аммиачный гидроксокарбонат меди, аммиак. растворе можно оксидировать детали на подвесках и насыпью в медных сетках, которые периодически встряхивают.Анодное оксидирование проводят в электролите NaOH Площадь поверхности анода в 5-10 раз больше площади пов-ти катода.