73. Эматалирование

эматалирование –получения непрозр эмалевидных покр серовато-молочного цвета. прочны, устойчивы против истирания, обладают электроизоляционными свойствами. В случае необходимости эматалевые плёнки могут быть окрашены органическими красителями, однако результирующая окраска искажается за счёт молочного оттенка самой эматаль-плёнки. Хотя они по технологичности и экономичности уступают оксидным плёнкам, но обладают специфически красивым видом. распространены растворы, содержащие хромовую и борную кислоты. Они дёшевы, стабильны, универсальны для многих сплавов.Чаще всего применяют разбавленный хромово-борнокислый электролит Толщина формируемых покрытий 8-10 мкм.Отношение поверхности катода и обрабатываемых деталей при эматалировании 2:1 – 4:1. Необходимо точно соблюдать тепловой режим. Для этого применяют интенсивное перемешивание электролита.

74. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: осаждение в порах оксидного слоя минерального красящего пигмента.

Покрытия последовательно пропитывают двумя растворами солей металлов, которые, взаимодействуя между собой, образуют в порах плёнки окрашенное химическое соединение. Это соединение и является своеобразным минеральным красящим пигментом. синего цвета растворы хлорного железа FeCl₃ и железосинеродистого калия K₄[Fe(CN)₆]×3H₂O.чёрного цвета оксид кобальта, который образуется в результате взаимодействия ацетата кобальта Co(CH₃COO)₂ и перманганата калия KMnO₄ Возможно получение коричневого, жёлтого, золотистого, белого, оранжевого цветов при использовании различных солей.Красящие минеральные пигменты сравнительно устойчивы к воздействию света, но нельзя получить широкого спектра цветов и оттенков.

75. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: адсорбционное окрашивание органическими красителями.

Широкая гамма цветов и оттенков, простота процесса сделали наиболее распр-м. Относительно высокой светопрочностью характеризуются кислотные и антрахиноновые красители, кот, взаимодействуя с оксидом алюм, образ в его порах нераств соед. Для окраш наиб подх оксидные покрытия, получ в сернокис Эл-те на пов-ти ал и его спл с магнием и марганцем. На литейных сплавах типа силумина получается неравномерная, пятнистая окраска. Эматалевые плёнки также могут быть окрашены, но их собственная окраска несколько искажает цвет красителя. Для отделки под «красное» золото 585 исп смеси красителей: 0,05 оранжевого 2Ж, 0,005 жёлтого 3, 0,005 кислотного чёрного 3. Окрашивание ведут при 50-60°С. Для достижения высокого качества имитации «под золото» необходимо, чтобы оксидированные изделия сохраняли металлический блеск. Поэтому перед анодированием их подвергают хим или Эл-хим полир-ю. Недоброкачеств окраску мож удалить из оксидного покрытия, разрушив краситель азотной кис, разбавленной 1:1.

76. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах:электрохимическое окрашивание в растворах минеральных солей.

производится как на пост, так и на перемен токе. Окраска на перем токе хар-ся наиб светопрочностью и стойкостью против коррозии. Окраш подверг оксидные плёнки на алюминии толщиной 15-20 мкм, полученные в сернокислом Эл-те, или эматаль-плёнки.Практическое применение находят в основном Эл-ты, содерж-е сульфат меди, никель, кобальт, олово, перманганат калия. В катодный полупериод происх восстан-е ионов ме, а также восстан-е иона MnO₄^2- - до диоксида марганца, кот осажд на дне пор плёнки. Полученная окраска определяется кол-ом ме или его соед-ий в порах. На скорость осаждения влияют напряжение на ванне и кислотность Эл-та. Изменяя электрический режим процесса, в одном и том же Эл-те можно изменять окраску плёнки. На скорость процесса влияет и материал вспомогательного электрода. В результате Эл-хим окраш-я ме заполняет около 15% объёма пор.электролиты:1) сульфаты никеля и магния, борная к-та; напряжение на ванне 10-20 В, продолжительность обработки 20-30 мин; противоэлектрод из никеля или графита; цвет плёнки – от золотистого до коричневого;