- •1. Назначение, классификация и области применения химических и электрофизикохимических методов обработки поверхности.
- •2. Технологические особенности, достоинства и недостатки электрофизикохимических методов обработки.
- •3. Кинетические закономерности электрохимического растворения и осаждения металлов.
- •4. Стационарный потенциал. Перенапряжение и поляризация электрода. Плотность тока.
- •5. Анодное растворение металлов. Общие закономерности электролиза: законы Фарадея, выход по току.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Виды электрокристаллизации металлов.
- •13. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий.
- •14. Последовательность формирования поликристаллических осадков.
- •15. Крупно- и мелкокристаллические гальванические осадки.
- •16. Блестящие гальванические осадки.
- •17. Влияние рН прикатодного слоя на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •18. Влияние образующихся пузырьков водорода на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •19. Микроструктура электроосаждённых металлов.
- •20. Текстура электроосаждённых металлов.
- •21. Внутренние напряжения в металлических осадках.
- •22. Электроосаждение сплавов
- •23. Распределение тока и металла на макропрофиле катода при гальваническом осаждении покрытий.
- •24. Рассеивающая и кроющая способность электролитов. Первичное и вторичное распределение тока.
- •25. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий: состояние поверхности металла.
- •26. Химическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •27. Ультразвуковое и электрохимическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •28. Травление поверхности металла: общие сведения.
- •29. Химическое травление поверхности чёрных металлов.
- •30. Электрохимическое травление поверхности чёрных металлов.
- •31. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •32. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •33. Активирование поверхности металлов.
- •34. Общие сведения о химическом полировании поверхности металлов.
- •35. Химическое полирование сплавов на основе железа, меди и её сплавов.
- •36. Химическое полирование алюминия и его сплавов.
- •37. Физико-химические свойства и назначение медных покрытий.
- •38. Характеристика существующих электролитов для гальванического меднения.
- •39. Основные применяемые электролиты гальванического меднения.
- •40. Физико-химические свойства и назначение никелевых покрытий.
- •41. Сернокислые электролиты гальванического никелирования.
- •42. Электролиты блестящего никелирования.
- •43.Свойства и области применения серебряных покрытий
- •44. Цианистые электролиты гальванического серебрения.
- •45. Нецианистые электролиты гальванического серебрения.
- •46. Дополнительная обработка поверхности серебра и серебряных покрытий.
- •47. Снятие бракованных покрытий и улавливание серебра из отработанных электролитов.
- •48. Свойства гальванических покрытий на основе золота.
- •50. Тонирование сплавов на основе золота открашиванием.
- •51. Цианистые электролиты для гальванического золочения.
- •52. Бесцианистые электролиты для гальванического золочения.
- •53. Составы электролитов и параметры осаждения золотых покрытий.
- •54. Электролиты блестящего золочения.
- •55. Получение цветных декоративных эффектов при гальваническом золочении.
- •56. Улавливание золота из отработанных электролитов золочения
- •57. Снятие бракованных золотых покрытий с изделий.
- •58. Общие сведения о процессе гальванического родирования.
- •59. Сульфатный электролит родирования.
- •61. Общие сведения о гальванопластике.
- •62. Изготовление моделей в гальванопластике.
- •63. Очистка и обезжиривание поверхности моделей в гальванопластике.
- •64. Нанесение проводящих и разделительных слоёв на поверхность моделей в гальванопластике.
- •65. Наращивание металла и изготовление изделий в гальванопластике.
- •67. Подготовка поверхности материалов перед химической металлизацией.
- •68. Химическое серебрение.
- •69. Химическое золочение.
- •70. Оксидные покрытия лёгких металлов: структура и свойства покрытий.
- •71. Общие сведения о процессе получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •72. Электролиты, применяемые для получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •73. Эматалирование
- •74. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: осаждение в порах оксидного слоя минерального красящего пигмента.
- •75. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: адсорбционное окрашивание органическими красителями.
- •77. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов.
- •78. Оксидные покрытия стали.
- •79. Оксидные покрытия меди и её сплавов.
- •80. Оксидные покрытия серебра
- •81. Пассивирование электролитических покрытий и металлов.
- •90. Особенности процесса электрохимической обработки.
- •91. Преимущества и недостатки электрохимической обработки.
- •92. Электролиты для электрохимической обработки металлов.
- •93. Электрохимическая отделка поверхности металлов и сплавов.
- •94. Изменение микрорельефа поверхности металлов при электрохимическом полировании.
- •95. Основные закономерности процесса электрохимического полирования.
- •96. Особенности технологического процесса электрохимического полирования.
- •97. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования алюминия, меди и их сплавов.
- •98. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования серебра и золота.
- •99. Электроэрозионная обработка. Особенности обработки.
- •100. Разновидности электроэрозионной обработки: электроискровая обработка.
- •101. Разновидности электроэрозионной обработки: электроимпульсная обработка.
- •102. Разновидности электроэрозионной обработки: высокочастотная электроэрозионная обработка.
- •103. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: гравирование, разрезание диском и лентой.
- •104. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: прошивание.
- •105. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: извлечение сломаного инструмента, упрочнение инструментов, изготовление сеток, роспись по металлу и неметаллическим материалам.
- •106. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: затачивание и профилирование инструмента, профилирование канавок.
- •107. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: шлифование, нанесение металлов,получение порошков, прошивание отверстий с криволинейной осью.
94. Изменение микрорельефа поверхности металлов при электрохимическом полировании.
Считается, что блеск в значительной мере связан с шероховатостью поверхности. Большая неоднородность шероховатости способствует уменьшению зеркального отражения. Такое же влияние на блеск оказывает увеличение высоты отдельных неровностей. При относительно большой высоте будет преобладать рассеяние света, и блеск пов-ти станет минимальным.Уменьш высоты неровностей и микрогеометрической неоднородности способ повыш блеска. Наряду с этим увеличение шага между неровностями может оказать неблагоприятное влияние, повышая рассеяние света. Уменьшение угла наклона боковых сторон неровностей при электрохимическом полировании, способствующее увеличению внутреннего угла между ними (180), положительно скажется на блеске поверхности.
95. Основные закономерности процесса электрохимического полирования.
Два фактора являются результатом процесса ЭХП: 1 – возникновение блеска, 2 – сглаживание шероховатостей пов-ей ме.1 – хар-н только для ЭХП. Сглаживание пов-ти без повышения блеска отмечено для ряда процессов анодной обработки и его рассматривают как сопутствующий ЭХП.Возникновение блеска связано с ингибированием травления металла. Торможение травящего действия электролита на металл являются результатом возникновения на его поверхности пассивирующего слоя окисной природы. Также определённое тормозящее действие оказывает прианодный вязкий слой из продуктов Эл-хим и хим реакций.При обработке большинства материалов блеск достигается лишь в узком диапазоне плотностей тока. Отклонение от него в меньшую сторону приводит к травлению (т.к. разрушается тонкая окисная пленка), в большую – к оксидированию металла (т.е. наращиванию толстой пленки).Полирование происходит только тогда, когда процесс оксидирования подавлен в самом начале электролиза. Наибольший блеск поверхности достигается при минимальной толщине пассивирующей пленки, которая, однако, должна быть достаточной для предотвращения травящего действия электролита на металл. Для этого необходимо, чтобы скорости электрохимического и химического процессов были близки и достаточно высоки.
Для улучшения качества плёнки в электролиты травления могут добавляться различные вещества, как правило, органические. Эти вещества адсорбируются на поверхности металла, образуют труднорастворимые
96. Особенности технологического процесса электрохимического полирования.
Схема технологического процесса включает операции механической и химической подготовки поверхности металла, полирования и последующей обработки полированных деталей. Если необходима декоративная отделка деталей, то грубые дефекты поверхности предварительно удаляются механическим шлифованием, галтовкой или гидроабразивной обработкой.Химическая подготовка преследует обычные для гальванотехники требования удаления с поверхности деталей механических, жировых загрязнений и продуктов коррозии.Тонкие оксидные плёнки, окалина и другие продукты коррозии могут быть удалены с поверхности при ЭХП. Но злоупотреблять этим нельзя. Это требует увеличения продолжительности электролиза, что приводит к увеличению съёма металла.
Качество полирования зависит от надежности контакта деталей с подвесочным приспособлением, от точности соблюдения режима процессов и состава используемых растворов.Очень важен тепловой режим работы ванн. Для поддержания стабильного теплового режима и нивелировании джоулевого нагрева объемная плотности тока не должна превышать 1,0-1,5 А/л. Выравнивание температуры в объёме ванны и отвод теплоты из зоны реакции достигается механическим или воздушным перемешиванием раствора или его циркуляцией. Возможны перемещение анодной штанги с деталями в горизонтальном направлении на длину 3-5 см или вертикальная вибрация высотой 2-4 см со скоростью 15-30 движений в минуту. Это повышает качество полирования, предотвращает образование на поверхности деталей борозд, точечного травления.
В ходе электролиза изменяется состав электролита: понижается концентрация компонентов, накапливаются продукты растворения анода, уменьшается содержание воды. Электролиты необходимо корректировать.