- •1. Назначение, классификация и области применения химических и электрофизикохимических методов обработки поверхности.
- •2. Технологические особенности, достоинства и недостатки электрофизикохимических методов обработки.
- •3. Кинетические закономерности электрохимического растворения и осаждения металлов.
- •4. Стационарный потенциал. Перенапряжение и поляризация электрода. Плотность тока.
- •5. Анодное растворение металлов. Общие закономерности электролиза: законы Фарадея, выход по току.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Виды электрокристаллизации металлов.
- •13. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий.
- •14. Последовательность формирования поликристаллических осадков.
- •15. Крупно- и мелкокристаллические гальванические осадки.
- •16. Блестящие гальванические осадки.
- •17. Влияние рН прикатодного слоя на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •18. Влияние образующихся пузырьков водорода на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •19. Микроструктура электроосаждённых металлов.
- •20. Текстура электроосаждённых металлов.
- •21. Внутренние напряжения в металлических осадках.
- •22. Электроосаждение сплавов
- •23. Распределение тока и металла на макропрофиле катода при гальваническом осаждении покрытий.
- •24. Рассеивающая и кроющая способность электролитов. Первичное и вторичное распределение тока.
- •25. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий: состояние поверхности металла.
- •26. Химическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •27. Ультразвуковое и электрохимическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •28. Травление поверхности металла: общие сведения.
- •29. Химическое травление поверхности чёрных металлов.
- •30. Электрохимическое травление поверхности чёрных металлов.
- •31. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •32. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •33. Активирование поверхности металлов.
- •34. Общие сведения о химическом полировании поверхности металлов.
- •35. Химическое полирование сплавов на основе железа, меди и её сплавов.
- •36. Химическое полирование алюминия и его сплавов.
- •37. Физико-химические свойства и назначение медных покрытий.
- •38. Характеристика существующих электролитов для гальванического меднения.
- •39. Основные применяемые электролиты гальванического меднения.
- •40. Физико-химические свойства и назначение никелевых покрытий.
- •41. Сернокислые электролиты гальванического никелирования.
- •42. Электролиты блестящего никелирования.
- •43.Свойства и области применения серебряных покрытий
- •44. Цианистые электролиты гальванического серебрения.
- •45. Нецианистые электролиты гальванического серебрения.
- •46. Дополнительная обработка поверхности серебра и серебряных покрытий.
- •47. Снятие бракованных покрытий и улавливание серебра из отработанных электролитов.
- •48. Свойства гальванических покрытий на основе золота.
- •50. Тонирование сплавов на основе золота открашиванием.
- •51. Цианистые электролиты для гальванического золочения.
- •52. Бесцианистые электролиты для гальванического золочения.
- •53. Составы электролитов и параметры осаждения золотых покрытий.
- •54. Электролиты блестящего золочения.
- •55. Получение цветных декоративных эффектов при гальваническом золочении.
- •56. Улавливание золота из отработанных электролитов золочения
- •57. Снятие бракованных золотых покрытий с изделий.
- •58. Общие сведения о процессе гальванического родирования.
- •59. Сульфатный электролит родирования.
- •61. Общие сведения о гальванопластике.
- •62. Изготовление моделей в гальванопластике.
- •63. Очистка и обезжиривание поверхности моделей в гальванопластике.
- •64. Нанесение проводящих и разделительных слоёв на поверхность моделей в гальванопластике.
- •65. Наращивание металла и изготовление изделий в гальванопластике.
- •67. Подготовка поверхности материалов перед химической металлизацией.
- •68. Химическое серебрение.
- •69. Химическое золочение.
- •70. Оксидные покрытия лёгких металлов: структура и свойства покрытий.
- •71. Общие сведения о процессе получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •72. Электролиты, применяемые для получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •73. Эматалирование
- •74. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: осаждение в порах оксидного слоя минерального красящего пигмента.
- •75. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: адсорбционное окрашивание органическими красителями.
- •77. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов.
- •78. Оксидные покрытия стали.
- •79. Оксидные покрытия меди и её сплавов.
- •80. Оксидные покрытия серебра
- •81. Пассивирование электролитических покрытий и металлов.
- •90. Особенности процесса электрохимической обработки.
- •91. Преимущества и недостатки электрохимической обработки.
- •92. Электролиты для электрохимической обработки металлов.
- •93. Электрохимическая отделка поверхности металлов и сплавов.
- •94. Изменение микрорельефа поверхности металлов при электрохимическом полировании.
- •95. Основные закономерности процесса электрохимического полирования.
- •96. Особенности технологического процесса электрохимического полирования.
- •97. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования алюминия, меди и их сплавов.
- •98. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования серебра и золота.
- •99. Электроэрозионная обработка. Особенности обработки.
- •100. Разновидности электроэрозионной обработки: электроискровая обработка.
- •101. Разновидности электроэрозионной обработки: электроимпульсная обработка.
- •102. Разновидности электроэрозионной обработки: высокочастотная электроэрозионная обработка.
- •103. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: гравирование, разрезание диском и лентой.
- •104. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: прошивание.
- •105. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: извлечение сломаного инструмента, упрочнение инструментов, изготовление сеток, роспись по металлу и неметаллическим материалам.
- •106. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: затачивание и профилирование инструмента, профилирование канавок.
- •107. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: шлифование, нанесение металлов,получение порошков, прошивание отверстий с криволинейной осью.
104. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: прошивание.
Углубления на поверхности анода-изделия образуются в результате разруш-я ме электрическим импульсным разрядом, возник-м между штемпелем-катодом, несущим негативное изобр-е рисунка, и повер-ю анода. Форма катода точно воспроизводится на изделии.Прошивание полостей и отверстий. Осуществляется аналогично предыдущей операции. Углубление, образуемое Эл-м разрядом в изделии, воспроизводит форму сечения электрода и имеет размеры, превышающие номинальный размер электрода на величину боковых зазоров.Прошивание малых отверстий Производится аналогично. Но, так как диаметр электрода очень мал, то для обеспечения необходимой жесткости электрод пропускается через кондуктор из изоляционного материала и электроду сообщаются вибрации необходимой амплитуды.
105. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: извлечение сломаного инструмента, упрочнение инструментов, изготовление сеток, роспись по металлу и неметаллическим материалам.
Извлечение сломанного инструмента и крепежа Для извлечения из тела изделия остатка сломанного инструмента или крепежа последний разрезается на части или распыляется Эл-м искровым разрядом, возник-м между электродом-катодом и обломком, погруженным в диэлектрическую жидкость.Упрочнение инструментов. Тепловое и термохимическое действие электрического заряда, возникающего между электродом и поверхностью режущего инструмента, включаемого обычно катодом, производит резкие изменения структуры и состава пов-ти инструмента. В опред-х условиях это приводит к увеличению его износостойкости. Упрочняющему электроду придаётся колебательное движение.Изготовление сеток. Сетка из тонкого листа металла образуется в результате формирования в нём необходимого числа отверстий в местах разрушения поверхности электрическим разрядом, направляемым при помощи электрода.Роспись по металлу гравирование. Проводится аналогично операции электроискрового гравирования, но полярность электродов изменяют. Подбирая состав электрода-инструмента, можно получать на поверхности изделия рисунок, выполненный линиями различного цвета.
Роспись по неметаллическим материалам. Производится аналогично росписи по металлу по поверхности неметаллического изделия,оклеиваемого тонким листом металлической фольги, играющей роль второго электрода. Разряд между электродом-катодом («пером») и фольгой плавит последнюю и вжигает её в основу, оставляя прочные металлические следы — изображение.
106. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: затачивание и профилирование инструмента, профилирование канавок.
Затачивание инструмента. Импульсный искровой разряд, возникает между гранью затачиваемого резца-катода и поверхностью быстродвижущегося металлического диска в присутствии жидкости. Разряд направленно разрушает поверхность и удаляет металл с грани резца, производит шлифование и затачивание.
Профилирование твердосплавного инструмента. Производится аналогично предыдущей операции, но электроду придается форма, негативная по отношению к будущему изделию.
Рис. 12. Профилирование канавок резцов диском: 1 - диск; 2 - резец |
Профилирование стружколомающих канавок диском на твердосплавном инструменте (рис. 12). Производится при помощи тонкого вращающегося металлического диска, формирующего разряд на участках резца, подлежащих углублению, и облегчающего удаление продуктов электрической эрозии. Профилирование стружколомающих канавок неподвижным электродом (рис. 13). Производится аналогично предыдущим операциям, но электрод-инструмент, образующий канавку, вибрирует возвратно-поступательно с небольшой амплитудой. Шлифование. Удаление материала с поверх- ности шлифуемого изделия производится в результате действия импульсного искрового разряда, создаваемого между движущимся электродом – шлифовальным диском и поверхностью изделия-анода. |