- •1. Назначение, классификация и области применения химических и электрофизикохимических методов обработки поверхности.
- •2. Технологические особенности, достоинства и недостатки электрофизикохимических методов обработки.
- •3. Кинетические закономерности электрохимического растворения и осаждения металлов.
- •4. Стационарный потенциал. Перенапряжение и поляризация электрода. Плотность тока.
- •5. Анодное растворение металлов. Общие закономерности электролиза: законы Фарадея, выход по току.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Виды электрокристаллизации металлов.
- •13. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий.
- •14. Последовательность формирования поликристаллических осадков.
- •15. Крупно- и мелкокристаллические гальванические осадки.
- •16. Блестящие гальванические осадки.
- •17. Влияние рН прикатодного слоя на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •18. Влияние образующихся пузырьков водорода на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •19. Микроструктура электроосаждённых металлов.
- •20. Текстура электроосаждённых металлов.
- •21. Внутренние напряжения в металлических осадках.
- •22. Электроосаждение сплавов
- •23. Распределение тока и металла на макропрофиле катода при гальваническом осаждении покрытий.
- •24. Рассеивающая и кроющая способность электролитов. Первичное и вторичное распределение тока.
- •25. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий: состояние поверхности металла.
- •26. Химическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •27. Ультразвуковое и электрохимическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •28. Травление поверхности металла: общие сведения.
- •29. Химическое травление поверхности чёрных металлов.
- •30. Электрохимическое травление поверхности чёрных металлов.
- •31. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •32. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •33. Активирование поверхности металлов.
- •34. Общие сведения о химическом полировании поверхности металлов.
- •35. Химическое полирование сплавов на основе железа, меди и её сплавов.
- •36. Химическое полирование алюминия и его сплавов.
- •37. Физико-химические свойства и назначение медных покрытий.
- •38. Характеристика существующих электролитов для гальванического меднения.
- •39. Основные применяемые электролиты гальванического меднения.
- •40. Физико-химические свойства и назначение никелевых покрытий.
- •41. Сернокислые электролиты гальванического никелирования.
- •42. Электролиты блестящего никелирования.
- •43.Свойства и области применения серебряных покрытий
- •44. Цианистые электролиты гальванического серебрения.
- •45. Нецианистые электролиты гальванического серебрения.
- •46. Дополнительная обработка поверхности серебра и серебряных покрытий.
- •47. Снятие бракованных покрытий и улавливание серебра из отработанных электролитов.
- •48. Свойства гальванических покрытий на основе золота.
- •50. Тонирование сплавов на основе золота открашиванием.
- •51. Цианистые электролиты для гальванического золочения.
- •52. Бесцианистые электролиты для гальванического золочения.
- •53. Составы электролитов и параметры осаждения золотых покрытий.
- •54. Электролиты блестящего золочения.
- •55. Получение цветных декоративных эффектов при гальваническом золочении.
- •56. Улавливание золота из отработанных электролитов золочения
- •57. Снятие бракованных золотых покрытий с изделий.
- •58. Общие сведения о процессе гальванического родирования.
- •59. Сульфатный электролит родирования.
- •61. Общие сведения о гальванопластике.
- •62. Изготовление моделей в гальванопластике.
- •63. Очистка и обезжиривание поверхности моделей в гальванопластике.
- •64. Нанесение проводящих и разделительных слоёв на поверхность моделей в гальванопластике.
- •65. Наращивание металла и изготовление изделий в гальванопластике.
- •67. Подготовка поверхности материалов перед химической металлизацией.
- •68. Химическое серебрение.
- •69. Химическое золочение.
- •70. Оксидные покрытия лёгких металлов: структура и свойства покрытий.
- •71. Общие сведения о процессе получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •72. Электролиты, применяемые для получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •73. Эматалирование
- •74. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: осаждение в порах оксидного слоя минерального красящего пигмента.
- •75. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: адсорбционное окрашивание органическими красителями.
- •77. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов.
- •78. Оксидные покрытия стали.
- •79. Оксидные покрытия меди и её сплавов.
- •80. Оксидные покрытия серебра
- •81. Пассивирование электролитических покрытий и металлов.
- •90. Особенности процесса электрохимической обработки.
- •91. Преимущества и недостатки электрохимической обработки.
- •92. Электролиты для электрохимической обработки металлов.
- •93. Электрохимическая отделка поверхности металлов и сплавов.
- •94. Изменение микрорельефа поверхности металлов при электрохимическом полировании.
- •95. Основные закономерности процесса электрохимического полирования.
- •96. Особенности технологического процесса электрохимического полирования.
- •97. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования алюминия, меди и их сплавов.
- •98. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования серебра и золота.
- •99. Электроэрозионная обработка. Особенности обработки.
- •100. Разновидности электроэрозионной обработки: электроискровая обработка.
- •101. Разновидности электроэрозионной обработки: электроимпульсная обработка.
- •102. Разновидности электроэрозионной обработки: высокочастотная электроэрозионная обработка.
- •103. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: гравирование, разрезание диском и лентой.
- •104. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: прошивание.
- •105. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: извлечение сломаного инструмента, упрочнение инструментов, изготовление сеток, роспись по металлу и неметаллическим материалам.
- •106. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: затачивание и профилирование инструмента, профилирование канавок.
- •107. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: шлифование, нанесение металлов,получение порошков, прошивание отверстий с криволинейной осью.
80. Оксидные покрытия серебра
тёмно-коричо или чёрн цв на серебре получ хим или Эл-хим обраб. 1 р-ры на осн серной печени. Этот препарат получают сплавлением в течение 20-30 мин смеси 2-х массовых частей серы и 2-х частей карбоната калия KCO3. Полученный однородный сплав после охлаждения измельчают и растворяют в воде. На 100 частей воды – 2-3 части серной печени. Готовый р-р необх исп в теч 12 часов. Серная печень легко поглощает влагу, поэтому препарат следует сохранять в закрытой посуде. от продолжит-ти обраб формир плёнки светло-серого или тёмно-голубого цвета.
81. Пассивирование электролитических покрытий и металлов.
Процесс пассивирования ме заключ в формир-ии на их пов-ти тонких защитных плёнок оксидной или оксидно-солевой природы. Р-ры д пассив-я исп на осн органич и неорганич соед-ий. Основой большинства неорганических пассивирующих р-в явл сильные окислители – соединения шестивалентного хрома.
Основой растворов для пассивирования медных покрытий, меди и её спл явл хроматы. Пассивацией пов-ти серебра нельзя полностью предотвратить образование сульфидных соед-й, но можно замедлить процесс возникновения. Пассив-е серебряных покрытий проводят непосредственно после их получения. Если на поверхности ме имеются тёмные пятна, то их предварительно удаляют раствором, Для хим пассивирования пов-ти серебра прим р-ры хроматов.
90. Особенности процесса электрохимической обработки.
Эл-хим наз методы обработки ме, основ на исп явлений электролиза, то есть явлений, имеющих место при прохождении электрического тока через растворы электролитов или другие электропроводные среды. В большинстве соврем методов исп преимущественно процесс анодного раствор-я, то есть процесс перехода ме, помещ в электролитическую ванну в качестве анода, из ме сост в различ неме соединения (соли, гидроокиси, окислы).
Операции ЭХО условно разделяются на две группы:1 – ЭХО при невыс плот тока в стационарном электролите;2 – ЭХО при выс плот тока в проточном электролите (Эл-хим формообр-е).
(+) возможность получ пов-ей с низкими знач шерох-ти у сложнопрофилированных изделий;отсут необхо в спец инструменте.(-)невыс удельная производ-ть и затруднит форсирования её повышением плотности тока;чувствит-ть к измен сост-я и состава Эл-та, проявляющ в наруш стабильности процесса;существенное влияние неоднородности строения, микроструктуры и состава обрабатываемых деталей на качество получаемой поверхности;низкая универсальность Эл-тов
Эл-хим формообразование (ЭХО методом прямого копирования), по существу, сводится к воспроизведению формы ЭИ в обрабатываемой заготовке (рис. 2).
91. Преимущества и недостатки электрохимической обработки.
(+)отсутствие износа ЭИ, благодаря чему возможна обработка большого количества деталей одним электродом;относ выс скор-ть обработки, достигающая десятков ты-сяч миллиметров в минуту и принципиально не имеющая ограничений роста;возмож-ть снижения шероховатости и повыш-я точности обработки при одновременном повышении производит-ти, чего нет ни у одного из др мех-х или ЭХФК методов обработки;возмож изгот сложных плоскостей или рельефных форм при одном лишь поступательном движении ЭИ.(-)громоздкость оборудования;высокая трудоёмкость расчёта и изготовления ЭИ;малая точность обработки при традиционных схемах и оборудовании (0,05-0,5 мм) и невозможность изготовления форм с острыми углами;выс энергоёмкость процесса;необх-ть циркуляции Эл-та в процессе обработки;необходимость принятия специальных мер для удаления или обработки отходов (осадков гидроокисей и газов);затруднит-ть управления процессом при обработке сложнопрофилир-х дет с высокой точностью.