- •1. Назначение, классификация и области применения химических и электрофизикохимических методов обработки поверхности.
- •2. Технологические особенности, достоинства и недостатки электрофизикохимических методов обработки.
- •3. Кинетические закономерности электрохимического растворения и осаждения металлов.
- •4. Стационарный потенциал. Перенапряжение и поляризация электрода. Плотность тока.
- •5. Анодное растворение металлов. Общие закономерности электролиза: законы Фарадея, выход по току.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Виды электрокристаллизации металлов.
- •13. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий.
- •14. Последовательность формирования поликристаллических осадков.
- •15. Крупно- и мелкокристаллические гальванические осадки.
- •16. Блестящие гальванические осадки.
- •17. Влияние рН прикатодного слоя на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •18. Влияние образующихся пузырьков водорода на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •19. Микроструктура электроосаждённых металлов.
- •20. Текстура электроосаждённых металлов.
- •21. Внутренние напряжения в металлических осадках.
- •22. Электроосаждение сплавов
- •23. Распределение тока и металла на макропрофиле катода при гальваническом осаждении покрытий.
- •24. Рассеивающая и кроющая способность электролитов. Первичное и вторичное распределение тока.
- •25. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий: состояние поверхности металла.
- •26. Химическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •27. Ультразвуковое и электрохимическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •28. Травление поверхности металла: общие сведения.
- •29. Химическое травление поверхности чёрных металлов.
- •30. Электрохимическое травление поверхности чёрных металлов.
- •31. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •32. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •33. Активирование поверхности металлов.
- •34. Общие сведения о химическом полировании поверхности металлов.
- •35. Химическое полирование сплавов на основе железа, меди и её сплавов.
- •36. Химическое полирование алюминия и его сплавов.
- •37. Физико-химические свойства и назначение медных покрытий.
- •38. Характеристика существующих электролитов для гальванического меднения.
- •39. Основные применяемые электролиты гальванического меднения.
- •40. Физико-химические свойства и назначение никелевых покрытий.
- •41. Сернокислые электролиты гальванического никелирования.
- •42. Электролиты блестящего никелирования.
- •43.Свойства и области применения серебряных покрытий
- •44. Цианистые электролиты гальванического серебрения.
- •45. Нецианистые электролиты гальванического серебрения.
- •46. Дополнительная обработка поверхности серебра и серебряных покрытий.
- •47. Снятие бракованных покрытий и улавливание серебра из отработанных электролитов.
- •48. Свойства гальванических покрытий на основе золота.
- •50. Тонирование сплавов на основе золота открашиванием.
- •51. Цианистые электролиты для гальванического золочения.
- •52. Бесцианистые электролиты для гальванического золочения.
- •53. Составы электролитов и параметры осаждения золотых покрытий.
- •54. Электролиты блестящего золочения.
- •55. Получение цветных декоративных эффектов при гальваническом золочении.
- •56. Улавливание золота из отработанных электролитов золочения
- •57. Снятие бракованных золотых покрытий с изделий.
- •58. Общие сведения о процессе гальванического родирования.
- •59. Сульфатный электролит родирования.
- •61. Общие сведения о гальванопластике.
- •62. Изготовление моделей в гальванопластике.
- •63. Очистка и обезжиривание поверхности моделей в гальванопластике.
- •64. Нанесение проводящих и разделительных слоёв на поверхность моделей в гальванопластике.
- •65. Наращивание металла и изготовление изделий в гальванопластике.
- •67. Подготовка поверхности материалов перед химической металлизацией.
- •68. Химическое серебрение.
- •69. Химическое золочение.
- •70. Оксидные покрытия лёгких металлов: структура и свойства покрытий.
- •71. Общие сведения о процессе получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •72. Электролиты, применяемые для получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •73. Эматалирование
- •74. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: осаждение в порах оксидного слоя минерального красящего пигмента.
- •75. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: адсорбционное окрашивание органическими красителями.
- •77. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов.
- •78. Оксидные покрытия стали.
- •79. Оксидные покрытия меди и её сплавов.
- •80. Оксидные покрытия серебра
- •81. Пассивирование электролитических покрытий и металлов.
- •90. Особенности процесса электрохимической обработки.
- •91. Преимущества и недостатки электрохимической обработки.
- •92. Электролиты для электрохимической обработки металлов.
- •93. Электрохимическая отделка поверхности металлов и сплавов.
- •94. Изменение микрорельефа поверхности металлов при электрохимическом полировании.
- •95. Основные закономерности процесса электрохимического полирования.
- •96. Особенности технологического процесса электрохимического полирования.
- •97. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования алюминия, меди и их сплавов.
- •98. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования серебра и золота.
- •99. Электроэрозионная обработка. Особенности обработки.
- •100. Разновидности электроэрозионной обработки: электроискровая обработка.
- •101. Разновидности электроэрозионной обработки: электроимпульсная обработка.
- •102. Разновидности электроэрозионной обработки: высокочастотная электроэрозионная обработка.
- •103. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: гравирование, разрезание диском и лентой.
- •104. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: прошивание.
- •105. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: извлечение сломаного инструмента, упрочнение инструментов, изготовление сеток, роспись по металлу и неметаллическим материалам.
- •106. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: затачивание и профилирование инструмента, профилирование канавок.
- •107. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: шлифование, нанесение металлов,получение порошков, прошивание отверстий с криволинейной осью.
40. Физико-химические свойства и назначение никелевых покрытий.
Никель-металл серебристо-белого цвета. Микротвердость зависит от состава электролита и режимов электролиза и колеблется от 200-800 кгс/мм2 от введения неорганических добавок в покрытие. Покрытие легко полируется и со временем приобретает хороший декоративный вид за счет образования тончайшей пленки окисла. В зависимости от температуры и продолжительности нагрева поверхность никелевых покрытий при возрастающей температуре покрывается тонкой оксидной пленкой с изменением цвета от желтого и фиолетового до темно-зеленого. Обладает валентностью и имеет эквивалент 1,095 гр/А*г. Никель обладает дефектами некоторых компонентов основы через покрытие, в частности олово, седь, следовательно, его используют в качестве подслоя перед золочением и лужением.
Никель защищает от коррозии, используется с подслоем меди.применяют сульфатные, фтор-боратные, сульфамостные,дифосфатные и т.д.электролиты. первые используются на производстве.
41. Сернокислые электролиты гальванического никелирования.
выше температура - ниже величина поляризации,крупнее кристаллы в покрытии,хуже мех св-ва. пониж рН- выделение Н2 (до полного прекращ выд Ni),повыш рН –защелачив - прикатод слой рыхлый и темный. правила:-ванны и штанги вычещены; загрузка при включенном токе, быстро, с постепенным увеличением тока до заданной величины; выключение тока или изъятие во время работы - к отславианию поверхности; аноды зачищаются стальными щетками и помещаются в чехлы из кислотостойкой ткани -медь загрязняет электролит, -соотношение площади анодов к пов-ти детали 2:1 Д/Эл-ов с низ рН в кач буферных доб исп фториды. Na2SO4, Mg2SO4 увел элек-ть эл-та и пласт-ть покр. NaCl, CaCl увел раствор-ть Ni-х анодов Ниже +10С Эл-ты неприг д/экспл. Корректировка заключ в сод-ии его спл.
42. Электролиты блестящего никелирования.
добавления блескообр-ей. Исп сер-кис соли кобальта и кадмия,органич-е блескообр-и - сульфид нафталина.Электролит: NiSO4*7H2O 200-300, H3BO3 25-30, NaCl 3-15, NaF 4-6(г-л), натриевая соль 1,5, дисульфокислоты 2-4, формалин 1-1,5 t=20-30С, рН=5,8-6,3, плот-ть катод тока 1-2 А/дм2, вых по току 95-96%, при перемеш плот-ть по току 4-5 А/дм2.В завис от кач-ва электрообразов-ей треб проработка. после добавки электрообр-ей Эл-т надо прокипятить. Осн неполадки: матовость средней части при удвоенном блеске на кромках (либо с недост блескообразователя, либо с пониженной плот тока).Минусы: хруп-ть пок, отсут выровненного эффекта и неравном блеска, след-но, разраб др эл-ты.
43.Свойства и области применения серебряных покрытий
Ag - выс электропров-ю, отражат спос-ю и хим стойкостью, след-но, Ag покрыв токопрове детали, д/защиты хим.аппаратов и приборов от коррозии, д/предания пов-ти отражат спос-ти. с декорат целью,часто д/послед оксидир-я. Обычно покрыв Cu и спл. Недост: чувс-ть к сернистым соед- темн сульфид-е пленки. Д/сереб-я прим-т р-ры комплек-х солей. (Из простых солей,напр сер-кис Ag-я, осадки-крупнозернис и рых,. лучшие-циан-е Эл-ты, хар-ся выс рассеив-й спос-ю и мелко-крист структ осажд-х покр. Заменители циан-х: железо-сине-родистые, пирофосфатные, иоридные, сульфидные и т.п.