- •1. Назначение, классификация и области применения химических и электрофизикохимических методов обработки поверхности.
- •2. Технологические особенности, достоинства и недостатки электрофизикохимических методов обработки.
- •3. Кинетические закономерности электрохимического растворения и осаждения металлов.
- •4. Стационарный потенциал. Перенапряжение и поляризация электрода. Плотность тока.
- •5. Анодное растворение металлов. Общие закономерности электролиза: законы Фарадея, выход по току.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Виды электрокристаллизации металлов.
- •13. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий.
- •14. Последовательность формирования поликристаллических осадков.
- •15. Крупно- и мелкокристаллические гальванические осадки.
- •16. Блестящие гальванические осадки.
- •17. Влияние рН прикатодного слоя на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •18. Влияние образующихся пузырьков водорода на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •19. Микроструктура электроосаждённых металлов.
- •20. Текстура электроосаждённых металлов.
- •21. Внутренние напряжения в металлических осадках.
- •22. Электроосаждение сплавов
- •23. Распределение тока и металла на макропрофиле катода при гальваническом осаждении покрытий.
- •24. Рассеивающая и кроющая способность электролитов. Первичное и вторичное распределение тока.
- •25. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий: состояние поверхности металла.
- •26. Химическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •27. Ультразвуковое и электрохимическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •28. Травление поверхности металла: общие сведения.
- •29. Химическое травление поверхности чёрных металлов.
- •30. Электрохимическое травление поверхности чёрных металлов.
- •31. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •32. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •33. Активирование поверхности металлов.
- •34. Общие сведения о химическом полировании поверхности металлов.
- •35. Химическое полирование сплавов на основе железа, меди и её сплавов.
- •36. Химическое полирование алюминия и его сплавов.
- •37. Физико-химические свойства и назначение медных покрытий.
- •38. Характеристика существующих электролитов для гальванического меднения.
- •39. Основные применяемые электролиты гальванического меднения.
- •40. Физико-химические свойства и назначение никелевых покрытий.
- •41. Сернокислые электролиты гальванического никелирования.
- •42. Электролиты блестящего никелирования.
- •43.Свойства и области применения серебряных покрытий
- •44. Цианистые электролиты гальванического серебрения.
- •45. Нецианистые электролиты гальванического серебрения.
- •46. Дополнительная обработка поверхности серебра и серебряных покрытий.
- •47. Снятие бракованных покрытий и улавливание серебра из отработанных электролитов.
- •48. Свойства гальванических покрытий на основе золота.
- •50. Тонирование сплавов на основе золота открашиванием.
- •51. Цианистые электролиты для гальванического золочения.
- •52. Бесцианистые электролиты для гальванического золочения.
- •53. Составы электролитов и параметры осаждения золотых покрытий.
- •54. Электролиты блестящего золочения.
- •55. Получение цветных декоративных эффектов при гальваническом золочении.
- •56. Улавливание золота из отработанных электролитов золочения
- •57. Снятие бракованных золотых покрытий с изделий.
- •58. Общие сведения о процессе гальванического родирования.
- •59. Сульфатный электролит родирования.
- •61. Общие сведения о гальванопластике.
- •62. Изготовление моделей в гальванопластике.
- •63. Очистка и обезжиривание поверхности моделей в гальванопластике.
- •64. Нанесение проводящих и разделительных слоёв на поверхность моделей в гальванопластике.
- •65. Наращивание металла и изготовление изделий в гальванопластике.
- •67. Подготовка поверхности материалов перед химической металлизацией.
- •68. Химическое серебрение.
- •69. Химическое золочение.
- •70. Оксидные покрытия лёгких металлов: структура и свойства покрытий.
- •71. Общие сведения о процессе получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •72. Электролиты, применяемые для получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •73. Эматалирование
- •74. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: осаждение в порах оксидного слоя минерального красящего пигмента.
- •75. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: адсорбционное окрашивание органическими красителями.
- •77. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов.
- •78. Оксидные покрытия стали.
- •79. Оксидные покрытия меди и её сплавов.
- •80. Оксидные покрытия серебра
- •81. Пассивирование электролитических покрытий и металлов.
- •90. Особенности процесса электрохимической обработки.
- •91. Преимущества и недостатки электрохимической обработки.
- •92. Электролиты для электрохимической обработки металлов.
- •93. Электрохимическая отделка поверхности металлов и сплавов.
- •94. Изменение микрорельефа поверхности металлов при электрохимическом полировании.
- •95. Основные закономерности процесса электрохимического полирования.
- •96. Особенности технологического процесса электрохимического полирования.
- •97. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования алюминия, меди и их сплавов.
- •98. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования серебра и золота.
- •99. Электроэрозионная обработка. Особенности обработки.
- •100. Разновидности электроэрозионной обработки: электроискровая обработка.
- •101. Разновидности электроэрозионной обработки: электроимпульсная обработка.
- •102. Разновидности электроэрозионной обработки: высокочастотная электроэрозионная обработка.
- •103. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: гравирование, разрезание диском и лентой.
- •104. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: прошивание.
- •105. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: извлечение сломаного инструмента, упрочнение инструментов, изготовление сеток, роспись по металлу и неметаллическим материалам.
- •106. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: затачивание и профилирование инструмента, профилирование канавок.
- •107. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: шлифование, нанесение металлов,получение порошков, прошивание отверстий с криволинейной осью.
3. Кинетические закономерности электрохимического растворения и осаждения металлов.
Процесс осаждения металла на металлических электродах,так же как и процесс анодного растворения металлов и сплавов является одним из сложнейших ЭХреакций. Они, как правило, протекают через несколько стадий. Эти стадии включают в себя процессы диффузии, адсорбции, химической реакции, разряда-ионизации, кристаллизации, участвующей в электро-хим.процессе частиц. Соотношения скоростей этих стадий определяет кинетику процесса, последовательность и т.д.,как катодного осаждения,так и анодного растворения металла.
Электроосаждаемый металл из водных растворов электролита обычно сопровождается параллельными реакциями выделения водорода или участии в реакции других частиц, находящихся в электролите. В результате происходит изменение состава раствора и поверхности электрода и изменение состояния поверхности. Это особенно заметно проявляется в первые моменты электролиза, после включения тока. ВСЕ предшествующие электро-кристаллические металла стадии влияют на неё, т.о.,они определяют структуру и свойства электроосажденного металла.
4. Стационарный потенциал. Перенапряжение и поляризация электрода. Плотность тока.
При погружении металла в раствор электролита на нем, выступающем в качестве электрода устанавливают равновесный или стационарный потенциал. Его установление связано с обликом зарядами между металлом и его ионами в растворе. Равновесный потенциал устойчив ко времени, не зависит от перемешивания, раствора и возвращается к исходному значению после отключения тока через ЭХсистему.
Электроосаждение металлов проводят из растворов, содержащих как простые,так и комплексные ионы металлов. Ионы большинства металлов вступают в растворе в реакцию комплексообразователя с различными ионами и молекулами. В качестве лигандов могут вступать молекулы растворителя, воды, ионы гидроксония, анионы, катионы, молекулы и ионы органических соединений. Лиганды – молекулы, ионы, связанные с центральными ионами, комплексообразователями, в комплексное соединение. При комплексо образовании в растворе устанавливается равновесие между всеми присутствующими частицами. Равновесие характеризуется общей концентрацией константой устойчивости, образования комплекса Bi. Как правило, в растворах для электрохим.осажденных металлов+хим.,элхим.обработки металлов в отсутствии тока устанавливается неравновесный, а стационарный потенциал. Стационарный потенциал, в отличие от равновесного, характеризуется протеканием на одном и том же электроде не одной, а 2 и более реакций, которые называются сопряженными. Одной из них является разряд ионизации металла. Me n+ + ne-=Me. Другими реакциями могут быть реакции разрядов ионов гидроксония и ионизации водорода.
Общий состав раствора определяет значение стационарного потенциала и тип реакций. Процессы химического травления металлов протекают с сопряженной реакцией восстановления какого-либо окислителя. Для электроотрицательных металлов это обычно реакции выделения водорода, для электроположительных-окислительно-восстановительная реакция, равновесный потенциал который положительнее равновесного потенциала металла.Пример: при растворении Cu в растворах хлорида железа сопряженные реакции являются восстановлением ионов Fe+3 до ионов Fe+2. восстановление ионов металла происходит при сдвиге равновесного потенциала в отрицательную сторону, анодное, при сдвиге в положительную сторону. Сдвиг называется перенапряжением (поляризационным) электродом.
Ƞ=E-E равн.
Δ£=E-Eстационарное.
E-потенциал электрода при пропускании тока. Для катодных реакций, поляризация минус,для анодных +. Сдвиг потенциала от стационарных значений должен вызвать протекание внешнего тока.
Значение этого тока зависит от множества факторов и определяется механизмом реакции. Механизация реакции, в свою очередь, определяется элементарными стадиями, через которые она протекает. Значение тока, отнесенное к единице поверхности электрода, так называемая, плотность тока, однозначно определяет скорость электро-химической реакции. i=I/Sэл. I-ток через систему, S-площадь электрода.
Основными стадиями процесса восстановления ионов металла в простейшем случае является:
1.Доставка ионов из объема раствора к поверхности металла.
2.разряд ионов
3.образование кристалла.
В более сложных случаях, например, при выделении металла из комплексных ионов разряду могут предшествовать хим.реакции. процесс разряда так же может сопровождаться адсорбцией ионов металла, компонентов раствора на электроде и другими поверхностными явлениями: характер зависимости плотности тока, т.е.скорость реакции восстановления от потенциала электрода, концентрация компонентов раствора, гидродинамические условия, температуры, наличием ПАВ, органические вещества с большими молекулами, изменение поверхности натяжения определяется природой наиболее медленной стадии, через которую протекает реакция.