- •1. Назначение, классификация и области применения химических и электрофизикохимических методов обработки поверхности.
- •2. Технологические особенности, достоинства и недостатки электрофизикохимических методов обработки.
- •3. Кинетические закономерности электрохимического растворения и осаждения металлов.
- •4. Стационарный потенциал. Перенапряжение и поляризация электрода. Плотность тока.
- •5. Анодное растворение металлов. Общие закономерности электролиза: законы Фарадея, выход по току.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Виды электрокристаллизации металлов.
- •13. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий.
- •14. Последовательность формирования поликристаллических осадков.
- •15. Крупно- и мелкокристаллические гальванические осадки.
- •16. Блестящие гальванические осадки.
- •17. Влияние рН прикатодного слоя на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •18. Влияние образующихся пузырьков водорода на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •19. Микроструктура электроосаждённых металлов.
- •20. Текстура электроосаждённых металлов.
- •21. Внутренние напряжения в металлических осадках.
- •22. Электроосаждение сплавов
- •23. Распределение тока и металла на макропрофиле катода при гальваническом осаждении покрытий.
- •24. Рассеивающая и кроющая способность электролитов. Первичное и вторичное распределение тока.
- •25. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий: состояние поверхности металла.
- •26. Химическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •27. Ультразвуковое и электрохимическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •28. Травление поверхности металла: общие сведения.
- •29. Химическое травление поверхности чёрных металлов.
- •30. Электрохимическое травление поверхности чёрных металлов.
- •31. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •32. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •33. Активирование поверхности металлов.
- •34. Общие сведения о химическом полировании поверхности металлов.
- •35. Химическое полирование сплавов на основе железа, меди и её сплавов.
- •36. Химическое полирование алюминия и его сплавов.
- •37. Физико-химические свойства и назначение медных покрытий.
- •38. Характеристика существующих электролитов для гальванического меднения.
- •39. Основные применяемые электролиты гальванического меднения.
- •40. Физико-химические свойства и назначение никелевых покрытий.
- •41. Сернокислые электролиты гальванического никелирования.
- •42. Электролиты блестящего никелирования.
- •43.Свойства и области применения серебряных покрытий
- •44. Цианистые электролиты гальванического серебрения.
- •45. Нецианистые электролиты гальванического серебрения.
- •46. Дополнительная обработка поверхности серебра и серебряных покрытий.
- •47. Снятие бракованных покрытий и улавливание серебра из отработанных электролитов.
- •48. Свойства гальванических покрытий на основе золота.
- •50. Тонирование сплавов на основе золота открашиванием.
- •51. Цианистые электролиты для гальванического золочения.
- •52. Бесцианистые электролиты для гальванического золочения.
- •53. Составы электролитов и параметры осаждения золотых покрытий.
- •54. Электролиты блестящего золочения.
- •55. Получение цветных декоративных эффектов при гальваническом золочении.
- •56. Улавливание золота из отработанных электролитов золочения
- •57. Снятие бракованных золотых покрытий с изделий.
- •58. Общие сведения о процессе гальванического родирования.
- •59. Сульфатный электролит родирования.
- •61. Общие сведения о гальванопластике.
- •62. Изготовление моделей в гальванопластике.
- •63. Очистка и обезжиривание поверхности моделей в гальванопластике.
- •64. Нанесение проводящих и разделительных слоёв на поверхность моделей в гальванопластике.
- •65. Наращивание металла и изготовление изделий в гальванопластике.
- •67. Подготовка поверхности материалов перед химической металлизацией.
- •68. Химическое серебрение.
- •69. Химическое золочение.
- •70. Оксидные покрытия лёгких металлов: структура и свойства покрытий.
- •71. Общие сведения о процессе получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •72. Электролиты, применяемые для получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •73. Эматалирование
- •74. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: осаждение в порах оксидного слоя минерального красящего пигмента.
- •75. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: адсорбционное окрашивание органическими красителями.
- •77. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов.
- •78. Оксидные покрытия стали.
- •79. Оксидные покрытия меди и её сплавов.
- •80. Оксидные покрытия серебра
- •81. Пассивирование электролитических покрытий и металлов.
- •90. Особенности процесса электрохимической обработки.
- •91. Преимущества и недостатки электрохимической обработки.
- •92. Электролиты для электрохимической обработки металлов.
- •93. Электрохимическая отделка поверхности металлов и сплавов.
- •94. Изменение микрорельефа поверхности металлов при электрохимическом полировании.
- •95. Основные закономерности процесса электрохимического полирования.
- •96. Особенности технологического процесса электрохимического полирования.
- •97. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования алюминия, меди и их сплавов.
- •98. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования серебра и золота.
- •99. Электроэрозионная обработка. Особенности обработки.
- •100. Разновидности электроэрозионной обработки: электроискровая обработка.
- •101. Разновидности электроэрозионной обработки: электроимпульсная обработка.
- •102. Разновидности электроэрозионной обработки: высокочастотная электроэрозионная обработка.
- •103. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: гравирование, разрезание диском и лентой.
- •104. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: прошивание.
- •105. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: извлечение сломаного инструмента, упрочнение инструментов, изготовление сеток, роспись по металлу и неметаллическим материалам.
- •106. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: затачивание и профилирование инструмента, профилирование канавок.
- •107. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: шлифование, нанесение металлов,получение порошков, прошивание отверстий с криволинейной осью.
11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
Процесс эл.крист.мет. – наиболее сложный тип электро-химических реакций. Он связан с образованием новой фазы на поверхности электрода.
Основные стадии: - диффузия поверхности металлов к поверхности электрода.
- химические реакции в Объеме раствора или поверхности электрода.
- стадия переноса электрона.
Помимо этих стадий непосредственно сам процесс электро-кристаллизации включает стадии образования и роста зародышей с последующим образованием поликристаллического осадка. Перенос иона на подложку является стадией, предшествующей встраиванию атома в кристаллическую решетку метало основы. Металло основой может являться либо другой металл, либо осажденный металл.
12. Виды электрокристаллизации металлов.
На процесс образования зародышей сильное влияние оказывают:
-природа и кристаллическое состояние метало основы.
-состав электролитов
-режим электролиза
Практическое осаждение металлов обычно происходит на поликристализации электродов.
Здесь образование зародышей происходит на мет.основе, отличающейся от осажденного металла. Практическое осаждение металлов протекает без образования зародышей, с образованием 2,3 мерных зародышей. Кристаллизация без образования зародышей протекает без образования зародышей на кристаллической решетке, имеющей дефекты.
Образование 2-х мерных зародышей в основном протекает на метало основе той же природы, что и осаждение металлов 3-х мерных зародышей, всегда образуются на инородных металлических основах и пассивных одномерных мет.основах.
13. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий.
При образовании зародышей на поверхности метало основы, большую роль играют процессы массы переноса ионов в электролите и изменение распределения электрического поля. В результате зародыши распределяются на поверхности на определенном расстоянии друг от друга. При достаточно высоких перенапряжениях расстояние между зародышами приблизительно равно к их радиусу. Зависит от концентрации заряженных ионов. При пониженной концентрации скорость образования зародышей уменьшается, общее число кристаллов увеличивается.
На метало основах, имеющих значительные дефекты кристаллической решетки :границы зёрен, дислокация, трещины и мех.повреждения. на поверхности имеются чужеродные атомы, вакансии и т.п. Все это оказывает существенное влияние на распределение зародышей на поверхности и на их число. Однако, и в этом случае снижение концентрации электролита, повышение плотности тока, введение ПАВ, как правило, вызывает увеличение числа зародышей и соответственно измельчение структуры осадка.
14. Последовательность формирования поликристаллических осадков.
В большинстве случаев на металлической основе происходит формирование большинства зародышей. Из них путем монокристаллического роста образования зерна, являющимися одиночными кристаллами. Размер, форма и распределение зёрен поликристаллических осадков сильно зависит от: плотности тока, природы выделяющегося металла, кристаллической структуры выделяющегося металла, структуры метало основы, концентрации и состава электролита, наличие добавок и примесей.
На реальных металлах рост зародышей зависит от множества факторов. Это приводит к образованию различных видов монокристаллов, которые могут обладать сами по себе несовершенствами структуры. В начале рост микрокристаллов происходит раздельно. Между кристаллами имеются дворики, где осаждение металла не происходит, поэтому первичные слои осаждения металла являются довольно пористыми, затем кристаллы сливаются, образуя границы зерен. На этих границах могут концентрироваться примеси из электролитов, а так же молекулы и ионы из раствора. В момент слияния, кристаллы, не достигшие минимального кристаллического размера, прекращают свой рост. В результате, при увеличении толщины осадка, число растущих зерен уменьшается и возрастает их размер. При слиянии кристаллы могут оказывать давление друг на друга- это давление вызывает возникновения внутренних напряжений и возникновения искажения кристаллической решетки. При электро-осаждении образуются неравновесные структуры. Они с течением времени, как и в процессе электролиза релаксируются и к окончанию процесса приходят к равновесному состоянию. Это может приводить к дальнейшему изменению структуры и величины, а так же знака внутренних напряжений.
Состав электролита, режим электролиза, природа подложки, наличие примесей, способ предварительной обработки обуславливает различие в образовании зародышей, их росте. Следствием является многообразие форм кристаллизации.