- •1. Назначение, классификация и области применения химических и электрофизикохимических методов обработки поверхности.
- •2. Технологические особенности, достоинства и недостатки электрофизикохимических методов обработки.
- •3. Кинетические закономерности электрохимического растворения и осаждения металлов.
- •4. Стационарный потенциал. Перенапряжение и поляризация электрода. Плотность тока.
- •5. Анодное растворение металлов. Общие закономерности электролиза: законы Фарадея, выход по току.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Виды электрокристаллизации металлов.
- •13. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий.
- •14. Последовательность формирования поликристаллических осадков.
- •15. Крупно- и мелкокристаллические гальванические осадки.
- •16. Блестящие гальванические осадки.
- •17. Влияние рН прикатодного слоя на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •18. Влияние образующихся пузырьков водорода на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •19. Микроструктура электроосаждённых металлов.
- •20. Текстура электроосаждённых металлов.
- •21. Внутренние напряжения в металлических осадках.
- •22. Электроосаждение сплавов
- •23. Распределение тока и металла на макропрофиле катода при гальваническом осаждении покрытий.
- •24. Рассеивающая и кроющая способность электролитов. Первичное и вторичное распределение тока.
- •25. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий: состояние поверхности металла.
- •26. Химическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •27. Ультразвуковое и электрохимическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •28. Травление поверхности металла: общие сведения.
- •29. Химическое травление поверхности чёрных металлов.
- •30. Электрохимическое травление поверхности чёрных металлов.
- •31. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •32. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •33. Активирование поверхности металлов.
- •34. Общие сведения о химическом полировании поверхности металлов.
- •35. Химическое полирование сплавов на основе железа, меди и её сплавов.
- •36. Химическое полирование алюминия и его сплавов.
- •37. Физико-химические свойства и назначение медных покрытий.
- •38. Характеристика существующих электролитов для гальванического меднения.
- •39. Основные применяемые электролиты гальванического меднения.
- •40. Физико-химические свойства и назначение никелевых покрытий.
- •41. Сернокислые электролиты гальванического никелирования.
- •42. Электролиты блестящего никелирования.
- •43.Свойства и области применения серебряных покрытий
- •44. Цианистые электролиты гальванического серебрения.
- •45. Нецианистые электролиты гальванического серебрения.
- •46. Дополнительная обработка поверхности серебра и серебряных покрытий.
- •47. Снятие бракованных покрытий и улавливание серебра из отработанных электролитов.
- •48. Свойства гальванических покрытий на основе золота.
- •50. Тонирование сплавов на основе золота открашиванием.
- •51. Цианистые электролиты для гальванического золочения.
- •52. Бесцианистые электролиты для гальванического золочения.
- •53. Составы электролитов и параметры осаждения золотых покрытий.
- •54. Электролиты блестящего золочения.
- •55. Получение цветных декоративных эффектов при гальваническом золочении.
- •56. Улавливание золота из отработанных электролитов золочения
- •57. Снятие бракованных золотых покрытий с изделий.
- •58. Общие сведения о процессе гальванического родирования.
- •59. Сульфатный электролит родирования.
- •61. Общие сведения о гальванопластике.
- •62. Изготовление моделей в гальванопластике.
- •63. Очистка и обезжиривание поверхности моделей в гальванопластике.
- •64. Нанесение проводящих и разделительных слоёв на поверхность моделей в гальванопластике.
- •65. Наращивание металла и изготовление изделий в гальванопластике.
- •67. Подготовка поверхности материалов перед химической металлизацией.
- •68. Химическое серебрение.
- •69. Химическое золочение.
- •70. Оксидные покрытия лёгких металлов: структура и свойства покрытий.
- •71. Общие сведения о процессе получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •72. Электролиты, применяемые для получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •73. Эматалирование
- •74. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: осаждение в порах оксидного слоя минерального красящего пигмента.
- •75. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: адсорбционное окрашивание органическими красителями.
- •77. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов.
- •78. Оксидные покрытия стали.
- •79. Оксидные покрытия меди и её сплавов.
- •80. Оксидные покрытия серебра
- •81. Пассивирование электролитических покрытий и металлов.
- •90. Особенности процесса электрохимической обработки.
- •91. Преимущества и недостатки электрохимической обработки.
- •92. Электролиты для электрохимической обработки металлов.
- •93. Электрохимическая отделка поверхности металлов и сплавов.
- •94. Изменение микрорельефа поверхности металлов при электрохимическом полировании.
- •95. Основные закономерности процесса электрохимического полирования.
- •96. Особенности технологического процесса электрохимического полирования.
- •97. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования алюминия, меди и их сплавов.
- •98. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования серебра и золота.
- •99. Электроэрозионная обработка. Особенности обработки.
- •100. Разновидности электроэрозионной обработки: электроискровая обработка.
- •101. Разновидности электроэрозионной обработки: электроимпульсная обработка.
- •102. Разновидности электроэрозионной обработки: высокочастотная электроэрозионная обработка.
- •103. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: гравирование, разрезание диском и лентой.
- •104. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: прошивание.
- •105. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: извлечение сломаного инструмента, упрочнение инструментов, изготовление сеток, роспись по металлу и неметаллическим материалам.
- •106. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: затачивание и профилирование инструмента, профилирование канавок.
- •107. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: шлифование, нанесение металлов,получение порошков, прошивание отверстий с криволинейной осью.
61. Общие сведения о гальванопластике.
электрохим спос изгот-я разнообр изд, в проц кот выдел ме достиг значит толщин при воспроизвед формы пов, на кот осажд. Получ точных копий. 1) изгот мод изд; 2) подгот пов-ти мод (очистка, обезжиривание); 3) нанес на пов мод провод сл; 4) нанес разделит сл; 5) наращ ме; 6) удал мод; 7) отделка изделия. Специф для гальванопл является лишь оснастка для изготов-я изд и нанес-я разделит слоя.
62. Изготовление моделей в гальванопластике.
Модель – катод. однократного прим-я (разруш) и многократ (не разруш).
Ме-литьё, гравирование, чеканку, прессование и т.д. Пластмассовые прессованием или литьём; восковые отливают, гравируют или обтачивают; деревянные режут; пластилиновые формуют; бумажные и свинц изгот тиснением и т.д. модели дел больше, для послед обраб.
63. Очистка и обезжиривание поверхности моделей в гальванопластике.
Если слой нанос графитированием, бронзированием, катодным распыл-м, пов-ть подложки д б чистой и сухой. Если хим металлизацией (восстан-м Ag,Cu,Au из их водных р-в), чистой и cмачиваться. Восковые - мягкими волосяными щётками. Обезжир-е пов неме мод произв в органич раствор-х или р-х щелочей. Лакированная поверхность перед Ag-ем обезжир обыч спос и обраб хлористым оловом. Перед покрытием в вакууме она очищ сжатым воздухом или пылесосом.Особенно хорошее сцепление металлического покрытия с подложкой, например стеклом и фарфором, достигается обработкой открытым пламенем горелки.Д/улучшения качества поверхности алюминиевых и других металлических моделей их рекомендуется подвергать химическому или электрохимическому полированию.
64. Нанесение проводящих и разделительных слоёв на поверхность моделей в гальванопластике.
Графитирование –графит. Сухой или мокрый сп. электропроводность повышают примесью Cu,бронзовых или Ag порошков. Бронзирование. (-) недост электропр-ть; плох прилип к пов-ти; длит-ть операции; пыльность; возможность внесения искажений. (+)простота проц; простота оборуд.Химическое восстановление металлов из растворов. серебрение, меднение и никелирование. Образование сернистых плёнок. Для получения плёнок сернистого серебра деталь обливается раствором солей серебра, после чего обрабатывается сероводородом.Плёнки сернистого свинца образуются в результате смешивания водного раствора солей свинца с раствором тиомочевины в присутствии щёлочи. Применение обжиговых паст. керамических материалов Механическое нанесение разделительного слоя. Химическое нанесение слоя. соли металлов Электролитическое нанесение слоя. Гальванические плёнки могут быть нанесены на любые металлы и сплавы. Хорошим разделительным слоем являются хромовые и оловянные плёнки.Постоянные плёнки. Постоянные модели изготавливаются из металлов, на поверхности которых образуются постоянные окисные слои – алюминия, хромовых и хромоникелевых сталей, кремнистого чугуна, титана и др.
65. Наращивание металла и изготовление изделий в гальванопластике.
Необх уделять особое внимание организации надёжного контакта слоя с подвес приспособ. До наращивания основного толстого слоя производится первичное покрытие тонким слоем, так называемая «затяжка». в слабо кислых Эл-х при режимах, обеспеч эластич-ть ме без перемеш. Для затяжки используются электролиты меднения и никелирования. 30 мин до неск ч. После в более концентрир ванны, с перемеш и допуск более высе пл тока.
66. Основы процесса химического восстановления металлов.
1) процессы контактного вытеснения ионов электроположительного ме из р-ра, наход в контакте с электроотриц ме 2) внутр электролиз, при кот потенциал восстан ионов ме из р-ра на электроде задаётся электроотриц ме (Al, Zn), соедин проводником с электродом;3) химическая металлизация.Способ хим мет-ии осн на восстан-ии ионов ме на каталитически активной пов-ти ме или неме электрода восстано-м, наход в р-ре. Ni, Co, Fe, Cr, Cd, Sn, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Ro, Ru. Можно получ спл ме с неме компо-ми, входящ в сост восстан-ей: углеродом, фосфором, бором. Восстановит:формальдегид, гидразин, гипофосфит натрия, боран натрия, диметиламин и др.(+) осажд ме на пластмассы, неорг мат, керамику и др. знач толщ, выс прочн сцепления с осн. равномерные на сложнопрофилированных изд, скорость осаждения равномерна.(-) частая замена р-в; дорогие реактивы и сложное оборудование - снижение скорости процесса осаждения ме по мере эксплуатации р-ра; высокая температура - высокие затраты на нейтрализацию и регенерацию отработанных растворов.
Процесс хим металлизации хар-ся осн реакциями восстан-я ионов ме и окислением восстан-я обратные р-ии – ионизации осаждённого ме, восст-е окисл-х прод. Но их скор знач ниже осн.