- •1. Назначение, классификация и области применения химических и электрофизикохимических методов обработки поверхности.
- •2. Технологические особенности, достоинства и недостатки электрофизикохимических методов обработки.
- •3. Кинетические закономерности электрохимического растворения и осаждения металлов.
- •4. Стационарный потенциал. Перенапряжение и поляризация электрода. Плотность тока.
- •5. Анодное растворение металлов. Общие закономерности электролиза: законы Фарадея, выход по току.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Виды электрокристаллизации металлов.
- •13. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий.
- •14. Последовательность формирования поликристаллических осадков.
- •15. Крупно- и мелкокристаллические гальванические осадки.
- •16. Блестящие гальванические осадки.
- •17. Влияние рН прикатодного слоя на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •18. Влияние образующихся пузырьков водорода на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •19. Микроструктура электроосаждённых металлов.
- •20. Текстура электроосаждённых металлов.
- •21. Внутренние напряжения в металлических осадках.
- •22. Электроосаждение сплавов
- •23. Распределение тока и металла на макропрофиле катода при гальваническом осаждении покрытий.
- •24. Рассеивающая и кроющая способность электролитов. Первичное и вторичное распределение тока.
- •25. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий: состояние поверхности металла.
- •26. Химическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •27. Ультразвуковое и электрохимическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •28. Травление поверхности металла: общие сведения.
- •29. Химическое травление поверхности чёрных металлов.
- •30. Электрохимическое травление поверхности чёрных металлов.
- •31. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •32. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •33. Активирование поверхности металлов.
- •34. Общие сведения о химическом полировании поверхности металлов.
- •35. Химическое полирование сплавов на основе железа, меди и её сплавов.
- •36. Химическое полирование алюминия и его сплавов.
- •37. Физико-химические свойства и назначение медных покрытий.
- •38. Характеристика существующих электролитов для гальванического меднения.
- •39. Основные применяемые электролиты гальванического меднения.
- •40. Физико-химические свойства и назначение никелевых покрытий.
- •41. Сернокислые электролиты гальванического никелирования.
- •42. Электролиты блестящего никелирования.
- •43.Свойства и области применения серебряных покрытий
- •44. Цианистые электролиты гальванического серебрения.
- •45. Нецианистые электролиты гальванического серебрения.
- •46. Дополнительная обработка поверхности серебра и серебряных покрытий.
- •47. Снятие бракованных покрытий и улавливание серебра из отработанных электролитов.
- •48. Свойства гальванических покрытий на основе золота.
- •50. Тонирование сплавов на основе золота открашиванием.
- •51. Цианистые электролиты для гальванического золочения.
- •52. Бесцианистые электролиты для гальванического золочения.
- •53. Составы электролитов и параметры осаждения золотых покрытий.
- •54. Электролиты блестящего золочения.
- •55. Получение цветных декоративных эффектов при гальваническом золочении.
- •56. Улавливание золота из отработанных электролитов золочения
- •57. Снятие бракованных золотых покрытий с изделий.
- •58. Общие сведения о процессе гальванического родирования.
- •59. Сульфатный электролит родирования.
- •61. Общие сведения о гальванопластике.
- •62. Изготовление моделей в гальванопластике.
- •63. Очистка и обезжиривание поверхности моделей в гальванопластике.
- •64. Нанесение проводящих и разделительных слоёв на поверхность моделей в гальванопластике.
- •65. Наращивание металла и изготовление изделий в гальванопластике.
- •67. Подготовка поверхности материалов перед химической металлизацией.
- •68. Химическое серебрение.
- •69. Химическое золочение.
- •70. Оксидные покрытия лёгких металлов: структура и свойства покрытий.
- •71. Общие сведения о процессе получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •72. Электролиты, применяемые для получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •73. Эматалирование
- •74. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: осаждение в порах оксидного слоя минерального красящего пигмента.
- •75. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: адсорбционное окрашивание органическими красителями.
- •77. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов.
- •78. Оксидные покрытия стали.
- •79. Оксидные покрытия меди и её сплавов.
- •80. Оксидные покрытия серебра
- •81. Пассивирование электролитических покрытий и металлов.
- •90. Особенности процесса электрохимической обработки.
- •91. Преимущества и недостатки электрохимической обработки.
- •92. Электролиты для электрохимической обработки металлов.
- •93. Электрохимическая отделка поверхности металлов и сплавов.
- •94. Изменение микрорельефа поверхности металлов при электрохимическом полировании.
- •95. Основные закономерности процесса электрохимического полирования.
- •96. Особенности технологического процесса электрохимического полирования.
- •97. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования алюминия, меди и их сплавов.
- •98. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования серебра и золота.
- •99. Электроэрозионная обработка. Особенности обработки.
- •100. Разновидности электроэрозионной обработки: электроискровая обработка.
- •101. Разновидности электроэрозионной обработки: электроимпульсная обработка.
- •102. Разновидности электроэрозионной обработки: высокочастотная электроэрозионная обработка.
- •103. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: гравирование, разрезание диском и лентой.
- •104. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: прошивание.
- •105. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: извлечение сломаного инструмента, упрочнение инструментов, изготовление сеток, роспись по металлу и неметаллическим материалам.
- •106. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: затачивание и профилирование инструмента, профилирование канавок.
- •107. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: шлифование, нанесение металлов,получение порошков, прошивание отверстий с криволинейной осью.
101. Разновидности электроэрозионной обработки: электроимпульсная обработка.
характериз след особ:1) применение униполярных импульсов тока длительностью 0,5-10 мс (обычно около 1 мс),2) высокой производительностью3) низкой чистотой обрабатываемой поверхности, находящейся вне класса на грубых режимах и достигающей 3-4-го классов на наиболее мягких режимах (RZ = 20-80 мкм);4) малым относительным износом электродов-инструментов5) применением обратной полярности — электрод-инструмент присоединяется к положительному полюсу источника тока;6) применением в качестве источников тока преимущественно генераторов импульсов низкой и средней частоты (400-3000 Гц);7) работой преимущественно на низких напряжениях (25-30 В) и больших силах тока (50-500 А).(+): высокая производительность на черновых режимах; возможность введения значительных мощностей в зону обработки; работа на относительно безопасном напряжении; незначительный износ обрабатывающего инструмента. (-) низкое качество поверхности и наличие измененного слоя при обработке на черновых режимах; относительно низкая производительность при обработке твердых сплавов; сравнительно большой удельный расход энергии.
102. Разновидности электроэрозионной обработки: высокочастотная электроэрозионная обработка.
Метод является наиболее точным, позвол обрабат детали с чистотой до 9-го класса (RZ = 0,8-1,6 мкм) при производит-ти, в 30-50 раз превыш производительность чистовых режимов электроискрового метода.Обработка при высокочастотном электроэрозионном методе осущ с пом спец импульсов, генерируемых спец генераторами. Малая энергия этих импульсов обеспеч высокую чистоту обработанной пов-ти. Выс частота следования импульсов позволяет получить большую производ-ть, тк при одной и той же энергии импульса интенсивность съема обраб-го мат-ла прямо пропорц-на частоте следования импульсов. Малая длит-ть импульса предотв-ет возник-е микротрещин на обработанной пов-ти, а постоянство амплитуды способствует повыш-ю точности обработки. Обработка произв-ся в среде керосина или дистиллированной воды со спец добавками. Мат-л инструмента – медь.Униполярность импульсов обеспечивает малый износ электрода-инстру-мента, так как при коротких импульсах имеется явно выраженный полярный эффект, заключающийся в том, что анод более чем катод подвержен эрозии.(+) возможность выполнения прецизионной обработки с получением деталей высокой чистоты и точности;возможность применения в качестве рабочей жидкости не только органических жидкостей, но и слабых растворов электролитов;- низкий износ электрода-инструмента, возможность осуществления на обычных станках с помощью специальных приставок.(-) низкая производ, хотя и превыш производительность электроискровой обраб на чистовых режимах; необходимость применения установок повышенной точности; необходимость принудительной прокачки жидкости в зазоре между электродом и заготовкой.
103. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: гравирование, разрезание диском и лентой.
Гравирование. Углубленные линии гравюры получаются в результате разрушения ме импульсным разрядом, возник-м при движении электрода-катода по пов-ти изделия, покрытого слоем диэлектрической жидкости. Электрод проводится по линиям рисунка вручную или механически – без приложения давления, обычно при вибрации. Разрезание диском. произв при пом вращающегося ме-ого диска, м/д кот и пов-ю заготовки возник импульсный искровой разряд, разруш в месте реза ме заготовки. В зону резания подается диэлектрическая жидкость.Разрезание лентой. Производится аналогично предыдущей операции, но режущим инструментом служит бесконечная металлическая лента, включ-я катодом.