- •1. Назначение, классификация и области применения химических и электрофизикохимических методов обработки поверхности.
- •2. Технологические особенности, достоинства и недостатки электрофизикохимических методов обработки.
- •3. Кинетические закономерности электрохимического растворения и осаждения металлов.
- •4. Стационарный потенциал. Перенапряжение и поляризация электрода. Плотность тока.
- •5. Анодное растворение металлов. Общие закономерности электролиза: законы Фарадея, выход по току.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Виды электрокристаллизации металлов.
- •13. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий.
- •14. Последовательность формирования поликристаллических осадков.
- •15. Крупно- и мелкокристаллические гальванические осадки.
- •16. Блестящие гальванические осадки.
- •17. Влияние рН прикатодного слоя на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •18. Влияние образующихся пузырьков водорода на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •19. Микроструктура электроосаждённых металлов.
- •20. Текстура электроосаждённых металлов.
- •21. Внутренние напряжения в металлических осадках.
- •22. Электроосаждение сплавов
- •23. Распределение тока и металла на макропрофиле катода при гальваническом осаждении покрытий.
- •24. Рассеивающая и кроющая способность электролитов. Первичное и вторичное распределение тока.
- •25. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий: состояние поверхности металла.
- •26. Химическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •27. Ультразвуковое и электрохимическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •28. Травление поверхности металла: общие сведения.
- •29. Химическое травление поверхности чёрных металлов.
- •30. Электрохимическое травление поверхности чёрных металлов.
- •31. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •32. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •33. Активирование поверхности металлов.
- •34. Общие сведения о химическом полировании поверхности металлов.
- •35. Химическое полирование сплавов на основе железа, меди и её сплавов.
- •36. Химическое полирование алюминия и его сплавов.
- •37. Физико-химические свойства и назначение медных покрытий.
- •38. Характеристика существующих электролитов для гальванического меднения.
- •39. Основные применяемые электролиты гальванического меднения.
- •40. Физико-химические свойства и назначение никелевых покрытий.
- •41. Сернокислые электролиты гальванического никелирования.
- •42. Электролиты блестящего никелирования.
- •43.Свойства и области применения серебряных покрытий
- •44. Цианистые электролиты гальванического серебрения.
- •45. Нецианистые электролиты гальванического серебрения.
- •46. Дополнительная обработка поверхности серебра и серебряных покрытий.
- •47. Снятие бракованных покрытий и улавливание серебра из отработанных электролитов.
- •48. Свойства гальванических покрытий на основе золота.
- •50. Тонирование сплавов на основе золота открашиванием.
- •51. Цианистые электролиты для гальванического золочения.
- •52. Бесцианистые электролиты для гальванического золочения.
- •53. Составы электролитов и параметры осаждения золотых покрытий.
- •54. Электролиты блестящего золочения.
- •55. Получение цветных декоративных эффектов при гальваническом золочении.
- •56. Улавливание золота из отработанных электролитов золочения
- •57. Снятие бракованных золотых покрытий с изделий.
- •58. Общие сведения о процессе гальванического родирования.
- •59. Сульфатный электролит родирования.
- •61. Общие сведения о гальванопластике.
- •62. Изготовление моделей в гальванопластике.
- •63. Очистка и обезжиривание поверхности моделей в гальванопластике.
- •64. Нанесение проводящих и разделительных слоёв на поверхность моделей в гальванопластике.
- •65. Наращивание металла и изготовление изделий в гальванопластике.
- •67. Подготовка поверхности материалов перед химической металлизацией.
- •68. Химическое серебрение.
- •69. Химическое золочение.
- •70. Оксидные покрытия лёгких металлов: структура и свойства покрытий.
- •71. Общие сведения о процессе получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •72. Электролиты, применяемые для получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •73. Эматалирование
- •74. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: осаждение в порах оксидного слоя минерального красящего пигмента.
- •75. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: адсорбционное окрашивание органическими красителями.
- •77. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов.
- •78. Оксидные покрытия стали.
- •79. Оксидные покрытия меди и её сплавов.
- •80. Оксидные покрытия серебра
- •81. Пассивирование электролитических покрытий и металлов.
- •90. Особенности процесса электрохимической обработки.
- •91. Преимущества и недостатки электрохимической обработки.
- •92. Электролиты для электрохимической обработки металлов.
- •93. Электрохимическая отделка поверхности металлов и сплавов.
- •94. Изменение микрорельефа поверхности металлов при электрохимическом полировании.
- •95. Основные закономерности процесса электрохимического полирования.
- •96. Особенности технологического процесса электрохимического полирования.
- •97. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования алюминия, меди и их сплавов.
- •98. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования серебра и золота.
- •99. Электроэрозионная обработка. Особенности обработки.
- •100. Разновидности электроэрозионной обработки: электроискровая обработка.
- •101. Разновидности электроэрозионной обработки: электроимпульсная обработка.
- •102. Разновидности электроэрозионной обработки: высокочастотная электроэрозионная обработка.
- •103. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: гравирование, разрезание диском и лентой.
- •104. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: прошивание.
- •105. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: извлечение сломаного инструмента, упрочнение инструментов, изготовление сеток, роспись по металлу и неметаллическим материалам.
- •106. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: затачивание и профилирование инструмента, профилирование канавок.
- •107. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: шлифование, нанесение металлов,получение порошков, прошивание отверстий с криволинейной осью.
44. Цианистые электролиты гальванического серебрения.
Осн комп-ты:комплекс соль Ag. Кач-во и св-ва покр завис от сод-я своб цианида. Повыш концентр-я спос-ет росту катодной поляр-ии. Это прив к формир-ю мелкокрист-х покр, след-но, равном-у распред-ю тока по пов-ти катода, лучшему раствор-ю Ag анода.
Соотн-е Ag к своб цианиду 1:1 (1:1,5). увелич-я скор-ти при реверсир-ии пост-ого тока рекоменд соот-ем продолжит-ого катодного и анодного периодов 20:5,10:1. катод-я плот-ть тока может быть увел на 30-50%. При осаж-ии на Сu, во избеж-е контактного выд-я Ag исп-т предварит Ag-е. Эл-т д/предв Ag-я: Ag NO3 1-2, K2CO3 15-20, своб цианид-й К 80-90,3-5 мин. аноды из нержав стали или Ni. Раств-е Ag-е аноды не исп,т.к. они подверг хим раств-ю, нарушая баланс. Эл-ты д/осн Ag-я различ концентр-ий Ag и своб цианида.
При реверсир-ии тока его плот-ть мож увел, катодный и анодный вых Ме по току во всех случаях прибл =100%. неб примесь Cu не вл на раств-е, а примеси Pb, палладия, кремния тормозят проц.
45. Нецианистые электролиты гальванического серебрения.
Иодидный Эл-т:15-20 AgI, 250-300 KI rомн t и плот тока 0,2-0,4 А/дм2. Увел конц-ии Ag и блескообр-и увел плот тока до 1,5 А.рН-8. покр им желт оттенок. Улуч внеш вида достиг обраб-й после Ag-я в 20% KI,промывке в дистеллированной воде. Сульфалицилатные алюмосиликаты Хар-ся: хор рассеив-я спос-ть, допуск бол плот тока. кат и ан вых по току близки к теорет-м, сл-но, ванны дол стаб раб-ть. Прод-ты деш, нетокс. Но Эл-т оказ неб травящее дейс-е на Cu и спл, след-но предв-е сереб-е пов-ти. Сульфалициловая к-та-оксик-та, лимон-я, ябл-я и т.п. необ перемешивать, или покач катодные штампы Площ анода 1,5-2 раза больше площ пов-ти. Для улуч покр исп осаж-е Ag и сурьмы, палладия,никеля,кобальта,висмута.
46. Дополнительная обработка поверхности серебра и серебряных покрытий.
Ag покр темн пл (пл сульфида Ag). пл не раствор в кис-х и аммиаке, плохо удал с пов-ти. Д/очистки исп мех-е, элек-мех-е и хим-е методы. Хим-мех-е полир-е- в смеси, 40г мыльной стружки, 60 г карбонат аммония, 100 г окиси кремния, 60 г. Кремнистого мела, 1 л воды. Хим-е: в 10% содовом р-ре, в горяч виде изделие вместе с кусочками Al, выдел-ся Н2 восст-ет Ag. Покр-е др благ-м Ме исп, когда др методы бессильны. Наиболее экономично-паладирование, но в ювпроме-родирование, защита лаковыми пленками (они неуст к мех-м возд-м, уменьш отражат сп-ть) Электро-хим- обраб катодно в р-ре бихромата K, с Na2NO3 При хим пассивации исп хроматические к-ты, бихромат. пл получ толще. На кач-во вл рН р-ра, t, перемеш. Перед обраб пов-ти Ag активир-т в к-те, щелочи.
47. Снятие бракованных покрытий и улавливание серебра из отработанных электролитов.
Хим.раств-е брак-х покр на Cu произв в неподогретой до 80° смеси серной и азонтой к-ты. удал Ag произв в р-ре цианистого K. Деталь явл анодом, в кач катода-графитовые пластины. Из р-ра Ag извлек путем восстан-я его эквивалента кол-м цинковой стружки. Также Ag извлек подкисляя Эл-т малыми дозами соляной к-ты. Анал-о Ag извлек из отработ ванны. Эл-хим Ag добывают из Эл-в, осаждая его при нач-ой плот тока=0,5А/дм2., постеп сниж плот тока до 0,2-0,2 А/дм2.