- •1. Назначение, классификация и области применения химических и электрофизикохимических методов обработки поверхности.
- •2. Технологические особенности, достоинства и недостатки электрофизикохимических методов обработки.
- •3. Кинетические закономерности электрохимического растворения и осаждения металлов.
- •4. Стационарный потенциал. Перенапряжение и поляризация электрода. Плотность тока.
- •5. Анодное растворение металлов. Общие закономерности электролиза: законы Фарадея, выход по току.
- •6. Анодная поляризационная кривая. Условия анодного растворения в активном режиме.
- •7. Анодная поляризационная кривая. Пассивационные явления.
- •8. Анодная поляризационная кривая. Транспассивное растворение.
- •11.Стадии процесса электрокристаллизации металла.
- •12. Виды электрокристаллизации металлов.
- •13. Зависимость числа зародышей и их распределения от внешних условий.
- •14. Последовательность формирования поликристаллических осадков.
- •15. Крупно- и мелкокристаллические гальванические осадки.
- •16. Блестящие гальванические осадки.
- •17. Влияние рН прикатодного слоя на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •18. Влияние образующихся пузырьков водорода на процесс гальванического нанесения покрытий.
- •19. Микроструктура электроосаждённых металлов.
- •20. Текстура электроосаждённых металлов.
- •21. Внутренние напряжения в металлических осадках.
- •22. Электроосаждение сплавов
- •23. Распределение тока и металла на макропрофиле катода при гальваническом осаждении покрытий.
- •24. Рассеивающая и кроющая способность электролитов. Первичное и вторичное распределение тока.
- •25. Подготовка поверхности перед нанесением покрытий: состояние поверхности металла.
- •26. Химическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •27. Ультразвуковое и электрохимическое обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
- •28. Травление поверхности металла: общие сведения.
- •29. Химическое травление поверхности чёрных металлов.
- •30. Электрохимическое травление поверхности чёрных металлов.
- •31. Травление поверхности меди и её сплавов.
- •32. Травление поверхности алюминия и его сплавов.
- •33. Активирование поверхности металлов.
- •34. Общие сведения о химическом полировании поверхности металлов.
- •35. Химическое полирование сплавов на основе железа, меди и её сплавов.
- •36. Химическое полирование алюминия и его сплавов.
- •37. Физико-химические свойства и назначение медных покрытий.
- •38. Характеристика существующих электролитов для гальванического меднения.
- •39. Основные применяемые электролиты гальванического меднения.
- •40. Физико-химические свойства и назначение никелевых покрытий.
- •41. Сернокислые электролиты гальванического никелирования.
- •42. Электролиты блестящего никелирования.
- •43.Свойства и области применения серебряных покрытий
- •44. Цианистые электролиты гальванического серебрения.
- •45. Нецианистые электролиты гальванического серебрения.
- •46. Дополнительная обработка поверхности серебра и серебряных покрытий.
- •47. Снятие бракованных покрытий и улавливание серебра из отработанных электролитов.
- •48. Свойства гальванических покрытий на основе золота.
- •50. Тонирование сплавов на основе золота открашиванием.
- •51. Цианистые электролиты для гальванического золочения.
- •52. Бесцианистые электролиты для гальванического золочения.
- •53. Составы электролитов и параметры осаждения золотых покрытий.
- •54. Электролиты блестящего золочения.
- •55. Получение цветных декоративных эффектов при гальваническом золочении.
- •56. Улавливание золота из отработанных электролитов золочения
- •57. Снятие бракованных золотых покрытий с изделий.
- •58. Общие сведения о процессе гальванического родирования.
- •59. Сульфатный электролит родирования.
- •61. Общие сведения о гальванопластике.
- •62. Изготовление моделей в гальванопластике.
- •63. Очистка и обезжиривание поверхности моделей в гальванопластике.
- •64. Нанесение проводящих и разделительных слоёв на поверхность моделей в гальванопластике.
- •65. Наращивание металла и изготовление изделий в гальванопластике.
- •67. Подготовка поверхности материалов перед химической металлизацией.
- •68. Химическое серебрение.
- •69. Химическое золочение.
- •70. Оксидные покрытия лёгких металлов: структура и свойства покрытий.
- •71. Общие сведения о процессе получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •72. Электролиты, применяемые для получения защитно-декоративных оксидных покрытий на поверхности лёгких металлов.
- •73. Эматалирование
- •74. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: осаждение в порах оксидного слоя минерального красящего пигмента.
- •75. Окрашивание оксидных покрытий на алюминии и его сплавах: адсорбционное окрашивание органическими красителями.
- •77. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов.
- •78. Оксидные покрытия стали.
- •79. Оксидные покрытия меди и её сплавов.
- •80. Оксидные покрытия серебра
- •81. Пассивирование электролитических покрытий и металлов.
- •90. Особенности процесса электрохимической обработки.
- •91. Преимущества и недостатки электрохимической обработки.
- •92. Электролиты для электрохимической обработки металлов.
- •93. Электрохимическая отделка поверхности металлов и сплавов.
- •94. Изменение микрорельефа поверхности металлов при электрохимическом полировании.
- •95. Основные закономерности процесса электрохимического полирования.
- •96. Особенности технологического процесса электрохимического полирования.
- •97. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования алюминия, меди и их сплавов.
- •98. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования серебра и золота.
- •99. Электроэрозионная обработка. Особенности обработки.
- •100. Разновидности электроэрозионной обработки: электроискровая обработка.
- •101. Разновидности электроэрозионной обработки: электроимпульсная обработка.
- •102. Разновидности электроэрозионной обработки: высокочастотная электроэрозионная обработка.
- •103. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: гравирование, разрезание диском и лентой.
- •104. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: прошивание.
- •105. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: извлечение сломаного инструмента, упрочнение инструментов, изготовление сеток, роспись по металлу и неметаллическим материалам.
- •106. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: затачивание и профилирование инструмента, профилирование канавок.
- •107. Основные операции, выполняемые электроэрозионным методом: шлифование, нанесение металлов,получение порошков, прошивание отверстий с криволинейной осью.
97. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования алюминия, меди и их сплавов.
Алюминий. Наибольшее промышленное применение из кислотных электролитов получили электролиты на основе фосфорной кислоты и её смеси с серной кислотой и хромовым ангидридом.Для полирования алюминия и сплавов АМг, АМц, Д16 рекомендуют электролит следующего состава (массовые доли, %):
Фосфорная кислота H3PO4 – 60-70;Серная кислота H2SO4 – 30-15;
Хромовый ангидрид СrO3 – 6-8;Вода H2O – 4-7.Температура электролита 60-70С. Диапазон плотностей тока – 15-70 А/дм2. Из щелочных электролитов можно использовать (г/л):Сода кальцинированная Na2CO3 – 200-250;Тринатрийфосфат Na3PO4 – 100-120;
Квасцы алюмокалиевые KAl(SO4)2·12H2O – 15-18;iа = 3-5 А/дм2, t = 80-90С. Катод – коррозионостойкая сталь.Добавки органических соединений используются только для кислотных электролитов. Добавляют уксусную кислоту, бутиловый спирт, этиловый спирт, глицерин, триэтаноламин и др.Медь. Основным компонентом подавляющего большинства растворов для обрабатывания меди и её сплавов является фосфорная кислота. Различие сводится к введению добавок неорганических или органических соединений, благоприятно влияющих на эксплуатационные характеристики электролита и улучшающих качество обработки поверхности металла.Концентрация кислоты изменяется от 600 до 1400 г/л. Сглаживание микропрофиля поверхности лучше происходит в разбавленных растворах кислоты и при повышенных плотностях тока. Повышение температур и перемешивание электролита, ускоряя процессы диффузии, приводят к расширению рабочего диапазона. В качестве добавок испоьзуется Н2SО4, CrO3, различная органика и др. iа = 5-30 А/дм2, t = 18-40 С.
98. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования серебра и золота.
Серебро. Один из самых сложных металлов для ЭХП. Процесс ЭХП сопровождается явлениями периодической анодной пассивности, выражающимся в периодическом противоположно направленном изменении тока и напряжения на ванне.
Составы растворов, г/л:1. Серебро цианистое – 35; калий цианистый – 37-70;калий углекислый – 38-40; iа = 2 А/дм2; U = 2,5-3,5 В.2. Калий железосинеродистый – 60;
натрий цианистый – 60;iа – 15-25 А/дм2, U = 6 В. Перемешивание. Катод – хромовая сталь.
Золото. Существуют десятки различных составов электролитов для ЭХП золота. При использовании постоянного тока невозможно в этих электролитах обеспечить низкую шероховатость и высокую отражательную способность поверхности. Однако эти электролиты с успехом можно использовать для снятия обогащённого золотом поверхностного слоя после литья. В качестве компонентов растворов может использоваться молочная, уксусная, винная, лимонная кислоты в различных пропорциях.
Составы электролитов, г/л:1. Калий цианистый KCN - 25-30;калий железосинеродистый – 20-25;iа = 20-30 А/дм2; t = 80-90С; катод – Х18Н9Т.2. Тиомочевина CS(NH2)2 - 80-90;
серная кислота H2SO4 - 20-40;t = 18-25С.3. Тиомочевина CS(NH2)2 - 60-95;серная кислота H2SO4 - 10-75;аммоний роданистый 2,5–250; t = 22-50С.Во втором и третьем электролитах iа = 3-5 А/дм2, катод - титан, продолжительность обработки 1-3 мин. Катоды желательно помещать в чехлы из стеклоткани или другой кислотоустойчивой ткани во избежание зашламливания электролита.Поверхность после ЭХ полировки покрыта тонкой плёнкой, уменьшающей блеск. Удаляется эта плёнка в растворе:90-100 г/л H2SO4 + 400 – 500 мл/л H2O (30% раствор).