4.2. Требования международных стандартов к отдельным этапам и процессам создания качественной продукции

4.2.1. Маркетинговое обеспечение

Маркетинг при рыночных условиях имеет ведущее значение в определении требований к качеству продукции. Он должен:

1)  определять потребности в продукции или услуге;

2)  давать достаточную информацию о рыночном спросе и сферах реализации, что дает возможность планировать объемы, ассортимент, стоимость и сроки производства продукции или услуги;

3)  постоянно анализировать хозяйственные договора, контракты или потребности рынка, то есть изучать желание и требования потребителей, предусматривать тенденции изменения этих требований в будущем.

Маркетологи должны обеспечивать предприятие детальным официальным отчетом или руководящими указаниями относительно требований к продукции, например, коротким описанием изделия. Последний может стать основой для выполнения работ из проектирования новых товаров. Короткое описание продукции содержит такие составные:

• основные эксплуатационные параметры (нужные условия окружающей среды, требования к надежности);

• органолептические характеристики (стиль, соответствие моде, цвет, вкус, запах);

• схемы установления и монтажа;

• соответствующие стандарты и законодательные регламенты;

• требования к упаковке;

• порядок обеспечения качества и ее проверки.

Важное значение за реализации функции маркетинга имеет обратную связь с потребителями. Полученная благодаря этому информация является основой для постоянного совершенствования системы менеджмента качества и имеет решающее значение для формирования экономической стратегии предприятия. В то же время система качества должна предусматривать: обеспечение функции маркетинга всеми необходимыми ресурсами и материальными средствами; осуществление мероприятий по предотвращению ошибок в маркетинге; руководство всеми маркетинговыми условиями и факторами; постоянное улучшение деятельности по маркетингу.

4.2.2. Качество создания продукта

Система качества должна обеспечить создание продукта, который отвечает современным производственно-техническим достижениям и требованиям потребителей. Исходные требования к проекту продукта, полученные в результате маркетинговых исследований, как было сказано, фиксируются в коротком описании. Кроме этого, примерами внешних входов могут быть:

• потребности и ожидания потребителей и рынка;

• потребности и ожидания других заинтересованных сторон;

• сотрудничество с поставщиком;

• взаимодействие с потребителем для обеспечения качественного проектирования и разработки продукта;

• изменения соответствующих правовых и регламентационных требований;

• международные и национальные стандарты;

• промышленные нормы и правила.

Для разработки проекта целесообразно создавать временные творческие коллективы из ведущих конструкторов, технологов, маркетологов и других специалистов предприятия. Порядок взаимодействия подразделов и исполнителей, которые принимают участие в проектировании на разных этапах, определяется документами системы качества. Такими являются программы, внутренние регламенты предприятия, процедуры, положение о подразделах, должностных инструкциях.

Основным исходным документом для проектирования продукции является техническое задание (ТЗ). Оно создается по результатам выполненных научно-исследовательских и экспериментальных работ, научного прогнозирования, анализа передовых достижений отечественной и зарубежной промышленности. В ТЗ устанавливаются технико-экономические требования к продукции, что определяют ее потребительские свойства и эффективность применения; указывается перечень технической документации; разрабатывается порядок сдачи и принятия результатов выполнения ТЗ. Содержание технического задания определяют заказчик и разработчик. В определенных случаях роль ТЗ может выполнять другой документ (договор, заявка заказчика, контракт, протокол и тому подобное), признанный сторонами за такой, что имеет все необходимые и достаточные для выполнения задания требования. Независимо от требований потребителя разработчик должен обратить внимание на требования безопасности, охраны окружающей среды, а также на основы политики собственного предприятия относительно качества. Дополнительно берется ко вниманию законодательство той страны, где предусматривается использование продукции.

Разработчик на основании требований ТЗ и стандартов, которые касаются данного вида продукции, создает необходимую техническую документацию. Ее можно подразделить на исходную, проектную, рабочую, информационную. Исходной документацией считают ТЗ и короткое маркетинговое описание изделия. Проектной конструкторской документацией является техническое предложение, эскизный проект, технический проект.

На этапе эскизного проектирования выбирают конструктивные решения (общие принципы построения и действия изделия). Эскизный проект должен иметь данные касательно назначения, основных параметров и габаритных размеров будущего изделия.

Во время создания технического проекта осуществляется всесторонняя теоретическая и экспериментальная проработка схем и конструктивных решений изделия, что проектируется. На этом этапе проводится детальная проверка разных вариантов изделия на макетах или специальных устройствах. По окончании этих работ делается вывод о качестве будущей продукции.

Рабочей документацией считают сугубо рабочую, конструкторскую, технологическую, эксплуатационную и ремонтную. Информационная документация — это каталоги, отчеты о патентных исследованиях, экспертные выводы, акты и протоколы испытаний. Иначе говоря, конструкторский документ на изготовление изделия — это конечный результат фундаментальных и прикладных исследований, опытно-конструкторских разработок, инженерных и производственных поисков, находок, отдельных изобретений. Неотъемлемой частью комплекта технической документации являются технические условия (ТУ) с требованиями к конкретным типам, маркам, моделям продукции. В этом документе находят отображение:

1)  технические требования, которые определяют показатели качества и эксплуатационные характеристики продукции (основные параметры и размеры; характеристики и свойства; комплектность, маркировка, тип упаковки);

2)  правила принятия;

3)  методы контроля (испытаний, анализа, измерений);

4)  требования к транспортировке и сохранению;

5)  указания относительно эксплуатации;

6)  гарантии поставщика.

Для предотвращения запуску в производство ненадежной продукции во время проектирования изделий осуществляется периодический контроль, анализ и оценивание качества проекта. Стадии и этапы проведения периодического контроля и оценивания проекта зависят от новизны, сложности, особенностей производства и применения продукции. Оценивание проекта в целом осуществляет заказчик, которому разработчик подает все необходимые материалы: техническое задание, проект технических условий или стандарта, конструкторскую, технологическую и другую техническую документацию, а также отчет о результатах испытаний, другие материалы, которые подтверждают технический уровень, конкурентоспособность, беспечность и экологичность продукции, опытные или экспериментальные образцы изделия. Следовательно, проектирование и разработка продукта — это совокупность процессов, которые превращают требования в заданные характеристики, или на документируемое техническое описание продукта.

После согласования ТУ или стандарту на продукцию начинается освоение ее производства. В это время производитель с помощью разработчика осуществляет комплекс мероприятий по отработке технологии и подготовки персонала для выпуска продукции со стабильными показателями качества. Обязательно проводятся квалификационные испытания образцов продукции первой промышленной партии. Испытания должны подтвердить, что отклонения основных параметров продукции, вызванные технологией производства, не выходят за допустимые границы, то есть обеспечивается необходимое качество изготовления изделия.

Таким образом, система качества должна предусматривать:

1)  планирование работ по проектированию;

2)  комплекс мероприятий по предотвращению ошибок в проектировании;

3)  проверку соответствия проекта исходным требованиям;

4)  периодический анализ всех компонентов проекта;

5)  анализ готовности потребителя к использованию продукции;

6)  контроль за изменениями проекта;

7)  перепроверки продукции.

Подготовка производства продукта должна обеспечить уверенность, что технологический процесс в целом и все его отдельные элементы способны обеспечить изготовление продукции в соответствии с требованиями технической документации. Прежде всего это касается таких элементов производства, как оборудование, материалы и комплектующие детали, технологическое оснащение и инструмент, производственный персонал, вспомогательные материалы, техническая документация, производственная среда. Система должна обеспечить управление всеми элементами производства, то есть постоянный контроль и приведение этих элементов в надлежащее состояние. Особенное внимание нужно уделить производственным процессам, которые формируют параметры продукции.

Управление производственными процессами по большей части направлено на обеспечение качества продукции во время ее изготовления. Для этого производственные операции нужно детально определить и задокументировать в виде рабочих инструкций. Проверку качества продукции, процесса, программного обеспечения, материалов или производственной среды осуществляют в самых чувствительных точках производства. Технологические процессы проверяются на пригодность для изготовления продукции согласно с установленными ТУ. Наибольший эффект достигается за применение статистической регуляции технологических процессов.

В отдельных производствах большое влияние на качество имеют такие вспомогательные материалы и средства, как вода, сжатый воздух, электроэнергия и химические продукты. Все эти материалы также подлежат постоянной проверке. Последнее обязательно касается и состояния производственной среды (температура, влажность, чистота).

Запускать в производство материалы и комплектующие изделия нужно лишь после проверки их на соответствие ТУ и стандартам. В процессе производства ресурсы нужно должным образом хранить и защищать для поддержки их функциональной пригодности. Стабильность производственного процесса обеспечивается разработкой программы профилактического технического обслуживания.

Рис. 28. Влияние системы подготовки производства на эффективность нового продукта

Обязательными элементами системы должны быть контроль и испытание готовой продукции, а также проверка ее производства. Систему ориентируют на использование статистических методов контроля, под которыми понимают действия по измерению, анализу, испытанию одной или нескольких характеристик продукции (услуги) и их сравнения с установленными требованиями. Система должна обеспечить качество продукции также и при погрузочно-разгрузочных работах, хранении, перевозке, монтаже изделий и их компонентах. Для этого предусматриваются необходимые ресурсы и мероприятия: технические консультации, обучение персонала, который эксплуатирует сложную технику или выполняет ее профилактическое обслуживание и ремонт; своевременное и в полном объеме обеспечения запасными частями и тому подобное. Следует отметить, что самым эффективным средством обеспечения качественной подготовки производства нового продукта является применение инновационных технологий (рис.  28).