28. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции. Сущность, содержание и задачи подготовки производства

Подготовка производства — это процесс непосредственного приложения труда коллектива работников в целях разработки и орга­низации выпуска новых видов продукции или модернизации изготовляемых изделий. Процесс подготовки производства пред­ставляет собой особый вид деятельности, совмещающий выра­ботку научно-технической информации с ее превращением в ма­териальный объект — новую продукцию.

По виду и характеру работ процессы подготовки производ­ства подразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические, производственные и экономические. В основе выделения этих процессов лежит вид трудовой деятельности.

Процессы научных исследований, технических и организацион­ных разработок и другие работы инженерного характера являют­ся основными для подготовительной стадии.

В них входят: про­ведение исследований, инженерных расчетов, проектирование кон­струкций, технологических процессов, форм и методов организа­ции производства, экспериментирование, экономические расчеты и обоснования.

Основными процессами подготовки производства являются и процессы изготовления и испытания макетов, опытных образцов и серий машин. Они называются экспериментальными произв. процессами.

Конструкторская подготовка производства представляет со­бой совокупность процессов и работ, направленных на разработ­ку конструкторской документации для серийного изготовления новых и совершенствования выпускаемых изделий. Конструк­торская подготовка выполняется в соответствии с Единой систе­мой конструкторской документации (ЕСКД).

Конструкторская подготовка может выполняться по двум направ­лениям: первое включает выполнение всех основных работ, свя­занных с разработкой новых и модернизацией уже выпускаемых заводом изделий; второе состоит в приемке технической доку­ментации от организации-разработчика и доработке ее примени­тельно к условиям завода по требованию технических служб.

Технологическая подготовка производства начинается с проверки чертежей отдельных деталей и сборочных единиц в обеспечении их максимальной технологичности и заключается в проектировании рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий, обеспечении прямоточности технологических маршрутов при максимальном использовании оборудования и производственных площадей. стадиями разработки технологической документации являются:

-Техническое задание (разработка технических предложений по организации и совершенствованию технологической подготовки)

-Технический проект (разработка общей схемы технологической подготовки производства, организационной структуры служб, положений по организации и управлению технологической подготовкой, форм документации, методических положений по классификации и кодированию технико-экономической информации и пр.)

-Рабочий проект (разработка информационной модели технологической подготовки, типизация и стандартизация технологических процессов и т.д.)

В основном управление технологической подготовкой производства на предприятии осуществляет отдел главного технолога.

Оптимизация организационно-технологических решений производства

Суть оптимизационного поиска заключается в разделении процесса проектирования на этапы. Это позволяет на каждом этапе анализировать организационно-технологические связи между отдельными элементами и производить сравнение этапных вариантов между собой или с базисным (аналоговым) вариантом. Важной оценкой вариантов организационно-технических решений является обоснование и выбор критерия оптимальности,. Выбор того или иного критерия оптимальности зависит от конкретных условий производства работ, объемов и плановых сроков проведения реконструкции.

Типовой технологический процесс — это технологический процесс, общий для группы деталей, имеющий единый план обработки по основным операциям, однотипное оборудование и оснастку.

Разработка типового технологического процесса может осу­ществляться двумя путями:

первый путь: за основу берется действующий техно­логический процесс изготовления конкретной детали, наиболее полно отвечающий требованиям выбора оптимального варианта для типового представителя;

второй путь: технологический процесс разрабатыва­ется вновь (часть переходов соответствует процессу, действую­щему на одном заводе, цехе, участке, другая часть — на дру­гом).

Под стандартизацией и унификацией в области технологиче­ской подготовки производства понимают создание технологи­ческой оснастки и оборудования из стандартных и унифициро­ванных деталей, узлов, агрегатов, изготовляемых, как правило, на специализированных заводах.

Сущность системы УСП состоит в том, что предприятие, имея комплект унифицированных и стандартных деталей и уз­лов, за счет их различного сочетания собирает приспособления по индивидуальным заказам (схемам) цехов.

Структура технологического процесса

  Технологический процесс подразделяется на стадии, а стадии на операции. Элементарная часть стадии технологического процесса, которая выполняется на соответствующем рабочем месте, соответствующим инструментом или на соответствующем оборудовании, называется технологической операцией     Расчленение стадий на мелкие операции способствует повышению производительности труда, дает возможность рабочему лучше освоить отдельные несложные операции и рациональнее применять шаблоны и приспособления.

  На основании чертежа, спецификации и технологического проекта на изделие составляют технологические карты. В них отражена научная и практическая обоснованность, последовательность стадий и операций технологического процесса, определено, на каком оборудовании или каким инструментом выполнять каждую технологическую операцию и какие приспособления или шаблоны применять при этом. Кроме того, в картах определена квалификация рабочего, норма времени на выполнение каждой операции и др.  

Технологическая себестоимость изделия - сумма затрат на осуществление технологических процессов изготовления изделия без учета покупных деталей и узлов.

Технологическая себестоимость изделия включает: - заработную плату производственных рабочих с начислениями; - затраты на материалы, энергию, техническое обслуживание, ремонт и амортизацию оборудования; - стоимость инструмента и приспособлений, смазочных, охлаждающих и обтирочных материалов.

Организационно-экономическая подготовка производства состоит из следующих стадий:

1) Составление плана-графика и сметы расходов на ТПП;

2) Определение потребности в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и энергетических ресурсах;

3) Разработка плановых калькуляций на новые детали и изделия;

4) Оформление договорных отношений с поставщиками и, потребителями;

5) Создание нормативной базы;

6) Организация труда и заработной платы;

7) Определение экономической эффективности новой продукции (фактический эффект).

Планирование подготовки производства выражается в состав­лении календарных планов выполнения работ, определении де­нежных средств, потребных трудовых и материальных ресурсов, необходимых для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения планов.

Комплексный план-график - перечисляют­ся этапы и комплексы работ, указываются исполнители (служ­бы, отделы, цехи, лаборатории), приводится объем работ по каждому этапу, сроки их выполнения.

Для определения объема работ и затрат на подготовку производства и освоение новых видов продукции составляются сметы затрат по каждому типу осваиваемых изделий. В смету затрат включаются плановые затраты по всем видам работ, осуществляемых в период подготовки производства

Системы сетевого планирования представляют собой совокуп­ность графических и расчетных методов, организационных и уп­равленческих приемов, позволяющих осуществить моделирова­ние сложных процессов создания новой техники и оперативное управление ходом работ по ее созданию. Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график.

Техническая подготовка производства имеет целью проведение комплексной подготовки производства к освоению и выпуску новых или модернизируемых изделий, а также повышение качества решения задач, технической подготовки производства за счет проведения технических и экономических обоснований получаемых результатов; снижение стоимости цикла действующей технической подготовки производства, уменьшение времени и стоимости решений технической подготовки производства