- •43. Оплата труда в промышленной организации.
- •44. Методы изучения затрат рабочего времени и работы оборудования: способы, виды. Контроль, учет и оценка качества норм.
- •1. Управление персоналом организации: сущность, цели, концепции. Понятие, элементы, виды кадровой политик и их характеристика.
- •2. Формирование персонала организации. Маркетинг и лизинг персонала.
- •3. Деловая оценка персонала. Методы оценки результатов труда персонала организации. Аттестация персонала.
- •4. Развитие персонала организации.
- •5. Управление карьерой в организации.
- •6. Кадровый резерв: понятие, виды, задачи и источники формирования. Работа с кадровым резервом организации
- •По уровню конкретизации и спектру предъявляемых требований резерв персонала управления можно классифицировать на социальный, потенциальный, предварительный, окончательный
- •7.Финансовые ресурсы организации и их классификация по источникам формирования. Амортизационная политика предприятия.
- •2 Амортизационные отчисления
- •1. Для оценки ликвидности могут быть использованы следующие основные приемы:
- •2. Деловая активность предприятия:
- •9. Понятие и виды финансовых инструментов. Первичные и вторичные финансовые инструменты, их использование в практике работы отечественных предприятий.
- •10. Сущность, задачи, принципы, методы финансового планирования. Виды финансовых планов. Бюджетирование в системе финансового планирования.
- •11. Сущность и функции налогов. Принципы и элементы налогообложения. Классификация налогов, сборов (пошлин).
- •12. Налоговая система и налоговое законодательство рб. Виды налогов и сборов
- •13. Финансовый и операционный леверидж: сущность, количественная оценка, взаимосвязь с уровнем риска.
- •14. Финансовый менеджмент как управленческий комплекс: сущность, цели, принципы, функции финансового менеджмента. Организация финансовой работы на предприятии
- •2. Управление размещением и использованием капитала:
- •Задачи финансовой службы:
- •15. Нововведение как объект инновационного менеджмента. Формы и этапы инновационного процесса. Формы трансфера технологий.
- •1. Передача лицензий.
- •17. Цикличность и кризисы как закономерность социально-экономического развития.
- •18. Система антикризисного управления организациями: сущность, цели, принципы и элементы.
- •20. Антикризисное финансовое управление при угрозе банкротства
- •2. Устранение неплатежеспособности предприятия.
- •6. Принцип альтернативности действий.
- •21. Промышленная организация, ее роль и место в системе промышленного производства.
- •2. Оборачиваемость всего капитала (активов) предприятия
- •3. Затраты на 1 рубль товарной продукции:
- •23. Производственная структура промышленной организации
- •24. Производственный процесс и его организация во времени
- •25. Типы производства и их организационно-экономическая характеристика. Производственная мощность промышленных организаций
- •26. Методы (формы) организации производства
- •27. Организация оперативно-производственной и ритмичной работы
- •28. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции. Сущность, содержание и задачи подготовки производства
- •29. Характеристика организационных форм производства в текстильной и легкой промышленности
- •30. Структура и содержание системы производственного менеджмента. Теоретические основы управлением производства
- •31. Организация и управление специализированным производством продукции
- •32. Организация и управление многоассортиментным производством продукции
- •33. Проблемы гуманизации труда и совершенствование управления поточным производством
- •34. Синхронизация операций в производстве и координация производственных процессов во времени.
- •35. Организация управления снабженческо-сбытовой деятельностью (ссд) субъекта хозяйствования.
- •36. Организация и планирование материально-технического обеспечения субъекта хозяйствования.
- •37.Обеспечение цехов предприятия материальными ресурсами.
- •38. Управление запасами материальных ресурсов организации.
- •39. Организация сбытовой деятельности субъекта хозяйствования.
- •40. Концепция маркетинга.
- •41. Товарная политика предприятия
- •42. Ценовая политика в маркетинге
- •43. Каналы распределения товаров
- •44. Продвижение товаров
26. Методы (формы) организации производства
Методы организации производствапредставляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства.
В зависимости от характера движения предметов труда различают 2 формы организации системы производства:
1) Непоточное производство характеризуется тем, что при этой форме изделие после каждой операции на некоторое время выключается из процесса производства и пролеживает или у рабочего места или на складе.
Непоточный метод организации производства характеризуется следующими признаками:
- на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, поскольку выпуск их небольшой;
- рабочие места размещаются на однотипных группах оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций.
- детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке. После каждой операции детали, как правило, поступают в цеховые промежуточные кладовые, пока освободится рабочее место для выполнения следующей операции.
Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном производстве.
2) Непрерывное (поточное) производство характеризуется непрерывным движением изделия от одной операции к другой в определенной последовательности. Такая система организации характеризуется рядом важнейших признаков:
1. Рабочие места построены в виде поточных линий и расположены цепочкой по ходу технологического процесса взамен группового расположением машин в одном цехе, т.е. первичным производственным участком;
2. Каждая поточная линия специализирована по предметному признаку, т.е. на ней изготавливается одно определенное изделие при массовом производстве или несколько видов сходных изделий, при серийном;
3. Процесс производства осуществляется с высокой степенью ритмичности, это обеспечивается синхронностью всех технологических операций.
Классификация поточных линий:
1) По количеству закрепленных изделий: а) Однопредметные; б) Многопредметные;
2) В зависимости от степени синхронизации операций: а) Непрерывно поточные; б) Прерывно поточные
3)По способу поддержания ритма потока: а) С регламентированным ритмом; б) Со свободным ритмом
В поточном производстве затраты времени для выполнения отдельной операции технологического процесса должны быть равны или кратны одной величине, называемой тактом потока - это интервал времени между запусками в поточную линию 2-х, следующих один за другим предметов труда;
τ = Тсм – трп / Всм
Тсм - продолжительность смены; Т рп - время регламентированных перерывов за смену; В см - задание по выпуску продукции.
Величина, обратная такту называется темп: τ’ = 1 / τ
Интервал времени, через который выпускается очередное изделие или их партия - ритм потока:
R = τ * Р, Р - размер транспортной партии в штуках.
Количество рабочих на операции Ро= tо/τ, tо - продолжительность выполнения операции.
Количество рабочих на линии Рл = ΣРо , n - количество операций;
Важной характеристикой работы является ее шаг. Шаг - расстояние между центрами двух смежных рабочих мест (1) Общая длина линии или конвейера: L = l*Рл
Скорость движения поточной линии: v =l / τ;
Длительность цикла изготовления изделия: Дц = Рл*τ.
Непрерывное движение предметов труда приводит к сокращению длительности производственного цикла и к увеличению выпуска продукции с единицы производственной мощности.
Автоматизация производства – процесс, при котором функции по управлению производством и контролю за ним, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Цель автоматизации производства заключается в повышении эффективности труда, улучшении качества выпускаемой продукции, в создании условий для оптимального использования всех ресурсов производств
В автоматизированном производстве работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходит автоматически по заданной программе, а рабочий осуществляет контроль за их работой, устраняет отклонения от заданного процесса, производит наладку автоматизированного оборудования.
Различают частичную, комплексную и полную автоматизацию.
Частичная автоматизация производства осуществляется в тех случаях, когда управление процессами вследствие их сложности или скоротечности практически недоступно человеку и когда простые автоматические устройства эффективно заменяют его.
При комплексной автоматизация производства участок, цех, завод, электростанция функционируют как единый взаимосвязанный автоматизированный комплекс.
Полная автоматизация производства — высшая ступень автоматизации, которая предусматривает передачу всех функций управления и контроля комплексно-автоматизированным производством автоматическим системам управления.
Автоматические линии представляют собой систему согласованно работающих и автоматически управляемых станков (агрегатов), транспортных средств и контрольных механизмов, расположенных по ходу технологического процесса, с помощью которых обрабатываются детали или собираются изделия, накапливаются заделы, удаляются отходы по заранее заданному технологическому процессу. Непосредственная эффективность АЛ сказывается, в частности, в уменьшении числа рабочих, ранее занятых на этом производстве. Но работа на АЛ требует более высокой квалификации обслуживающего персонала. Наиболее эффективны АЛ при комплексном внедрении совершенных технологических процессов. В условиях социалистического производства АЛ применяют для трудоёмких операций и вредных процессов, если это значительно облегчает труд рабочих и улучшает его условия.
Гибкое производство – это такое производство, в котором представляется возможность за короткое время и при минимальных затратах на том же оборудовании без перерыва производственного процесса и не останавливая оборудования переходить на производство других изделий произвольной номенклатуры в пределах технических возможностей и технологического назначения оборудования.
Функционирование ГПС (гипкой производственной системы) обеспечивают две группы элементов:
٧ производственно-технические функциональные элементы ГАП (гипкого автомотизированного производства), составляющие производственно-технологическую часть ГПС;
٧ электронно-вычислительные функциональные элементы ГАП, составляющие информационно-вычислительную и управляющую часть ГПС.
Система обеспечения функционирования ГПС включает автоматические системы: транспортно-складскую, инструментального обеспечения, слежения за состоянием инструмента, обеспечения надёжности качества продукции, удаления отходов производства.
Обладая широкой гибкостью, ГАП обеспечивает высокую производительность оборудования, приближающуюся к уровню производительности автоматический линий и линий, скомпонованных из специализированных станков. Основной показатель ГАП – степень гибкости