РАМАЗАНОВА К.Р

261

Суммарный выход кристаллов сульфата аммония (табл.8.11 и 8.12) одинаков в температурном диапазоне охлаждения 80°С→50°С и не зависит от количества ионов алюминия и порядка его введения. Однако для объёмного соотношения алюмохлорида и нейтрализованного раствора 1:100 гидроксид алюминия присутствовал в виде хлопьев в насыщенном растворе и оставался там при каждой температуре кристаллизации. При содержании алюминия в нейтрализованном растворе до 490 мг/л (точно при 300 мг/л) в исходном маточнике выход фракции кристаллов сульфата аммония при каждой температуре примерно одинаков и процесс политермической кристаллизации сульфата аммония не зависит от примесей ионов алюминия и порядка его введения в систему.

При концентрации алюминия 490 мг/л при введении алюмохлорида в исходный маточный раствор при Т = 80°С вообще не выпадают кристаллы сульфата аммония из перенасыщенного раствора, а при Т = 70°С лавинообразно выпадают до 46 масс.% кристаллов сульфата аммония (табл. 8.12).

Гранулометрический состав фракции кристаллов сульфата аммония, выпавших при Т = 70°С, показывает, что фракция мелких кристаллов размером менее 0,2 мм достигает 54 масс.% и не соответствует требованиям ТУ 2181-008-47773778-2003. В этом конкретном случае при Т = 80°С примесь алюминия в количестве 490 мг/л приводит к перенасыщению раствора в большей степени, чем без добавки алюминия, и образованию множества разобщённых центров-зародышей, к которым диффузия питательного вещества (NH4)2SO4 экранируется гидроксидом алюминия, что приводит к выпадению множества мелких кристаллов сульфата аммония при Т =70°С. Отметим, что перенасыщение раствора сульфата аммония за счёт примесей алюминия в количестве 490 мг/л при Т = 80°С и лавинообразное выпадение мелких кристаллов сульфата аммония при Т = 70°С в производственных условиях переработки сернокислотного маточника может привести к технологическим осложнениям.

Для проверки правильности сделанных выводов по влиянию примесей алюминия на кристаллизацию сульфата аммония проведены опытно-промышленные испытания на действующей промышленной установке (рис. 5.13) с добавкой алюминия в исходный маточник в количестве 300 и 490 мг/л.

Опытно-промышленные испытания показали, что при концентрации алюминия 490 мг/л в вакуум-кристаллизаторах 1 и 2 (рис. 5.13), где температура соответственно 97 и 88°С, не выпадают кристаллы сульфата аммония и лавинообразно выпадают мелкие кристаллы в вакуум-кристаллизаторе 3, где температура 70-74°С, о чем свидетельствуют постоянные забивки переходов:

кристаллизатор 3 → кристаллизатор 4; кристаллизатор 4 → кристаллизатор 5 с мелкими кристаллами.

В кристаллизаторах 1-5 (рис. 5.13) наблюдали вспенивание и переброс циркулирующего рабочего раствора в приёмники конденсата сокового пара. При этом полученный сульфат аммония по гранулометрическому составу и доле нерастворимых веществ не соответствовал требованиям ТУ 2181-008-47773778-2003. Так, доля мелкой фракции кристаллов с размером менее 0,2 мм достигала 50 масс.% (по ТУ не более 20 масс.%), а массовая доля нерастворимых в воде примесей 0,12%, (по ТУ не более 0,04%). Анализ полученного сульфата показал, что увеличение массовой доли

262

нерастворимых веществ больше нормы связано с попаданием в него гидроксида алюминия.

При содержании алюминия 300 мг/л товарный сульфат аммония соответствует всем требованиям ТУ 2181-008-47773778-2003, причём доля рабочей фракции кристаллов с размером 0,2-0 ,63 мм даже возрастает на 10 масс.%, а содержание иона алюминия в сульфате аммония составляло не более 0,02 масс.%.

Таким образом, при лабораторном моделировании изотермической и политермической кристаллизации сульфата аммония из рабочих растворов в присутствии примесей алюминия (диапазон pH = 4,2-5,5), а также в результате опытнопромышленных испытаний, установлен концентрационный предел ионов алюминия (не более 300 мг/л). При этом увеличивается на 10 масс.% доля рабочей фракции кристаллов (NH4)2SO4 с размером 0,2-0,63 мм. Установленный концентрационный предел иона алюминия 50 -300 мг/л позволяет проводить в непрерывном режиме очистку сернокислотного маточника от сульфированного полимера и получать полимерный пластификатор (глава 5) или осуществлять переработку раствора сернокислотного маточника по запатентованной безотходной технологии на модернизированной установке (рис. 5.13) [240а].

8.4.Выводы по главе

1.Разработана промышленная технология очистки абгазов окисления от кумола до санитарных норм не более 158 мг/м3 доступным абсорбентом с неограниченным сроком службы в непрерывном режиме с извлечением и использованием кумола

срегенераци абсорбента в технологической схеме кумольного производства поликонденсационных мономеров является эффективной, имеет экономический и экологический эффект.

2.Технология очистки абгазов окисления прекурсора в кумольное производство поликонденсационных мономеров в период 2004-2008 гг. позволила снизить норму расхода бензола от 0,698 до 0,694 кг на тонну кумола, сэкономить бензола на сумму 18 млн руб., снизить ПДВ кумола в 54 раза (с 268,8 до 5,12 т/год) или платежей за выбросы кумола на сумму 1,555 млн руб. и получить экономический эффект на сумму 12,556 млн. руб.

3.Разделение на установке отработанного ацетона (растворителей), содержащего 20-40% полимерных компонентов и наполнителей (твёрдые загрязнители), по непрерывной безотходной технологии на регенерированный растворитель и подвижную транспортабельную кубовую жидкость позволяет в режиме рецикла использовать регенерированный растворитель в производстве полимерных лакокрасочных композиций. При этом кубовую жидкость, содержащую уже до 80-95% полимерных компонентов и наполнителей – в качестве бифункциональной добавки – пластификатора и наполнителя в производстве битумных мастик.

4.Найдены оптимальные условия нейтрализации растворов сернокислотного маточника газообразным аммиаком – температура нейтрализации при Т ≤ 90ºС и рН = 4,2-5,5, при которых не происходит переход сульфированного полимера в суспензию взвешенных полимеров и не загрязняет циркулирующего насыщенного раствора сульфата аммония. Рекомендации и выводы подтверждены опытно-промышленными испытаниями и внедрены в производство, получены кристаллы товарного сульфата аммония без вкраплений частиц взвешенных полимеров.

263

5.Разработаны физико-химические основы кристаллизации сульфата аммония из очищенных от низкомолекулярных (мет)акриловых мономеров и др., взвешенных полимеров, сульфированного полимера нейтрализованного раствора сернокислотных маточников производства (мет)акриловых мономеров.

6.При лабораторном моделировании изотермической и политермической кристаллизации сульфата аммония из рабочих растворов в присутствии примесей алюминия (диапазон pH = 4,2-5,5), а также в результате опытно-промышленных испытаний, установлен концентрационный предел иона алюминия (не более 300 мг/л). При этом увеличивается на 10 масс.% массовая доля рабочей фракции крупных кристал-

лов (NH4)2SO4 с размером 0,2-0,63 мм. Установленный концентрационный предел иона алюминия 50 -300 мг/л позволяет проводить в непрерывном режиме очистку сернокислотного маточника от сульфированного полимера и получать полимерный пластификатор (глава 5) или осуществлять переработку раствора сернокислотного маточника по запатентованной безотходной технологии на модернизированной установке (рис. 5.13).

ВЫВОДЫ

На основании полученных теоретических и экспериментальных данных разработаны научные и технологические основы получения метакриловых мономеров и полиалкилметакрилатов на базе кумольного производства фенола.

При этом впервые обоснованы следующие положения.

1. Установлена причина дестабилизации производства и понижение качества кумола (снижение активности и осмоление рециклового потока обратного катализаторного комплекса хлорида алюминия или осмоление реакционной массы алкилирования, уменьшение в ней содержание кумола в 1,5-2,0 и увеличение побочных продуктов – ПАБ в 1,5-2,0 раза и смолы ПАБ в 8,0 раз, перерасход свежего катализатора в 1,7-2,0 раза) – накопление (концентрирование) серосодержащих примесей бензола и пропилена в рецикловых потоках бензола, как следствие, в осушённом бензоле, поступающем в алкилатор.

Установлены критерии по содержанию серосодержащих примесей в пропилене ≤ 3 мг/м3 и в бензоле – общей серы ≤ 1,5•10-4 масс.%, внедрение которых позволило стабилизировать производство и улучшить качество кумола.

2.Разработаны адсорбционная технология и технологические параметры повышения эффективности извлечения на уровне 100% примесей остаточного хлорида алюминия и до 90% фенола из реакционной массы алкилирования с

повышением качества алкилата и, как следствие, кумола со снижением в нем примеси фенола до 4•10-4 масс.%, экологической безопасности производства кумола

сисключением образования гидроксида алюминия или трудно утилизируемого отхода – «мульмы».

3.Разработаны дешёвая по затратам и простая в аппаратурном оформлении технология и технологические параметры очистки от токсичного ГПК щелочного стока (температура 95°С, время пребывания стока в реакторе 4-5 ч, степень очистки 96-100%) и экспериментально обоснован механизм его разложения на ДМФК, ацетофенон и формиат, поддающиеся биодеградации.

264

4.Теоретически и экспериментально обоснована абсорбционная технология комплексной очистки абгазов окисления от кумола рециклом ПАБ. Разработана и

внедрена установка ресурсосберегающих технологий очистки абгазов окисления от кумола до санитарных норм (не более 158 мг/см3) с возвратом его в кумольное производство фенола и ацетона.

5.Разработаны технологии и технологические параметры регенерации и переработки отходов кумольного производства (фенольная смола, алюмохлорид), повы-

шающие качество обессоленной фенольной смолы до содержания ионов натрия ≤ 6,0•10-4 масс.% и расширяющие диапазон её использования, а из алюмохлорида, регулируя объём отгона конденсата, температуру и остаточное давление, получать различного вида функциональные добавки в композиты (гексагидрат хлорида, гидроксид и оксид алюминия), включая коммерчески привлекательный импортзамещающий флокулянт – полиоксихлорид алюминия с обоснованием механизма.

6.Установлена взаимосвязь между технологическими параметрами испытания, физическими свойствами гетерогенных катализаторов и степенью очистки сырца фенола от органических примесей и способностью к продуцированию 2-МБФ (кратность увеличения к фоновому значению). Показано, что наиболее эффективным для эксплуатации в промышленных условиях по механической прочности, термостойкости и степени очистки от примесей сырца фенола с минимальной кратностью 2,4 раза продуцирования 2-метилбензофурана является катионит Леватит К 2441.

7.Разработана математическая модель каталитического алкилатора синтеза ку-

мола на цеолитсодержащем катализаторе. Получены аналитические выражения для наибольшего α0max (в начальный период без существенной дезактивации слоя катализатора) и среднего выхода прекурсора αср (с учётом старения и дезактивации катализатора за время рабочего цикла). Предсказанный математической моделью оптимальный температурный режим 140-180°С подтверждён максимальным выходом кумола 30 масс.% и чистотой кумола полученного на созданной экспериментальной установке и согласуется с результатами работы промышленного каталитического дистиллятора фирмы LummusGlobal.

8.Разработаны безотходная технология, технологические параметры и экспериментальная установка каталитической дистилляции синтеза фенола, ацетона и α- метилстирола разложением технического гидропероксида кумола, содержащего диметилфенилкарбинол на уровне 100%-ной конверсии и селективности на синтезированных гетерогенных катализаторах 10-50% Н3РW12О40/МСМ-41 и 10-20%

Cs2.5Н0.5РW12О40/МСМ-41.

9.Предложена физико-химическая модель реакции, массопереноса и распределения компонентов при смешении, фазовом разделении гетерогенной системы и очистке сырца ММА от кислотных примесей раствором соды/аммиака. Разработаны технологии, технологические параметры и установка нейтрализации кислотных примесей метакриловых мономеров растворами щелочных агентов (сода и аммиак) и внедрены в производство мономеров, что позволило повысить качество товарных (мет)акриловых мономеров до содержания основного вещества 99,9% (без диоксида серы) и снизить содержание влаги и органических примесей в 2-4 раза.

10.Разработаны безотходная технология и технологические параметры основных стадий переработки метилметакрилата в бифункциональные (вязкостной и депрессорной) полиалкилметакрилатные присадки с эксплуатационными характери-

265

стиками выше отечественного аналога ПМА «Д» и на уровне зарубежного МХ4333 (фирма «Mixoil»), что позволило получать:

-на первой стадии в непрерывном режиме переэтерификации метилметакрилата фракцией высших жирных кислот на гетерогенном катализаторе Амберлист 36WET

свозвратом извлечённого метилметакрилата из азеотропа с метанолом – алкилметакриловые мономеры чистотой 98,0-99,0 масс.% и дополнительно товарный метанол чистотой (99,0-99,5 масс. %.);

-на второй стадии полимеризации алкилметакриловых мономеров в маслах И- 20А и ВИ-20 при непрерывной подаче дисперсии инициатора в масле или присадке –

полиалкилметакрилатные присадки с содержанием полимера 45-84 масс.% со средней молекулярной массой (150-200)•103 г/моль и остаточных мономеров в пределах 1,1-2,9 масс.% . Подобраны оптимальные условия и исследована кинетика конверсии полимеризации алкилметакриловых мономеров в индустриальном масле И-20А и ВИ-20, а именно: объёмное соотношение масло: алкилметакриловый мономер = (0-

50): (70-80), Тсинт. = 95±0,5°С (τ = 3 ч), «созревания» при Т = 110°С (τ = 2 ч), непре-

рывная подача дисперсии инициатора (τ = 3 ч).

11.Впервые изучены химический состав и физико-химические свойства концентрированных сернокислотных маточников производства (мет)акриловых мономеров и обоснованы основные критерии их качества для отечественного производства (мет)акриловых мономеров пригодных для регенерации серной кислоты по зарубежной технологии Топсе ВСА.

12.Впервые экспериментально и опытно-промышленными испытаниями доказана возможность комплексной очистки от примеси (мет)акриловых мономеров, взвешенного полимера и выделения реагентом-алюмохлоридом растворённого в маточнике (мет)акрилового сульфированного сополимера с последующей переработкой его в бифункциональный пластификатор, превосходящий в 1,5-2,0 раза по содержанию активного вещества известные отечественные аналоги и нормы требований ТУ 6-01-24-63-82 («Пластификатор»).

Создана безотходная технология комплексной очистки от примесей и переработки очищенного раствора маточника в сульфат аммония и полимерный пластификатор повышенного качества.

13.Теоретически и экспериментально доказана применимость модели «чистого» раствора рефрактометрии в широком диапазоне концентрации 0,42 < С < 55 масс.% определения роданида натрия в технологических водных растворах производства ПАН волокно/жгутик, определены коэффициенты зависимости показателя преломления от концентрации, оценена максимальная суммарная погрешность < |0,30| < |0,50| масс.% (требования регламента).

14.Разработаны научные и методологические основы экспериментального определения ММР поли-α-метилстирола, акрилового сополимера – ПАН волокно/жгутик, поли-м-фениленизофталамида – волокно фенилон методом спектротурбидиметрического титрования их растворов. Установлено, что значения средних молекулярных масс и индекса полимолекулярности исследованных полимеров, полученных методом спектротурбидиметрического титрования, находятся в пределах погрешности их определения и подтверждены независимыми методами – осмометрией, светорассеянием и скоростной седиментацией.

266

15. В Научно-инженерном центре нефтяной компании «ЛУКОЙЛ» комплексом физико-химических методов анализа подтверждены качественные характеристики синтезированных бифункциональных полиалкилметакрилатных присадок науровне зарубежного аналога марки МХ4333 фирмы «Mixoil» и превышающие уровень отечественной присадки ПМА «Д».

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Рамазанов, К.Р. Доминирующие технологии получения фенола и ацетона совместно, метакриловых на основе ацетона и алкил(мет)акриловых мономеров, полиалкил(мет)акрилатов, переработки отходов их производства / К.Р. Рамазанов, В.П. Севастьянов; Энгельс. технол. ин-т (филиал) Сарат. гос. техн. ун-та имени Гагарина Ю.А. – Энгельс, 2014. – 230 с.: 10 ил. – Библиогр.: 630 назв. – Рус. – Деп. в ВИНИТИ.

27.01.2014. – №3 6-В-2014.

2.Сайт Состояние и перспективы разработки и производства синтетических полимеров [электронный ресурс]. – Режим доступа: http://minecon.bashkortostan.ru/netcat_files/File/chemistry/7_Mikitaev.pptx

3. Пономарев, В.Т. Состояние и перспективы рынка конструкционных термопластов /В.Т. Пономарев, Н.Н. Лихачев // Пластические массы. – 2000. – №6. – С. 4-8.

4.Смирнова, О.В. Поликарбонаты / О.В. Смирнова, С.Б. Ерофеева. – М.: Химия, 1975. – 288 с.

5.Баронин, Г.С. Сравнительные структурно-механические, теплофизические и диффузионные характеристики композитов на основе полисульфона, полученных жидко- и твердофазной экструзией / Г.С. Баронин [и др.] // Физика и техника высоких давлений. – 2011. – Т.21, № 4. – С.105-121.

6.Коршак, В.В. Полиарилаты / В.В. Коршак, С.В. Виноградова. – М: Наука, 1964.

–69 с.

7.Виноградова, С.В. Полиарилаты. Получение и свойства / С.В. Виноградова [и др.] // Успехи химии. – 1994. – Т.63, № 10. – С. 885-904.

8.Воробьев, А. Полиамидные и полиуретановые смолы /А. Воробьев // Компоненты и технологии. – 2004. – № 5. – С. 130-131.

9.Марек, О. Акриловые полимеры / О. Марек, М. Томка; пер. с чешск.; под ред.

Г.А. Носаева. – М. – Л.: Химия, 1966. – 318 c.

10.Борисенко, А.В. Композиционные пломбировочные и облицовочные материалы в стоматологии: практ. пособие /А.В. Борисенко [и др.]. – М.: Книга плюс, 2002. – 224 с.

11.Воробьев, А. Фенолоформальдегидные смолы / А. Воробьев // Компоненты и технологии. – 2003. – №7. – С. 176-179.

12.Воробьев, А. Эпоксидные смолы / А. Воробьев // Компоненты и технологии. –

2003. – №8. – С. 170-173.

13.Пакшвер, А.Б. Химия и технология производства волокна нитрон / А.Б. Пакшвер, Б.Э. Геллер. – М.: Госхимиздат, 1960. – 43 с.

267

14.Конкин, A.A. Углеродные и другие жаростойкие волокнистые материалы / А.А. Конкин. - М.: Химия, 1974. – 374 с.

15.Углеродные волокна и углекомпозиты / пер. с англ.; под ред. Э. Фитцера. – М.: Мир, 1988. – 336 с.

18.Принципы создания композиционных полимерных материалов / А.А. Берлин, С.А. Вольфсон, В.Г. Ошмян, Н.С. Ениколопов. – М.:Химия,1990.–238 с.

19.Берлин, Ал. Ал. Современные полимерные композиционные материалы (ПКМ)

//Соросовский образовательный журнал. – 1995. – № 1. – С. 57-65.

20.Буланов, И.М. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов: учебник для вузов / И.М. Буланов. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1998. – 516 с.

21.Бунаков, В.А. Армированные пластики / В.А. Бунаков [и др.]; под ред. Г.С. Головкина, В.С. Семенова. - М.: Изд-во МАИ, 1997. – 404 с.

22.Машков, Ю.К. Полимерные композиционные материалы в триботехнике / Ю.К. Машков [и др.]. - М.: ООО «Недра»-Бизнесцентр», 2004. – 262 с.

23.Перепелкин, К.Е. Полимерные волокнистые композиты, их основные виды, принципы получения и свойства / К.Е. Перепелкин // Химические волокна. – 2005. – № 4. – С. 7 – 22.

24.Михайлин, Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы / Ю.А. Михайлин. – СПб.: Профессия, 2006. – 624 с.

25.Полимерные композиционные материалы. Свойства. Структура. Технологии / под ред. А.А. Берлина. – СПб.: Профессия, 2009. – 560 с.

26.Баженов, С.Л. Полимерные композиционные материалы. Прочность и технологии / С.Л. Баженов [и др.]. – М.: Изд-во Интеллект, 2009. – 352 с.

27.Кружалов, Б.Д. Совместное получение фенола и ацетона/ Б.Д. Кружалов, Б.И. Голованенко. – М.: Наука, 1963. – 200 с.

28.Hock, Н. Autoxidation of Hydrocarbons Peroxides of benzene derivatives / H. Hock, S. Lang // Ber. – 1944. - Vol.77, № 3. - P. 257-264.

29.Kirk-Othmer. Encyclopedia of Chemical Technology. 3rd Edition. See article «Phenol» – Vol.17. – P. 373.

30.Платэ, Н.А. Основы химии и технологии мономеров: учеб. пособие / Н.А. Платэ, Е.В. Сливинский. – М.: Наука: МАИК «Наука/Интерпериодика», 2002. – 696 с.

31.Новый справочник химика и технолога. Сырье и продукты органических и неорганических веществ. – СПб.: АНО НПО «Мир и семья», АНО НПО «Профессионал». – 2002. – Ч.1. – С. 879-887.

32.Закошанский, В.М. Кумольный процесс получения фенола-ацетона / В.М. Закошанский // Нефтехимия. – 2007. – Т. 47, № 4. – С. 301-313.

33.Закошанский, В.М. Альтернативные технологии получения фенола / В.М. Закошанский // Российский химический журнал (ЖРХО им. Д.И.Менделеева). –

268

2008. – Т. LII, №4. – С. 53-71.

34.Постоянный технологический регламент №37-03 цеха получения изопропилбензола производства органического синтеза ООО «Саратоворгсинтез». – Саратов, 2003. – 252 с.

35.Постоянный технологический регламент №40-03 цеха получения гидропероксида изопропилбензола производства органического синтеза ООО

«Саратоворгсинтез». – Саратов, 2003. – 179 с.

36.Постоянный технологический регламент №53-06 цеха получения фенола и ацетона производства органического синтеза ООО «Саратоворгсинтез». – Саратов, 2006. – 158 с.

37.Сайт Производство ацетона: получение, применение, рынок по данным АКПР (Академия конъюнктуры промышленных рынков [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.newchemistry.ru/printletter.php?n_id=4886).

38.Сайт Анализ рынка ацетона в России в 2007-2011гг., прогноз на 2012 гг.

39.Исследование «Метилметакрилат (ММА). Обзор рынка 2010 и прогноз 20112015» [электронный ресурс]. – Режим доступа: MarketPublishers.ru

40.Евразийский химический рынок. Международный деловой журнал. Обзор мирового рынка метилметакрилата и полиметилметакрилата. – 2007. – №3(27). – С.

30-55.

41.Прайс-лист компании Ромакс Аддитивз ГмбХ «Полиалкилметакрилатные присадки Ромакс Аддитивз ГмбХ и их применение». Презентация для сотрудников компании Лукойл, Москва, 2 сентября 1999 г. – 164 с.

42.Сайт 10 Х ОХТ - Инновационный Татарстан [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://oht.tatventure.ru/

43.Сайт компании СИБУР [электронный ресурс]. – Режим доступа: www.sibur.ru

44.Новый комплекс акриловой кислоты и акрилатов. Отвечаем на главные вопросы // Салаватский нефтехимик. – 2013. – № 14 (5047). – С. 1-4.

45.Технологический регламент производства эфира метилового метакриловой кислоты № 50-04 – Саратов: ООО «Саратоворгсинтез», 2004. – 174 с.

46.Постоянный технологический регламент отделения получения метилового эфира акриловой кислоты № 48-03. – Саратов: ООО «Саратоворгсинтез», 2003. – 189 с.

47.Дринберг, А.С. Растворители для лакокрасочных материалов: справ. пособие

/А.С. Дринберг, Э.Ф. Ицко:. – 2 –е изд., перераб. и доп. – Л.: Химия, 1986. – 208 с.

48.Ицко, Э.Ф. Удаление лакокрасочных покрытий / Э.Ф. Ицко, А.С. Дринберг. – М.: ООО «Издательство ЛКМ-пресс», 2010. – 116 с.

49.Сайт Оценка российского рынка поликарбоната и перспективы его развития [электронный ресурс].

50.Пат. 2419600 RU, МПК С07C37/86, C07C39/16, C07C37/20 (2006.1). Способ получения бисфенола А; патентообладатель Идемицу Козанко Корпорейшн, Лтд. (JP); авторы Йоситоми Казуюки (JP), Кодама Масахиро (JP), Масуда Суити (JP). - № 2008136857/04; заявл. 26.12.2006; опубл. 20.03.2010.

51.Пат. 2372322 RU, МПК С07С68/06, С07С69/96 (2006.1). Способ получения

269

ароматического карбоната; патентообладатель Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн (JP); автор Мияке Нобухиса (JP). - №2007128326/04; заявл. 09.12.2005; опубл.

10.11.2009.

52.Кулиев, А.М. Химия и технология присадок к маслам и топливам / А.М. Кулиев. – 2-е изд., перераб. – Л.: Химия, 1985. – 312 с.

53.Тертерян, Р.А. Депрессорные присадки к нефтям, топливам и маслам / Р.А. Тертерян. – М.: Химия, 1990. – 238 с.

54.Данилов, А.М. Присадки и добавки. Улучшение экологических характеристик нефтяных топлив / А.М. Данилов. – М.: Химия, 1996. – 32 с.

55.Шор, Г.И. Присадки к смазочным маслам (Обзор истории отечественных исследований) / Г.И. Шор, И.Г. Фукс // Химия и технология топлив и масел. – 1997. - №4. - С. 44-48.

56.Данилов, А.М. Применение присадок в топливах автомобилей: справ. изд. / А.М. Данилов. – М.: Химия, 2000. – 232 с.

57.Данилов, А.М. Разработка и применение присадок к топливам в 2006-2010 гг. / А.М. Данилов // Химия топлив и масел. – 2011. – №6. – С. 41-51.

58.Трофимов, В.А. Синтез эфиров метакриловой кислоты в присутствии ионообменной смолы КУ-2 в качестве катализатора / В.А. Трофимов, В.И. Исагулянц

//Химическая промышленность. – 1965. – №8. – С. 6-9.

59.Исагулянц, В.И. Этерификация метакриловой кислоты высшими жирными спиртами в присутствии катионита КУ-2-8 / В.И. Исагулянц [и др.] // Химическая промышленность. – 1967. – №4. – С. 18-20.

60.Потоловский, Л.А. Получение и свойства полиметакрилатных присадок к нефтяным маслам / Л.А. Потоловский [и др.] // Химия и технология топлив и масел.

– 1973. – №12. – С.10-14.

61.Виппер, А.Б. Сравнительные исследования вязкостных присадок к моторным маслам / А.Б. Виппер [и др.] // Нефтепеработка и нефтехимия. – 1980. – №2. – С. 2022.

62.Луньков, Ю.В. Полимерные вязкостные присадки к смазочным маслам / Ю.В. Луньков // Нефтепереработка и нефтехимия. – 1982. – №10. – С. 23-25.

63.Башкатова, С.Т. Влияние условий синтеза на депрессорные свойства полиалкилметакрилатных присадок к дизельным топливам / С.Т. Башкатова [и др.] // Химия и технология топлив и масел. – 1984. – №11. – С.10-12.

64.Пат. 2411231 RU, МПК C07С 67/03, C08С 69/54 (2006.01). Способ получения алкилметакрилатов; заявитель и патентообладатель Чугунов М.А. [и др.] (RU). - №2009115545/04; заявл. 24.04.2009; опубл. 10.02.2011.

65.Пат. 2402571 RU, МПК C08F 20/10, C08F220/10, С10М 145/14 (2006.01). Способ получения полиметакрилатной депрессорной присадки и депрессорная присадка, полученная этим способом: заявитель и патентообладатель Чугунов М.А. [и др.] (RU). - №2009115546/04; заявл. 24.04.2009; опубл. 27.10.2010.

66.Крупнова, Н.Г. Исследование зависимости реакции переэтерификации метилметакрилата фракциями высших жирных спиртов от природы катализатора / Н.Г. Крупнова, В.А. Фомин // Сб. материалов 18-го Менделеевского съезда: - М.: РАН, 2007. Т.1. – С. 286.

67.Пат. 2280652 RU, МПК C08 F220/10, C08 F120/10, C10M145/14 (2006.01).

270

Способ получения полиалкилметакрилатной присадки (варианты). Полиалкилметакрилатная присадка (варианты): Крупнова Н.Г. [и др.] (RU). - №2004137398/04; заявл.21.12.2004; опубл. 05.06.2005

68. Пат. 2374221 RU, МПК C07C213/02, C07C233/02 (2006.01). Способ непрерывного получения алкиламино(мет)акриламидов: Шлееп Фолькер (DE), Мерц Томас (DE). - №2005139678/04; заявл.13.04.2004; опубл. 27.11.2009.

69.Пат. 2126022 РФ, МКИ C08F220/18, C10M145/14. Полимер, способ получения полимера, состав смазочного масла и концентрат для использования в составе смазочного масла: заявитель Чанг Ин Лэй (US); Джон Отто Нейплс (US); патентообладатель Ром энд Хаас Компани (US). - №93005359/04; заявл. 16.03.1993; опубл. 10.02.1999.

70.Мусавиров, Р.С. О проблеме рационального использования фенольной смолы / Р.С. Мусавиров [и др.] // Башкирский химический журнал. – 1996. – Т.3, №4. – С. 8- 16.

71.Сангалов, Ю.А. Проблемы рационального использования фенольной смолы / Ю.А. Сангалов [и др.] // Химическая промышленность. – 1997. – №4. – С. 219-304.

72.Пат. 2146670 РФ: МКИ C07C407/00, C07C409/10. Способ получения гидропероксида кумола; заявитель Закошанский В.М. [и др.] (RU); патентообладатель Закошанский В.М. (RU) . - № 98108236/04; заявл. 29.04.1998; опубл. 20.03.2000.

73.Дахнави, Эльдар Муса Оглы. Оптимизация совместного производства фенола

иацетона, комплексная переработка побочных продуктов в реагенты нефтедобычи: автореф. дис. …д-ра. хим. наук / Эльдар Муса Оглы Дахнави. – Казань, 2011. – 40 с.

74.Пат. 2114816 РФ: МПК С07С45/53, С07С37/08, С07С49/08, С07С39/04. Способ разложения гидроперекиси кумола кислотным катализатором на фенол и ацетон;

75.Пат. 2142932 РФ: МКИ С07С 37/08. Высокоселективный способ получения фенола и ацетона; заявитель Закошанский В.М. (RU) [и др.] (RU); патентообладатель Закошанский В.М. (RU). - № 97118277/04; заявл. 03.11.1997; опубл. 20.12.1999.

76.Messina, G. Side reactions and related by-products in the phenol-acetone process / G. Messina [et al.] // Chim. Ind. - 1983. - Vol. 65, № l. - P.10-17.

77.Пат. 2125038 РФ: МКИ C07C37/08, C07C39/04, C07C45/53. Безотходный экономичный способ получения фенола и ацетона; заявитель Закошанский В.М. [и др.] (RU); патентообладатель Закошанский В.М. (RU). - № 96120810/04; заявл. 24.09.1996; опубл. 20.01.1999.

78.Пат. 2382005 RU, МПК C04B24/20, C04B103/30 (2006.01). Пластифицирующая добавка в строительные материалы, включающие минеральные вяжущие вещества; заявитель Чулкова И.Л. [и др.] (RU); патентообладатель ГОУ ПО «СибАДИ». - №2008130570/03; заявл. 23.07.2008; опубл. 20.02.2010.

79.Глазко, И.Л. Метод совместной регенерации катализаторного комплекса и очистки абгазов процесса алкилирования бензола пропиленом / И.Л. Глазко [и др.] // Химическая промышленность. – 2001. - №8. – С. 25-29.

80.Казаков, А.К. Разработка метод анализа и тонкой очистки газов от хлористого водорода / А.К. Казаков [и др.] // Химическая промышленность. – 1998. - №1. – С. 32-