РАМАЗАНОВА К.Р
..pdf281
Материалы отраслевого совещания по нефтехимии «Производство мономеров и продуктов на их основе». – М., 2002. – С. 154-155.
240.Пат. 2441849 RU, МПК C02F 1/52, C02F 1/66, C02F 1/242 (2006.01). Способ переработки сернокислотных отходов акрилатных производств и установка для его осуществления // Рамазанов К.Р. (RU). – №2010131433; заявл. 26. 07.2010; опубл.10.02.2012.
241.Рамазанов, К.Р. Безотходная технология и установка переработки сернокислотных отходов акрилатных производств в сульфат аммония и пластификатор / К.Р. Рамазанов // Вестник СГТУ. – 2014. – №1 (74). – С. 39-49.
242.Рамазанов, К.Р. Утилизация органических отходов акрилатных производств / К.Р. Рамазанов, А.В. Афонин, Д.А. Верин // Пластические массы. – 2011. – №2. – С.
61-63.
243.Рамазанов, К.Р. Оптимизация технологического процесса кристаллизации сульфата аммония при переработке маточника акрилатных производств / К.Р. Рамазанов, А.В. Афонин, Д.А. Верин // Известия вузов. Химия и химическая технология. – 2012. – Т.55, №1. – С. 85-88.
244.Рамазанов, К.Р. Влияние примесей алюминия на кристаллизацию сульфата аммония при переработке маточника акрилатных производств / К.Р. Рамазанов // Химическая промышленность сегодня. – 2012. – №4. – С. 14-19.
245.Рамазанов, К.Р. Разработка технологии полимеризации алкилметакрилатов в масле для производства ПМА - присадок / К.Р. Рамазанов // Материалы отраслевого совещания по нефтехимии «Производство мономеров и продуктов на их основе». – М., 2002. – С. 155.
246.Рамазанов, К.Р. Безотходная технология переработки (мет)акриловых мономеров в поли(мет)акрилатные присадки для нефти и нефтепродуктов / К.Р. Рамазанов // Докл. Междунар. конф. «Композит-2013». – Саратов, 2013. – С. 345-347.
247.Пат. 2466146 RU, МПК C07С 67/03, 69/54; C08F 120/10, 120/18, 8/14; C10M 145/14 (2006.01). Способ получения полиалкилметакрилатных присадок и установка для его осуществления / Рамазанов К.Р. (RU). – № 2011136757; заявл. 06. 09.2011; опубл.10.11.2012.
248.Рамазанов, К.Р. Экспресс – метод контроля содержания роданида натрия в водных растворах производства полиакрилонитрильного волокна / К.Р. Рамазанов // Химические волокна. – 1992. – №2. – С. 55-57.
249.Рамазанов, К.Р. Аппроксимация характеристических функций светорассеяния дисперсных систем / К.Р. Рамазанов [и др.]. Процессы структурообразования в растворах полимеров. – Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1980. – С. 42-43.
250.Рамазанов, К.Р. Характеристические функции светорассеяния полидисперсных систем / К.Р. Рамазанов [и др.] // Коллоидный журнал. – 1983. – Т.45, № 3. – С. 473479.
251.Рамазанов, К.Р. Оценка устойчивости метода спектра мутности к влиянию дисперсии вещества частиц и среды / К.Р. Рамазанов, С.Ю. Щеголев // Журнал прикладной спектроскопии. – 1979. –Т.31, №1. – С. 117-121.
252.Рамазанов, К.Р. Спектротурбидиметрическое титрование растворов полимеров
/В.И. Кленин, С.Ю. Щеголев, К.Р. Рамазанов, Н.Г. Хлебцов Н.Г. // Тез. докл. VII Всесоюз. конф. по коллоидной химии и физико-химической механике. Секция IV. –
282
Ташкент, 1983. – С. 14-15.
253.Рамазанов, К.Р. Оптимизация осадительного турбидиметрического титрования растворов поли-α-метилстирола / К.Р. Рамазанов [и др.] // Высокомолекулярные соединения. – 1982. – Т. А24, № 12. – С. 2629-2643.
254.Рамазанов, К.Р. Спектротурбидиметрическое определение уравнения растворимости анионного поли-α-метилстирола в системе диоксан-октанол и оценка молекулярно-весового распределения полимера / К.Р. Рамазанов, С.Ю. Щеголев Химия и биология народному хозяйству. – Саратов: Изд-во Сарат. ун-та. – 1979. – С.
49.
255.Рамазанов, К.Р. Спектротурбидиметрическое определение молекулярно – массового распределения поли-α-метилстирола / К.Р. Рамазанов [и др.] // Высокомолекулярные соединения. - 1983. - Т. А25, № 5. - С.1102-1105.
256.Рамазанов К.Р. Спектротурбидиметрическое определение молекулярно – массового распределения волокнообразующих полимеров / К.Р. Рамазанов // Пластмассы. – 2012. – №4. – С. 23-29.
257.Рамазанов, К.Р. Спектротурбидиметрическое титрование для оценки молекулярно-массового распределения полиакриламида// К.Р. Рамазанов [и др.] // Высокомолекулярные соединения. – 1984. – Т. А26, № 10. – С. 2052-2056.
258.Рамазанов, К.Р. Водные растворы полиакриламида в турбулентном потоке / Н.К. Колниболотчук, В.И. Кленин, К.Р. Рамазанов, Н.Г. Хлебцов // Тез. докл. VIII Всесоюз. конф. по коллоидной и физико-химической механике. Секция III. – Ташкент: Изд-во ТашПИ, 1983. – С. 86-87.
259.Рамазанов, К.Р. Разработка технологии очистки абгазов окисления от кумола методом абсорбции / К.Р. Рамазанов // Материалы отраслевого совещания по нефтехимии «Производство мономеров и продуктов на их основе». – М., 2002. – С.
153-154.
260.Рамазанов, К.Р. Исследование очистки абгазов от кумола на пилотной установке / К.Р. Рамазанов [и др.] // Межвуз. тем. сб. науч. тр. «Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии». – Казань,
2003. – С. 4145.
261.Пат. 2300412 RU, МПК B 01 D 53/14, С 07C 15/085 (2006.01). Способ очистки абгазов окисления кумола / Рамазанов К.Р. (RU) [и др.] (RU). – №2005127311; заявл. 30.08.2005; опубл. 10.06.2007.
262.Пат. 128508 (Полезная модель) RU, МПК B01D 3/02 (2006.01). Установка регенерации растворителей / Чуваков В.Г. (RU), Рамазанов К.Р. (RU), Прибавкин С.В. (RU). – №2012145837; заявл. 26.10.2012; опубл. 27.05.2013.
283
ПРИЛОЖЕНИЯ
284
ПРИЛОЖЕНИЕ № 1
Блок-схемы созданных и запатентованных экспериментальных, пилотных, опытных и промышленных установок непрерывных технологий
d
А
D
А Б В
Рис. 1. Блок-схемы установок непрерывных технологий очистки алкилата от примесей остаточного каталитического комплекса хлорида натрия и фенола: А – экспериментальной установки рециклом воды или водного раствора хлорида алюминия и 6-8% -ным раствором щелочи: 1 – канистра с пробой исходного алкилата; 2 – многоканальный перистальтический насос; 3 – смеситель (Б – чертёж диска смесителя); 4 – фазоразделитель (стеклянный с объёмом 1 л); 5 – сборник рецикла реагента (вода или водный раствор хлорида алюминия, водно-щелочной раствор); 6 – сборник очищенного алкилата; В – пилотной установки адсорбционной очистки алкилата: 1 - ёмкость исходного алкилата (воды для регенерации); 2 - дозировочный насос; 3 - реактор со стационарным слоем катионита; 4 - термопара и 5 - сборник очищенного алкилата (промывной воды при регенерации)
285
Рис. 2. Блок-схема установки непрерывной технологии переработки алюмохлорида в флокулянт полиоксихлориды алюминия (Патент РФ № 2442748, 26.07.2010): 1 – сборник алюмохлорида; 2 – насос; 3 – фильтр; 4 - вакуум-выпарной аппарат с мешалкой и паровой рубашкой; 5 – конденсатор; 6 – нейтрализатор-фазоразделительта; 7 – винтовой насос с регулируемой подачей влажной соли на сушку; 8 – распылительная сушилка; 9 – горелка; 10 – сборник готового продукта; 11 – циклон; 12 – газодувка для циркуляции воздуха по циклону; 13 – газодувка; 14 – холодильник; 15 – каплеотбойник
А Б
Рис. 3. Блок-схемы установок непрерывных технологий: А – пилотной установки регенерации (обессоливания) фенольной смолы (Патент РФ № 2454393, 05.03.2011): 1 – смеситель; 2 – фазоразделитель; 3 – уровнемер; 4 – узел регенерации эфира и получения обессоленной фенольной смолы; 5 – фильтр; Б – опытной установки очистки сырца фенола от органических микропримесей на гетерогенных катализаторах: 1 - ёмкость сырца фенола; 2 - дозировочный насос; 3 – теплообменник; 4 – подогреватель; 5 – реактор с гетерогенным катализатором; 6 – термопары и 7 – манометры
|
|
286 |
|
|
|
Воздушная линия |
|
|
|
|
Рецикл бензола |
|
ПАБ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кумол |
|
|
|
30 |
4 |
|
Бензол |
1 |
3 |
|
|
|
|
|
||
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 |
|
|
31 |
|
|
Пропилен |
|
|
33 |
|
Азот |
|
|
|
Смола ПАБ |
|
|
|
|
|
11 |
12 |
10 |
|
|
Рис. 4. Блок-схема экспериментальной установки непрерывного синтеза кумола катали- |
||||
тической дистилляции алкилированием бензола пропиленом (Патент № 115779, |
||||
16.12.2011): 1 и 2 – реакционно-ректификационные колонны с гетерогенным катализато- |
||||
ром; 3 и 4 - ректификационные колонны с инертной насадкой; 5 – пустотелая колонна; 6 |
||||
и 7 – регулировочные вентили; 8 – предохранительный клапан; 9 – первый клапан- |
||||
регулятор давления; 10 – второй клапан-регулятор давления; 11 и 12 – манометры; 30 и |
||||
32 – ёмкости; 31 и 33 – насосы (насосы между колоннами, дефлегматоры, термопары и |
||||
устройство замера уровня кубовой жидкости колонн не показаны) |
||||
|
|
Бензол |
Воздушная линия |
|
|
|
14 |
|
|
|
Азот |
|
1 |
|
|
|
1 |
|
|
|
13 |
|
1 |
В первую |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
реакционно- |
|
|
|
|
ректификационную |
|
|
1 |
|
колонну 1 |
Рис. 5. Устройство подачи бензола (Патент № 115779, 16.12.2011): 13 – ёмкость для |
||||
бензола; 14 – калиброванная мерная бюретка с выходом на воздушную линию; 15 – |
||||
насос; 16 – предохранительный клапан; 17 – манометр; 18 – регулировочный вентиль |
||||
287
|
21 |
|
22 |
23 |
|
|
|
2 |
24 |
2 |
|
|
|
|
2 |
2 |
2 В первую |
|
|
реакционно- |
|
|
ректификационную |
|
|
колонну 1 |
|
1 |
|
Пропилен 20
Рис. 6. Устройство подачи пропилена (Патент № 115779, 16.12.2011): 19 – капилляр в виде спирали; 20 – термостат; 21 – дифференциальный манометр; 22 и 23 – регулировочные вентили; 24 и 25 – манометры; 26 и 27 – регулировочные вентили; 28 и 29 – вентили
288
Рис. 7. Конструкция алкилатора и трансалкилатора (Патент № 115779, 16.12.2011) на основе математической модели: А – вход бензола; Б – вход бензола и пропилена; В – выход абгазов; Г – выход алкилата; Д и Е – штуцера для мономеров и термопар; Ж и И – выход воды (конденсата) и вход воды (пара)
289
10 |
|
|
3 |
4 |
|
|
|
|
|
|
11 |
Реакционная масса разложения: |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
фенол, ацетон, α-метилстирол, |
|
|
6 |
|
|
|
кумол, ацетофенон |
|
|
|
|
|
|
на ректификацию |
а |
|
7 |
5 |
а |
2 |
|
1 |
|
|
9 |
|||
|
8 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Рис. 8. Блок-схема экспериментальной установки (конструкции реакторов на рис. 7) непрерывного процесса каталитической дистилляции фенола, ацетона и α-метилстирола разложением технического гидропероксида кумола, содержащего диметилфенилкарбинол на синтезированных гетерогенных катализаторах типа Н3РW12О40/МСМ-41 и
Cs2.5Н0.5РW12О40/МСМ-41 (Патент РФ № 2442769, 01.10.2010): 1 и 2 – реакционноректификационные колонны с гетерогенным катализатором; 3 и 4 – дефлегматоры; 5 –
сборник ацетона; 6 – устройство подачи технического гидропероксида кумола и а – замера уровня кубовой жидкости; 7- 9 – насосы; 10 и 11 – термопары
А Б Рис. 9. Блок-схема лабораторной установки (стекло) непрерывной нейтрализации сырца
ММА щелочным агентом: 411,2 – ячейки с магнитной мешалкой; 43 – фазоразделитель эфирного и водного слоев; Б – фотография установки
290
Рис. 10. Конструкция промышленного образца смесителя-турбулизатора (Патент РФ № 2443675, 17.08.2010): А и Б – вход и выход смеси потоков; А-А – диск смесителя