РАМАЗАНОВА К.Р

291

Мешалка

Маточник с

алюмохлоридом

11

1

pH 7

6

10

9

Рис. 11. Стендовая установка непрерывного действия нейтрализации раствора сернокислотного маточника (мет)акриловых мономеров: 1 – реактор-нейтрализатор; 2 – трёхканальный перистальтический насос-дозатор; 3 – баллон с аммиаком; 4 – регулятор расхода газа; 5 – ротаметр; 6 – борбатёр аммиака; 7 – рН-метр; 8 – термометр; 9 – приёмник насыщенного раствора с кристаллами сульфата аммония; 10 – регулировочный вентиль; 11 – сборник всплывшего полимера

Рис. 12. Конструкция нейтрализатора-смесителя (Патент РФ № 2441849, 26.07.2010).

292

Рис. 13. Блок-схема опытной установки непрерывной очистки растворов сернокислотного маточника (мет)акриловых мономеров от сульфированного полимера: 1 – фильтр; 2 – нейтрализатор-смеситель (конструкция на рис. 12); 3 – смеситель-турбулизатор (конструкция на рис. 10); 4 – фазоразделитель-кристаллоприёмник

Рис. 14. Блок-схема опытно-промышленной установки непрерывного процесса переработки растворов сернокислотных маточников производства (мет)акриловых мономеров в сульфат аммония и полимерный пластификатор (новое выделено) (Патент РФ № 2441849, 26.07.2010), где для действующей установки: 1-5 – вакуум-кристаллизаторы; 6

–кристаллоприёмник; 7 – центрифуга; 8 – нейтрализатор; 9 – насос циркуляционный; 10

–подогреватель; для модернизированной установки: 11 – узел подачи раствора сернокислотного маточника на подкисление; 12 – фазоразделитель-кристаллоприёмник; 13 – буферная ёмкость; 14 – насос циркуляционный; 15-16 – вакуум-кристаллизаторы; 18 – узел приготовления полимерного пластификатора

293

А Б

Рис. 15. Лабораторные установки: А – переэтерификации метилметакрилата высшими жирными спиртами в присутствии катионита Амберлист 36 WET: 1 – куб с термометром; 2 – насадочная колонка с электрическим обогревом и рубашкой; 3 – мешалка; 4 – термометр; 5 – головка полной конденсации; 6 – хлоркальциевая трубка к вакуум-насосу; 7 – измерительный сборник азеотропа; 8 – кран; Б – синтеза ПМА – присадок полимеризации алкилметакрилатов в индустриальном масле: 1 – смеситель; 2 – реактор; 3 – холодильник; 4 – сборник и 5 – термометр

А Б

Рис. 16. Блок-схемы: А – пилотной установки непрерывного синтеза алкилметакриловых мономеров переэтерификации ММА фракции ВЖС (Патент РФ № 2466146, 06.09.2011): 1 – смеситель; 2 – насос; 3 – реактор с катализатором – Амберлист 36 WET гетерогенным; 4 – плёночный испаритель; 5 – система охлаждения и создания вакуума; 6 – фазоразделитель и 7 – дистилляционная колонна; Б – безотходной технологии синтеза ПМА присадок (Патент РФ № 2466146, 06.09.2011): 1 – узел ингибирования ММА и приготовления реакционной смеси; 2 – узел переэтерификации ММА и очистки алкилметакриловых мономеров; 3 – узел полимеризации алкилметакриловых мономеров и приготовления ПМА присадки; 4 – узел извлечения ММА и метанола из азеотропа

294

Свеча

АБГАЗЫ очищенные

Рис. 17. Блок-схемы установок непрерывного процесса очистки абгазов окисления от кумола и вредных примесей (Патент РФ № 2300412, 30.08.2005): А – пилотной установки; 1 – канистра со щёлочью; 2 – каплеотбойник; 3 – абсорбер; 4 - кубовая часть абсорбера; 5

–устройство для поддержания уровня ПАБ в абсорбере («утка»); 6 – канистр свежего и циркулирующего ПАБ; 7 – насос; 8 – газовый счётчик; Б – опытно-промышленной установки: 1 – нейтрализатор; 2 – каплеотбойник; 3 – абсорбционная колонна; 4 – «утка»; 5

–насос рецикла ПАБ; 6 – холодильник водяной; 7 – холодильник рассольный; 8 – сборник свежих ПАБ

А В

Рис. 18. А – Технологическая схема опытно-промышленной установки очистки абгазов окисления (Патент РФ № 2300412, 30.08.2005) (позиции см. рис. 17, Б); Б – Фотография

абсорбционной колонны (см. А).

296

ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

297

298

299

300