- •Розрахунки вантажопідіймального та
- •Розрахунки вантажопідіймального та транспортуючого обладнання
- •1.1 Вибір поліспаста
- •1.2 Розрахунок та вибір каната
- •1.4.1 Призначення та особливості конструкції
- •1.4.2 Розрахунок потрібного діаметра блоків та барабана
- •1.4.3 Вибір блоків
- •1.4.4 Діаметр барабана
- •1.4.5 Довжина барабана
- •Кількість робочих витків знаходять діленням довжини каната lк, який потрібно навити на одне поле нарізки барабана, на lВ - довжину одного виткаканата:
- •1.4.6 Товщина стінки барабана
- •1.7.1 Вибір двигуна
- •- Діаметр вала, мм -. 50
- •1.7.2 Вибір редуктора
- •1.8 Вибір гальма
- •1.9 Визначення тривалості пуску та прискорення під час розгону
- •1.10 Визначення сповільнення і гальмівного шляху під час зупинки вантажу
- •1.11 Контрольні питання (к.П.)
- •1.11.1 Кінематична схема лебідки та схема поліспаста.
- •1.11.2 Розрахунок та вибір каната
- •1.11.3 Визначення розмірів барабана
- •1.11.4 Вузол закріплення каната на барабані. Розрахунок болтів: sк, Nб, р.
- •1.11.6 Вибір гальма
- •2.2 Вибір коліс і рейки
- •2.3 Визначення сил опору пересуванню візка
- •Динамічна складова сили опору пересуванню навантаженого візка
- •Вибір редуктора і передач. Визначення фактичної швидкості пересування візка
- •2.8 Визначення гальмівного шляху
- •2.9 Контрольні питання (к.П.)
- •2.9.1 Кінематична схема механізму пересування
- •2.9.2 Розрахунок сил опору пересуванню візка
- •Динамічна складова сили опору пересуванню навантаженого візка
- •2.9.3 Вибір двигуна і редуктора
- •2.9.3 Вибір гальма
- •3.1 Вибір ширини стрічки
- •3.2 Тяговий розрахунок конвеєра методом обходу по контуру
- •3.5.1 Кінематична схема
- •3.5.2 Вибір двигуна
- •3.5.3 Вибір редуктора та передач. Визначення фактичної продуктивності
- •– Обрати двигун із меншою частотою обертання (1000 або 750 об/хв);
- •3.5.4 Перевірка двигуна за тривалістю пуску
- •Перевірка необхідності установки гальма і його вибір. Розрахунок шляху зупинки конвеєра
- •3.7 Вибір і розрахунок натяжного пристрою
- •3.8 Контрольні питання (к.П.)
- •3.8.5 Кількість прокладок у стрічці - п , діаметр барабанів Dб.
- •3.8.6 Тягове зусилля, потужність двигуна, величини uр.П та Мтих для вибору редуктора.
- •3.8.7 Визначення необхідності установлення гальма для запобігання зворотного ходу та обмеження шляху зупинки.
- •3.8.8 Визначення тривалості розгону конвеєра
- •3.8.9 Розрахунок ходу та зусилля натяжного пристрою
- •Додаток а
- •Додаток в Технічні характеристики електродвигунів
- •Im 1081) і двигунів 4амн
- •Додаток д Технічні характеристики редукторів
- •Розміри редуктора черв’ячного одноступінчастого 5ч-100
- •Параметри гальм колодкових нормально замкнених із пружинним замиканням
- •Розрахунки вантажопідіймального та
- •Транспортуючого обладнання
- •Підприємств
- •Будівельних матеріалів
2.8 Визначення гальмівного шляху
Гальмівний шлях lГ, м є найбільшим під час зупинки завантаженого візка:
lГ = VВФtг / 2, (2.25)
де tг – тривалість гальмування навантаженого візка, с:
(2.26)
Величини, що входять до складу формули (2.26), визначаються таким самим чином, як і під час розгону візка:
Jнав = Jпост.нав + Jоб ;
Мдин.г =МГ.Ф + Мст.нав ;
(2.27) де Jнав – сумарний момент інерції рухомих частин механізму пересування під час гальмуванні навантаженого візка, приведений до вала двигуна, кгм2; Jпост.нав – момент інерції візка з вантажем, приведений до вала двигуна під час гальмування, кгм2; Мдин.г – крутний момент, за рахунок якого здійснюється гальмування, Нм; МГ.Ф –фактичний гальмівний момент вибраного гальма, Нм, який не повинен перевищувати МЗ (момент зчеплення); Мст.нав – крутний момент, що створюється на валі двигуна силою опору пересуванню завантаженого візка, без урахування тертя реборд коліс об голівки рейок (оскільки цього тертя під час гальмування може і не бути), Нм.
Відповідно до знайденого значення гальмівного шляху встановлюють кінцеві вимикачі механізму пересування візка, крана та іншого обладнання.
Якщо гальмівний шлях виходить надто довгим (більшим, ніж 1,5… 2,0 м), то найефективнішим способом його скорочення є зменшення швидкості.
Приклад визначення гальмівного шляху. Скористаємося знайденою у попередньому прикладі величиною моменту інерції частин механізму, які обертаються, JОБ=0,12 кгм2, оскільки вона приблизно однакова і під час розгоуі порожнього візка, і під час гальмування навантаженого візка.
Приведений до вала двигуна момент інерції самого навантаженого візка JПОСТ.НАВ =14000 0,1252/(12,52 0,8)=1,75 кгм2. Cумарний момент інерції рухомих частин механізму пересування під час зупинки навантаженого візка, приведений до вала двигуна, Jп=1,75+0,12=1,87 кгм2. Крутний момент, що створюється на валі двигуна силою опору пересуванню навантаженого візка, без урахування тертя реборд коліс об голівки рейок Мст.нав= = 2,3 0,1251000 0,8/(12,52,5) 7,4 Нм. Крутний момент, за рахунок якого здійснюється гальмування – Мдин г = 36+7,4=43,4 Нм. Тривалість гальму-вання навантаженого візка за (2.26): tГ = 1,87 80/43,4=3,45 с. Гальмівний шлях навантаженого візка за (2.25) : lГ = 0,83,45 /2= 1,4 м. Розрахований гальмівний шлях при знайденій тривалості знаходиться у рекомендованих межах, корегування швидкості не потрібне.
2.9 Контрольні питання (к.П.)
2.9.1 Кінематична схема механізму пересування
2.9.2 Розрахунок сил опору пересуванню візка
Найбільша сила опору Wmax (кН) руху навантаженого візка складається, в основному, з двох складових: сили тертя WТЕР та складової сили опору, яку надалі будемо називати динамічною:
Wmax= WТЕР.НАВ + WД.НАВ ; (к.п. 2.1)
Основними джерелами тертя є:
- кочення колеса по рейці, що характеризується коефіцієнтом тертя кочення (коефіцієнтом тертя другого роду), який вимірюється у мм і залежить, насамперед, від діаметра колеса ( = 0,5 мм);
- тертя у підшипниках коліс, що характеризується коефіцієнтом f=0,015, який визначається типом підшипника і різновидом мастила.
Додатковим джерелом тертя є контакт між ребордами коліс та рейками, яке враховується коефіцієнтом KP = 2,5.
Усі чинники тертя враховуються коефіцієнтом опору пересуванню f .
Складова тертя сили опору завантаженого візка:
WТЕР.НАВ= GНАВ f ; (к.п. 2.2)
(к.п. 2.3)
Діаметр цапфи вала (осі) колеса (внутрішнього кільця підшипника) складає, мм:
d = 0,25DK . (к.п. 2.4)