- •Розрахунки вантажопідіймального та
- •Розрахунки вантажопідіймального та транспортуючого обладнання
- •1.1 Вибір поліспаста
- •1.2 Розрахунок та вибір каната
- •1.4.1 Призначення та особливості конструкції
- •1.4.2 Розрахунок потрібного діаметра блоків та барабана
- •1.4.3 Вибір блоків
- •1.4.4 Діаметр барабана
- •1.4.5 Довжина барабана
- •Кількість робочих витків знаходять діленням довжини каната lк, який потрібно навити на одне поле нарізки барабана, на lВ - довжину одного виткаканата:
- •1.4.6 Товщина стінки барабана
- •1.7.1 Вибір двигуна
- •- Діаметр вала, мм -. 50
- •1.7.2 Вибір редуктора
- •1.8 Вибір гальма
- •1.9 Визначення тривалості пуску та прискорення під час розгону
- •1.10 Визначення сповільнення і гальмівного шляху під час зупинки вантажу
- •1.11 Контрольні питання (к.П.)
- •1.11.1 Кінематична схема лебідки та схема поліспаста.
- •1.11.2 Розрахунок та вибір каната
- •1.11.3 Визначення розмірів барабана
- •1.11.4 Вузол закріплення каната на барабані. Розрахунок болтів: sк, Nб, р.
- •1.11.6 Вибір гальма
- •2.2 Вибір коліс і рейки
- •2.3 Визначення сил опору пересуванню візка
- •Динамічна складова сили опору пересуванню навантаженого візка
- •Вибір редуктора і передач. Визначення фактичної швидкості пересування візка
- •2.8 Визначення гальмівного шляху
- •2.9 Контрольні питання (к.П.)
- •2.9.1 Кінематична схема механізму пересування
- •2.9.2 Розрахунок сил опору пересуванню візка
- •Динамічна складова сили опору пересуванню навантаженого візка
- •2.9.3 Вибір двигуна і редуктора
- •2.9.3 Вибір гальма
- •3.1 Вибір ширини стрічки
- •3.2 Тяговий розрахунок конвеєра методом обходу по контуру
- •3.5.1 Кінематична схема
- •3.5.2 Вибір двигуна
- •3.5.3 Вибір редуктора та передач. Визначення фактичної продуктивності
- •– Обрати двигун із меншою частотою обертання (1000 або 750 об/хв);
- •3.5.4 Перевірка двигуна за тривалістю пуску
- •Перевірка необхідності установки гальма і його вибір. Розрахунок шляху зупинки конвеєра
- •3.7 Вибір і розрахунок натяжного пристрою
- •3.8 Контрольні питання (к.П.)
- •3.8.5 Кількість прокладок у стрічці - п , діаметр барабанів Dб.
- •3.8.6 Тягове зусилля, потужність двигуна, величини uр.П та Мтих для вибору редуктора.
- •3.8.7 Визначення необхідності установлення гальма для запобігання зворотного ходу та обмеження шляху зупинки.
- •3.8.8 Визначення тривалості розгону конвеєра
- •3.8.9 Розрахунок ходу та зусилля натяжного пристрою
- •Додаток а
- •Додаток в Технічні характеристики електродвигунів
- •Im 1081) і двигунів 4амн
- •Додаток д Технічні характеристики редукторів
- •Розміри редуктора черв’ячного одноступінчастого 5ч-100
- •Параметри гальм колодкових нормально замкнених із пружинним замиканням
- •Розрахунки вантажопідіймального та
- •Транспортуючого обладнання
- •Підприємств
- •Будівельних матеріалів
2.2 Вибір коліс і рейки
Орієнтовно колесо і рейку можна вибрати за максимальним статичним навантаженням q на одне колесо, користуючись табл.2.1.
Для візків навантаження q на одне колесо, кН, можна визначити, припускаючи, що всі колеса навантажені однаково:
q=GНАВ/nк , (2.1)
де nк - кількість коліс візка (звичайно nк=4); GНАВ - вага навантаженого візка, що дорівнює сумі ваги порожнього візка GП та ваги вантажу GВ:
GНАВ = GП+GВ.
Вага вантажу дорівнює: GВ = Qg, кН. Вага порожнього візка GП, кН, може бути орієнтовно визначеною з використанням емпіричного коефіцієнта КВІЗ: GП=GВ КВІЗ.:
Для групи класифікації (режиму роботи) механізму пересування М1…М3 можна приймати КВІЗ =0,3; для М4…М5 – КВІЗ=0,35; при режимах М6…М8 –КВІЗ=0,4. Вагу візка GП є сенс округлити в більший бік до цілого числа. Вибираючи вагу візка GП, можна також користуватися графіками GП=f(Q), наведеними у 3,7.
Для кранів максимальне навантаження на колесо визначають згідно з рекомендаціями, викладеними в [3].
Таблиця 2.1 – Дані для орієнтовного вибору колеса і рейки
Максимальне наван- таження на одне колесо, кН |
Діаметр колеса, DK, мм |
Тип рейки |
10 - 30 |
160; 200 |
Р 15; Р 24 |
30 - 50 |
200; 250 |
Р 24; Р 38 |
50 - 100 |
320; 400 |
Р38; Р 43; КР 70 |
100 - 200 |
400; 500 |
Р38; Р 43; Р 50; КР 70 |
200 - 250 |
500; 560; 630 |
Р 43; Р 50; КР 70; КР 80 |
Основні розміри коліс (рис.2.2) і рейок (рис.2.3) наведені в табл. 2.2. та 2.3. Вибираючи пару “колесо-рейка”, треба мати на увазі, що ширина доріжки катання колеса В повинна бути більшою, ніж ширина ВР голівки рейки для компенсації неточності встановлення коліс і рейок:
В - ВР 1 . (2.2)
Для коліс візків із двома ребордами необхідно мати різницю 110мм, для коліс кранів - 130мм. Якщо умова (2.2) розміщення колеса на рейці не виконується, треба вибрати іншу пару – більше колесо + менша рейка.
Рисунок 2.3
Розміри рейок
Рисунок 2.2 - Розміри коліс
Таблиця 2.2 – Параметри коліс
Діаметр колеса, DК , мм |
Розміри колеса, мм (рис.2.2) |
Маса колеса, кг | |||
D1 |
B |
B1 |
d | ||
160 |
190 |
40 |
70 |
40 |
14 |
200 |
230 |
50 |
80 |
50 |
20 |
250 |
290 |
70 |
110 |
55 |
30 |
320 |
360 |
80 |
120 |
70 |
50 |
400 |
450 |
100 |
150 |
95 |
90 |
500 |
550 |
100 |
150 |
115 |
140 |
560 |
600 |
90 |
130 |
100 |
200 |
630 |
680 |
130 |
150 |
135 |
250 |
Таблиця 2.3 - Параметри рейок ниже проверить
Типорозмір рейки |
Розміри перерізу рейки, мм (рис.2.3) |
Маса 1 пог.м, кг | ||||
ВР |
В1 |
В2 |
h |
Rр | ||
КР 50 |
50 |
55 |
90 |
90 |
300 |
30 |
КР 60 |
60 |
66 |
105 |
105 |
350 |
40 |
КР 70 |
70 |
76 |
120 |
120 |
400 |
53 |
КР 80 |
80 |
87 |
130 |
130 |
400 |
64 |
КР 100 |
100 |
108 |
150 |
150 |
450 |
89 |
Р 15 |
37 |
- |
75 |
91,5 |
146 |
15 |
Р 24 |
51 |
- |
92 |
107 |
200 |
24,1 |
Р 38 |
68 |
- |
114 |
135 |
300 |
38,4 |
Р 43 |
70 |
- |
114 |
140 |
300 |
44,7 |
Р 50 |
70 |
- |
132 |
152 |
300 |
51,6 |
Колеса механізмів пересування технологічного устаткування часто спираються на напрямні, виконані з швелера, куточка або сталевого стержня квадратного перерізу.
Під час виконання індивідуального завдання треба навести ескізи колеса і рейки та вказати їх розміри.
Вибрані колеса треба перевірити відповідно до ОСТ 24.090.44-82 за контактними напруженнями зминання, які залежать від максимального навантаження q на одне колесо. Умову міцності при використанні рейок типу Р і КР, які мають округлену голівку радіусом RP, яку можна записати таким чином
, (2.3)
де зм - напруження зминання в контакті “колесо-рейка”, МПа;
КЗ - коефіцієнт, що визначається відношенням радіуса округлення голівки рейки RP до діаметра колеса DK (табл.2.4); []зм - припустимі напруження матеріалу колеса. Якщо колеса виготовляються із сталі 45, то []зм = 600МПа, із сталі 50 – []зм = 700 МПа, їз сталі 75 і 65Г – []зм =800 МПа.
Таблиця 2.4 - Дані для вибору коефіцієнта КЗ
RP/ DK |
КЗ |
RP/ DK |
КЗ |
0,3 |
0,18 |
1,0 |
0,12 |
0,4 |
0,16 |
1,3 |
0,11 |
0,5 |
0,14 |
1,8 |
0,1 |
0,7 |
0,13 |
2,5 |
0,09 |
Якщо умова (2.3) не виконується, то треба вибрати іншу пару “колесо-рейка” з більшим діаметром колеса.
Приклад. Необхідне для вибору пари “колесо – рейка” максимальне статичне навантаження q на одне колесо візка визначимо, припускаючи, що всі колеса навантажені однаково. Вагу порожнього візка орієнтовно визначимо за вагою вантажу GВ=109,81=98,1100 кН, користуючись емпіричним коефіцієнтом КВІЗ=0,35 при режимі М4: GП=100 0,35=35 кН. Вага навантаженого візка GНАВ=35+100=135 кН. Максимальне наванта-ження на кожне з чотирьох коліс за (2.1) q=135/4=33,7534 кН. За табл.2.1 попередньо вибираємо пару “ колесо DK=200 мм + рейка Р24”. За табл.2.2 і 2.3 визначаємо: ширину доріжки катання колеса В=50 мм, ширину голівки рейки ВР =51 мм. В - ВР =50-51 1 =10 мм, тобто умова (2.2) не виконується і вибрана пара не підходить. Замінимо в парі колесо DK=200 мм на колесо DK=250 мм, у якого В=70 мм (табл.2.2). Тоді В - ВР =70 –51=19 мм 1 =10 мм, тобто умова (2.2) розміщення колеса на рейці виконується за цією ознакою вибрана пара підходить. Для перевірки міцності колеса за контактними напруженнями зминання попередньо визначимо коефіцієнт КЗ, що враховує радіус округлення голівки рейки Р24 - RP=200 мм (за табл.2.3). Відношення RP/DK=200/250=0,8. За табл.2.4 КЗ=0,13 при RP/DK=0,7. Напруження зминання в контакті “колесо-рейка” :
.
Діючі напруження менші за припустимі навіть при виготовленні коліс із сталі 45 із найменшою міцністю (зм = 371 МПа []зм =600МПа), тобто вибрана пара “колесо + рейка” за контактною міцністю (умова 2.3) підходить.