- •Розрахунки вантажопідіймального та
- •Розрахунки вантажопідіймального та транспортуючого обладнання
- •1.1 Вибір поліспаста
- •1.2 Розрахунок та вибір каната
- •1.4.1 Призначення та особливості конструкції
- •1.4.2 Розрахунок потрібного діаметра блоків та барабана
- •1.4.3 Вибір блоків
- •1.4.4 Діаметр барабана
- •1.4.5 Довжина барабана
- •Кількість робочих витків знаходять діленням довжини каната lк, який потрібно навити на одне поле нарізки барабана, на lВ - довжину одного виткаканата:
- •1.4.6 Товщина стінки барабана
- •1.7.1 Вибір двигуна
- •- Діаметр вала, мм -. 50
- •1.7.2 Вибір редуктора
- •1.8 Вибір гальма
- •1.9 Визначення тривалості пуску та прискорення під час розгону
- •1.10 Визначення сповільнення і гальмівного шляху під час зупинки вантажу
- •1.11 Контрольні питання (к.П.)
- •1.11.1 Кінематична схема лебідки та схема поліспаста.
- •1.11.2 Розрахунок та вибір каната
- •1.11.3 Визначення розмірів барабана
- •1.11.4 Вузол закріплення каната на барабані. Розрахунок болтів: sк, Nб, р.
- •1.11.6 Вибір гальма
- •2.2 Вибір коліс і рейки
- •2.3 Визначення сил опору пересуванню візка
- •Динамічна складова сили опору пересуванню навантаженого візка
- •Вибір редуктора і передач. Визначення фактичної швидкості пересування візка
- •2.8 Визначення гальмівного шляху
- •2.9 Контрольні питання (к.П.)
- •2.9.1 Кінематична схема механізму пересування
- •2.9.2 Розрахунок сил опору пересуванню візка
- •Динамічна складова сили опору пересуванню навантаженого візка
- •2.9.3 Вибір двигуна і редуктора
- •2.9.3 Вибір гальма
- •3.1 Вибір ширини стрічки
- •3.2 Тяговий розрахунок конвеєра методом обходу по контуру
- •3.5.1 Кінематична схема
- •3.5.2 Вибір двигуна
- •3.5.3 Вибір редуктора та передач. Визначення фактичної продуктивності
- •– Обрати двигун із меншою частотою обертання (1000 або 750 об/хв);
- •3.5.4 Перевірка двигуна за тривалістю пуску
- •Перевірка необхідності установки гальма і його вибір. Розрахунок шляху зупинки конвеєра
- •3.7 Вибір і розрахунок натяжного пристрою
- •3.8 Контрольні питання (к.П.)
- •3.8.5 Кількість прокладок у стрічці - п , діаметр барабанів Dб.
- •3.8.6 Тягове зусилля, потужність двигуна, величини uр.П та Мтих для вибору редуктора.
- •3.8.7 Визначення необхідності установлення гальма для запобігання зворотного ходу та обмеження шляху зупинки.
- •3.8.8 Визначення тривалості розгону конвеєра
- •3.8.9 Розрахунок ходу та зусилля натяжного пристрою
- •Додаток а
- •Додаток в Технічні характеристики електродвигунів
- •Im 1081) і двигунів 4амн
- •Додаток д Технічні характеристики редукторів
- •Розміри редуктора черв’ячного одноступінчастого 5ч-100
- •Параметри гальм колодкових нормально замкнених із пружинним замиканням
- •Розрахунки вантажопідіймального та
- •Транспортуючого обладнання
- •Підприємств
- •Будівельних матеріалів
2.3 Визначення сил опору пересуванню візка
Сила опору W (кН) руху візка або крана (далі умовно – візка) потрібні для подальших розрахунків, складаються з: сили тертя WТЕР; сили інерції мас, що рухаються поступально WД (цю складову сили опору надалі будемо називати динамічною); сил, що створюються нахилом колії WУ та вітром WВ:
W= WТЕР+ WУ+ WВ+ WД .
У закритих приміщеннях WВ=0. Нехтуючи WУ (з урахуванням його малого значення для рейкової колії), одержимо:
Wmax= WТЕР.НАВ + WД.НАВ ; (2.4)
Wmin= WТЕР.ПОР ,
де Wmax , Wmin – найбільша і найменша сумарні сили опору, кН; WТЕР.НАВ, WТЕР.ПОР – сили опору від тертя при пересуванні, відповідно, навантаженого і порожнього візка , кН; WД.НАВ – сила опору від інерції у процесі розгону навантаженого візка, кН.
Основними джерелами тертя є:
- кочення колеса по рейці, що характеризується коефіцієнтом тертя кочення (коефіцієнтом тертя другого роду), який вимірюється у мм і залежить, насамперед, від діаметра колеса (=0,3…0,6 мм);
- тертя у підшипниках коліс, що характеризується коефіцієнтом f=0,05…0,08, який визначається типом підшипника і різновидом мастила.
Додатковими джерелами тертя є контакт між ребордами коліс та рейками, а також тертя струмознімачів об тролеї. Це тертя враховується уведенням коефіцієнта KP = 2…2,5.
Усі визначені чинники тертя враховуються коефіцієнтом опору пересуванню f .
Сили опору завантаженого й порожнього візка від тертя визначають за формулами:
WТЕР.НАВ= GНАВ f ; WТЕР.ПОР= GП f ; (2.5)
(2.6)
Коефіцієнт тертя кочення колеса по рейці , мм, для сталевих коліс можна знайти, користуючись табл.2.5 .
Таблиця 2.5 – Значення коефіцієнта тертя кочення колеса по рейці
залежно від діаметра коліс (DK)
Діаметр ходового колеса DK, мм |
Від 200 до 320 |
Від 400 до 500 |
Від 600 до 700 |
Значення , мм |
0,3 |
0,5 |
0,6 |
Коефіцієнт f тертя у підшипниках коліс: для підшипників кочення і консистентного мастила f = 0,015; для підшипників ковзання f = 0,05…0,08.
Діаметр цапфи вала (осі) колеса складає, мм:
d = (0,250,3)DK .
Коефіцієнт, що враховує опір від тертя реборд коліс об рейки і від тертя струмознімачів об тролеї: для кранового візка з циліндричним ободом ходового колеса і жорстким струмопроводом KP = 2,5, а з кабельним струмопроводом KP = 2,0.
Динамічна складова сили опору пересуванню навантаженого візка
WД.НАВ = КіmНАВ[анав] / 1000, (2.7)
де Кі – коефіцієнт, що враховує інерцію обертових частин механізму пере-сування, Кі =1,2; mНАВ – маса навантаженого візка, кг:
mНАВ=1000 GНАВ/ g, кг;
[анав] – мінімально припустиме прискорення в процесі розгону навантаженого візка, одержуване з умови забезпечення нормального пуску двигуна; можна приймати [анав] =0,1м/с2 або обчислювати за формулою
[анав] =VВ / [t]. (2.8)
([t] =5…10с – максимально припустима тривалість розгону наван-таженого візка).
Приклад. Сили опору руху візка будемо знаходити без урахування складових від вітру WВ й уклону WУ. Для визначення складової опору, пов’язаною із тертям, розрахуємо коефіцієнт опору пересуванню f. Для колеса DK=250 мм за табл.2.5 коефіцієнт тертя кочення колеса по рейці =0,3 мм. Коефіцієнт тертя у підшипниках коліс для підшипників кочення і консистентного мастила f = 0,015. Діаметр цапфи вала (осі) коліс: d=(0,250,3)25070 мм. Коефіцієнт, що враховує опір від тертя реборд коліс об рейки і від тертя струмознімачів об тролеї приймемо для кранового візка з циліндричним ободом ходового колеса і жорстким струмопроводом KP=2,5. Тоді коефіцієнт опору пересуванню складатиме:
Сили опору руху завантаженого й порожнього візка від тертя за (2.5) – WТЕР.НАВ = 135 0,0172,3 кН; WТЕР.ПОР= 35 0,017 0,6 кН. Приймемо макси-мально припустиму тривалість розгону навантаженого візка з умови забезпечення нормального пуску двигуна [t] =5 с. Тоді мінімально припустиме прискорення під час розгону навантаженого візка за (2.8) – [анав] = = 0,7 / 5 = 0,14 м/с2. При масі навантаженого візка mНАВ = 1000 135/ 9,81 14000 кг динамічна складова сили опору пересуванню навантаженого візка за (2.7) WД.НАВ=1, 2 14000 0,14/ 1000 2,4 кН. Найбільша і найменша сумарні сили опору, які надалі будуть використовуватись у розрахунках, за (2.4) мають такі значення: Wmax= 2,3 + 2,4=4,7 кН; Wmin= 0,6 кН.
Вибір двигуна
Двигун вибирають за потужністю з урахуванням ТВ %. Статична потужність, необхідна для забезпечення руху візка з постійною заданою швидкістю, визначається за формулою:
Nст= WТЕР.НАВ VВ / , (2.9)
де – ККД механізму пересування; можна приймати = 0,8-0,9.
Для забезпечення розгону з прискоренням [анав] необхідна більша потужність:
Nп= Wmax VВ / ( Kсер.п), (2.10)
де Kсер.п – кратність середньопускового моменту двигуна. Попередньо, як і в розрахунку лебідки, можна приймати Kсер.п = 1,51,6 для двигунів із фазним ротором (МТF), а для двигунів із короткозамкненим ротором – Kсер.п =1,6 1,8).
Згідно з дод.В вибирають двигун таким чином, щоб його номінальна потужність Nдв була більшою за обидві розрахункові потужності: NдвNст, NдвNп. Для візків мостових кранів, а також електропередаточних візків та іншого технологічного обладнання, для яких важливою є зупинка в заданому місці, рекомендуються двигуни з фазним ротором (МТF). За малої швидкості й потужності можна використовувати асинхронні короткозамкнені одно швидкісні двигуни серії АИР або 4АС (з підвищеним ковзанням, або двох- і трьох швидкісні з умонтованим гальмом, параметри яких наведено в [5].
Необхідні наступні дані про двигун: тип, ТВ %, номінальна потужність Nдв(кВт), номінальна частота обертання nдв(об/хв), момент інерції ротора JP(кгм2), діаметр вала dВ(мм).
Приклад. Статичну потужність, необхідну для забезпечення руху візка з постійною заданою швидкістю, визначаємо за (2.9), приймаючи ККД механізму пересування = 0,8: Nст= 2,3 0,7 / 0,8 =2,01 кВт. Потужність, необхідна для забезпечення розгону, при кратності середньопускового моменту двигуна Kсер.п =1,5 по (2.10) Nп= 4,7 0,7 / (0,8 1,5)=2,74 кВт. Для забезпечення ступінчастого керування швидкістю візка приймемо для встановлення у механізмі пересування двигун типу МТF. З табл. В.3 вибираємо двигун з умови NдвNп=2,74 кВт – МТF 012-6, який має:
- номінальна потужність, кВт, Nдв, при ТВ=15% 3,1;
- частота обертання номінальна, nдв , об/хв 785;
- момент інерції ротора, Jр, кгм2 0,03;
- діаметр вала, мм 28.