Smirnov_E_N_Organizatsia_proizvodstva

2. Расчет длительности технологического и производственного циклов при параллельном сочетании операций:

Вывод: таким образом, наибольшее сокращение длительности технологического и производственного циклов обработки партии деталей достигается при параллельном сочетании операций.

Задачи для самостоятельного решения

Задача 1. Начертите графики и определите продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей в количестве 5 шт., обрабатываемых на четырех операциях при различных видах движения предметов труда. Продолжительность операций: t1=10 мин., t2=5 мин., t3=25

мин., t4=15 мин.

Задача 2. Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей при различных видах движения предметов труда, построить графики процесса обработки партии деталей при следующих исходных данных: величина партии деталей 12 шт., величина транспортной партии 6 шт.

Технологический процесс обработки представлен в таблице 5.1.

111

Задача 3. Определить длительность технологического и производственного циклов обработки партии деталей при различных видах движения предметов труда исходя из следующих данных: величина партии деталей 5 шт.; величина транспортной партии 1 шт.; среднее межоперационное время - 3 мин.; время на естественные процессы - 36 мин.; технологический процесс обработки включает 5 операций, длительность которых соответственно равна t1 = 2 ч., t2 = 3 ч., t3 = 3 ч., t4 = 2 ч., t5 = 2,5 ч. Каждая операция выполняется на отдельном станке.

Задача 4. Партия из 200 деталей обрабатывается при параллельно- последовательном виде движения предметов труда. Технологический процесс обработки партии деталей состоит из 6 операций, длительность которых соответственно составляет t1 = 6 мин., t2 = 3 мин., t3 = 24 мин., t4 = 6 мин., t5 = 4 мин., t6 = 20 мин. Третья операция выполняется на трех станках дублерах, шестая - на двух, а каждая из других - на 1 станке. Транспортная партия состоит из 20 деталей. Определить, как изменится продолжительность технологического цикла обработки партии деталей, если параллельно- последовательный вид движения в производстве заменить параллельным.

Задача 5. Число деталей в партии - 12 шт. Вид движения партии деталей - последовательный. Технологический процесс обработки партии деталей состоит из 6 операций, длительность обработки на каждой операции соответственно равна: t1 = 4 мин в., t2 = 6 мин., t3 = 3 мин., t4 = 2 мин., t5 = 5 мин., t6 = 3 мин. Каждая операция выполняется на одном станке. Определить, как

изменится продолжительность технологического цикла обработки деталей,

112

если последовательный вид движения заменить параллельно- последовательный. Размер транспортной партии принять равным 1.

Задача 6. Партия из десяти деталей обрабатывается при параллельно- последовательном движении предметов труда. Технологический процесс обработки деталей состоит из шести операций: t1 = 2 мин., t2 = 9 мин., t3 = 5 мин., t4 = 8 мин., t5 = 3 мин., t6 = 4 мин. Есть возможность объединить пятую и шестую операции в одну без изменения продолжительности технологического цикла обработки деталей. Определить, как изменится продолжительность технологического цикла обработки партии деталей.

Задача 7. Партия из 300 деталей обрабатывается при параллельно- последовательном виде движения предметов труда. Технологический процесс обработки деталей состоит из семи операций, длительность которых соответственно составляет: t1 = 4 мин., t2 = 5 мин., t3 = 7 мин., t4 = 3 мин., t5 = 4 мин., t6 = 5 мин., t7 = 6 мин. Каждая операция выполняется на одном станке. Транспортная партия состоит из 40 деталей. В результате улучшения технологии производства продолжительность третьей операции сократилась на 3 мин., седьмой - на 2 мин. Определить, как изменится продолжительность технологического цикла обработки партии деталей.

Задача 8. Партия из 200 деталей обрабатывается при параллельном виде движения предметов труда. Технологический процесс обработки деталей состоит из семи операций, длительность которых соответственно составляет: t1

= 4 мин., t2 = 22 мин., t3 = 5 мин., t4 = 4 мин., t5 = 8 мин., t6 = 10 мин., t7 = 27 мин.

Вторая и шестая операции выполняются на двух станках-дублерах каждая, седьмая - на трех, а все остальные операции - на одном станке. Транспортная партия состоит из 40 деталей. Как изменится продолжительность технологического цикла обработки партии деталей, если размер транспортной партии уменьшится в два раза.

113

Раздел 6

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В ПРОСТРАНСТВЕ

6.1 Методические рекомендации к изучению темы

Учебная цель

Цель темы: освоить основные принципы построения производственной структуры предприятия и ознакомиться с требованиями по ее эффективности.

Основные компетенции

В результате изучения раздела студенты должны:

•знать: особенности элементного состава и сущность производственной структуры промышленного предприятия; характеристики существующих типов производственных структур предприятия; принципы и показатели пространственной организации производства;

•уметь: составлять генеральный план территориального расположения промышленного предприятия; определять рациональность пространственного расположения производства.

Краткое содержание раздела

Вданном разделе рассматриваются следующие вопросы: 6.1 Структура основного производства 6.2 Типы производственных структур

6.3 Принципы организации производства в пространстве

6.1Структура основного производства

Взависимости от методов обработки изделий на предприятиях появляются соответствующие подразделения, а в аппарате управления –

114

соответствующие функции и звенья. Каждое предприятие состоит из производств, цехов, участков, хозяйств, органов управления и организаций по обслуживанию работников предприятий. Четкая классификация и установление взаимосвязей между ними позволяют обоснованно организовать ход производства и рационально сформировать структуру предприятия.

Различают общую и производственную структуру предприятия.

Общая структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев (производственная структура), а также организаций по управлению предприятием (организационная структура) и по обслуживанию работников, их количество, величину и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.

Производственной структурой называется группа рабочих мест, подразделений, хозяйств производственного назначения, которая имеет технологические и (или) кооперационные взаимосвязи и расположена на определенной площади. Производственная структура – это часть общей структуры, в частности состав производственных подразделений предприятия (производств, цехов, хозяйств), их взаимосвязь, порядок и формы кооперирования, соотношение по численности занятых работников, стоимости оборудования, занимаемой площади и территориальному размещению.

Можно выделить разные структурные построения предприятий: цеховую,

безцеховую, корпусную та комбинатскую (рис. 6.1).

На структуру предприятия и построение его подразделений оказывают влияние производственно-технические и организационные факторы. Важнейшими из них являются характер производственного процесса и выпускаемой продукции, масштабы производства, характер и степень охвата жизненного цикла изделия.

Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место. Оно представляет собой часть производственной площади, оснащенной необходимым оборудованием и инструментами, при помощи

115

Характер и особенности рабочего места во многом определяют вид производственной структуры. Оно может быть простым (рабочий обслуживает один станок), многостаночным (рабочий обслуживает несколько станков) или коллективным (на одном рабочем месте трудится несколько рабочих).

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок. На крупных и средних предприятиях производственные участки объединяются в цехи. Цех – это производственное и административно обособленное подразделение предприятия, в котором выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией.

116

На больших предприятиях для построения короткого пути материального потока и обеспечение эффективности производственных процессов однородные по профилю цехи объединяются в корпуса.

На предприятиях с небольшим объемом и относительно простыми производственными процессами целесообразно ограничиться участковой структурой подразделений, не создавая цехов.

Исходя из назначения и характера изготавливаемой продукции или выполняемых работ на предприятии выделяют основное, вспомогательное, обслуживающее и побочное производство и соответственно основные,

вспомогательные, обслуживающие и побочные участки, цехи и хозяйства.

К цехам основного производства относятся цехи, изготавливающие продукцию предприятия. Основное производство, как правило, состоит из отдельных фаз или стадий, по которым классифицируются соответствующие цеха: заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые и др.); обрабатывающие (механические, деревообрабатывающие, термические и т.п.); сборочные (цеха узлового составления и общего составления, испытания, покраски готовых изделий и др.).

Вспомогательные цеха и хозяйства оказывают содействие выпуску основной продукции, производят вспомогательные виды изделий, которые необходимые для нормальной работы основных цехов (например, изготовление инструментов, запчастей для ремонта оборудования, производство энергии, предоставление ремонтных и энергетических услуг).

Побочные цеха занимаются использованием и переработкой отходов основного производства и изготовляют непрофильную продукцию или восстанавливают вспомогательные материалы для нужд производства. Например, цех производства товаров широкого потребления, цех регенерации смазочных масел, обтирочных материалов и т.п.

Подсобные цеха осуществляют подготовку основных материалов для основных цехов, а также изготовляют тару для упаковки продукции.

117

Обслуживающие цеха и хозяйства производственного назначения

обеспечивают нормальную работу основных и вспомогательных цехов путем транспортировки и хранения сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, проведения необходимых санитарно-технических мероприятий, поддержания благоустройства их помещений и территории и т.п.

6.2 Типы производственных структур

Несмотря на разнообразие цехов основного производства, они формируются по конкретным признакам, определяющим их структуру. К таким признакам относятся технологическая и предметная специализация.

Соответственно различают три типа производственных структур: технологическую, предметную и смешанную.

При технологической структуре цехи и участки создаются по принципу технологической однородности выполняемых работ или производственных процессов по изготовлению различных изделий.

Примерами цехов технологической специализации на машиностроительном заводе являются литейный, ковочный, термический, механический и др. В свою очередь, механообрабатывающий цех в своем составе имеет токарный, фрезеровальный, сверлильный, шлифовальный и другие участки. В таких цехах (участках), как правило, изготовляется вся номенклатура заготовок или деталей.

Преимуществами технологической структуры являются:

•применение более прогрессивной технологии;

•высокая квалификация рабочих;

•облегчается руководство цехом (участком), маневрирование людьми;

•большая гибкость в случае освоения выпуска новой продукции и

расширения ее номенклатуры; В то же время технологической структуре присущ ряд существенных

недостатков.

118

Во-первых, в связи с большой номенклатурой продукции, выпускаемой в цехах (участках) с технологической структурой, увеличивается время на переналадку оборудования на другие виды продукции, удлиняется производственный цикл.

Во-вторых, оборудование невозможно располагать по ходу технологического процесса, так как при частой смене изготовления продукции меняются состав и последовательность операций. Размещение оборудования по группам однотипных машин создает встречное движение полуфабрикатов, увеличивает внутренние перевозки и удлиняет производственный цикл.

В-третьих, отсутствует ответственность за качество изделия в целом, так как каждый участок выполняет отдельные операции.

Технологическая структура характерна для единичного и мелкосерийного производств с выпуском разнообразной и неустойчивой номенклатуры изделий.

При предметной структуре основные цеха создаются по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо его части. В таких цехах полностью изготовляются закрепленные за ними детали или изделия узкой номенклатуры, например, одно изделие, несколько однородных изделий или конструктивно-однородных деталей.

Например, на автомобильном заводе функционируют цеха двигателей, кузовов, шасси, рам, заднего моста и т.п.; на обувной фабрике организованы цеха мужских ботинок, женской модельной обуви и др.

Данный тип производственной структуры имеет ряд преимуществ. Во-первых, при предметной структуре создаются более благоприятные

условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства, так как оборудование располагается по ходу технологического процесса.

Во-вторых, каждый цех, участок, за которым закреплено изготовление определенной продукции, полностью отвечает за ее выпуск в срок заданного объема и качества.

119

В-третьих, упрощается оперативное планирование и регулирование производственных процессов, поскольку все операции по изготовлению конкретного изделия сосредоточенные в одном цехе.

И, наконец, данная структура создает предпосылки внедрения поточного метода организации производства, сокращая длительности производственного цикла.

К недостаткам предметной структуры можно отнести:

-сложность руководства цехами, участками, в которых осуществляются разнообразные по характеру операции (усложняется структура управления);

-возникает необходимость располагать всеми видами оборудования в каждом цехе, уменьшается его загрузка.

Практика свидетельствует, что создание предметно специализированных подразделений экономически целесообразно только в условиях больших объемов выпуска ограниченной номенклатуры изделий, когда оборудование максимально загружено, потери времени на его переналадку в случае перехода на выпуск другого объекта минимальны.

Предметный тип производственной структуры присущий массовому и крупносерийному производству.

Вместе с тем применение идеальной предметной структуры, например, на автомобильном или любом машиностроительном заводе, нецелесообразно, так как ведет к необходимости в каждом цехе монтировать все комплекты технологического оборудования. При этом невозможно загрузить некоторые станки через небольшой объем работ на участке. Поэтому на машиностроительных предприятиях используется смешанная структура, при которой заготовительные производства и цеха строятся по технологическому принципу (кузнечнопрессовый, чугунолитейный, сталелитейный и др.), а обрабатывающие и выпускающие объединяются в предметно-замкнутые цепи (цеха или участки). Такая смешанная структура присущая массовому и серийному типам машиностроительного производства.

120