Smirnov_E_N_Organizatsia_proizvodstva
.pdfПо приведенным графикам и формулам определяется длительность технологической части производственного цикла. Остальные его элементы определяются по нормативам, расчетам и опытным путем. Величина подготовительно-заключительного времени определяется по нормативным картам, время естественных процессов – на основе требований технологии. Время на транспортировку и контроль учитывается только неперекрываемое другими элементами цикла и определяется расчетным путем. Длительность межоперационного и межсменного пролеживания определяется расчетным путем на основе графиков загрузки рабочих мест, обработки отдельных партий деталей.
Для выражения длительности производственного цикла в календарных днях учитывается соотношение календарных и рабочих дней в году, т.е. коэффициент календарности. Например, 365:255=1,4. Длительность цикла, исчисленная в рабочих днях (как отношение длительности цикла в часах на количество часов работы в течение суток), умножается на коэффициент календарности.
5.3Пути сокращения производственного цикла
Винтересах экономии оборотных средств, ускорения их оборачиваемости необходимо сократить длительность производственного цикла, что достигается путем уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе. Это обеспечивается двумя путями: а) совершенствованием техники и технологии; б) повышением уровня организации производства.
Технологическое время и время перерывов значительно сокращается в результате совершенствования конструкций выпускаемой продукции, повышения уровня ее технологичности, внедрения наиболее рациональных высокоэффективных технологических процессов, повышения уровня механизации и автоматизации, применения робототехники.
Сокращение трудоемкости технологических операций достигается путем
101
использования более совершенного инструмента, замены металла пластмассами, применения эффективной специальной и универсальной оснастки, использования компьютерной техники, позволяющей выбирать оптимальные режимы обработки деталей.
Для совершенствования процессов контроля, транспортировки и складирования деталей целесообразно их совмещение по времени с технологическим циклом, как это происходит, например, на роторных автоматических линиях. Использование статистических методов контроля качества продукции и регулирование технологических процессов позволяет перейти от сплошного контроля к выборочному, снижая тем самым время контрольных операций.
Сокращение времени транспортных и складских операций достигается с помощью их механизации и автоматизации, благодаря чему не только ускоряется их выполнение, но и создается высокая степень надежности обслуживания производственного процесса.
Сократить производственный цикл можно путем снижения времени естественных процессов, например, внедрения при естественном охлаждении принудительной циркуляции воздуха, а также путем сокращения времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, нехваткой материалов, оснастки и другими причинами неудовлетворительной организации производства.
Применяемые методы организации производства оказывают влияние на все элементы производственного цикла.
Повышение параллельности выполняемых работ сокращает технологическую трудоемкость и время на транспортировку.
Сокращение перерывов достигается путем увеличения сменности работы, применения параллельно-последовательного способа обработки партии вместо последовательного, рационализации отдыха рабочих, применения эффективных
систем оперативно-календарного планирования. |
|
|
|||
С |
целью |
выявления |
резервов |
сокращения |
длительности |
|
|
|
102 |
|
|
производственного цикла проводятся маршрутные фотографии. Их анализ дает возможность выявить отдельные стадии цикла, где имеются возможности их сокращения, благодаря чему может быть получен значительный эффект.
В результате анализа формул расчета длительности производственного цикла можно выявить такие пути его сокращения, как уменьшение партии деталей, определение порядка запуска деталей в обработку, расширение сменности работы оборудования, оптимизация производственного цикла при обработке деталей нескольких наименований за счет определения очередности их запуска. Последняя задача может решаться методами линейного и динамического программирования, последовательного конструирования с помощью ветвей и границ в виде дерева, матричными методами моделирования производственного процесса.
5.2 План семинарского занятия
1.Производственный цикл и его структура.
2.Продолжительность производственного процесса и его определение.
3.Виды движения предметов труда.
4.Пути сокращения производственного цикла.
Литература [3, 10, 12-15]
5.3 Ключевые термины и понятия
Производственный цикл – это календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции или период от начала до окончания какого-то производственного процесса.
Технологический цикл – это время на проведение технологических операций в производственном цикле. Он формирует основу производственного
цикла и состоит из операционных циклов.
103
Операционный цикл – это продолжительность законченной части технологического процесса, т.е. время выполнения одной операции, на протяжении которого изготовляется одна деталь, партия деталей или несколько разных деталей.
Партия – количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
5.4 Учебные задания
Вопросы для самоконтроля и повторения
1.Дайте определение понятию «производственный цикл».
2.Из каких элементов состоит цикл изготовления изделий?
3.От каких основных факторов зависит длительность производственного цикла? Объясните их взаимосвязь.
4.Виды движения предметов труда в производственном процессе и их характеристика.
5.По каким параметрам осуществляется выбор вида движения предметов труда в конкретных условиях производства?
6.Определите продолжительность производственного цикла при последовательно-параллельном виде движения изделий. Ответ сопроводить графиком.
7.Обоснуйте преимущества и недостатки последовательного вида движения по сравнению с параллельным.
8.Преимущества и недостатки последовательного вида движения. Как и на какие показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия они влияют?
9.Соотношение производственного и технологического циклов.
10.В чем заключается экономическое значение сокращения длительности
производственного цикла? Какие пути его сокращения?
104
Индивидуальные научно-исследовательские задания для студентов
1.Закономерности протекания производственного процесса во времени.
2.Виды движения предметов труда в производственном процессе.
3.Влияние видов движения предметов труда в процессе производства на продолжительность технологического цикла.
4.Структура производственного цикла и особенности влияния ее элементов на продолжительность цикла.
5.Условия эффективного применения способов сочетания операций в различных типах производства.
6.Особенности построения сетевого графика при определении производственного цикла сложного изделия.
7.Особенности построения циклового графика при определении производственного цикла сложного изделия.
8.Влияние производственного цикла на показатели деятельности предприятия.
9.Регулировка производственного процесса как одна из мер сокращения производственного цикла.
Вопросы для организации дискуссии
1.В каком типе производства применяется последовательно-
параллельный вид сочетания операций и в чем его преимущества по сравнению с другими видами движения?
2.В чем заключаются особенности структуры длительности производственного цикла продукции предприятий машиностроения и легкой промышленности?
3.Какой вид движения партии деталей по операциям обеспечивает устойчивую загрузку оборудования?
105
5.5 Тестовые задания для проверки знаний
1. Календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в
производство до полного изготовления готовой продукции - это:
а) рабочий период; б) время технологических операций;
в) производственный цикл; г) время нетехнологических операций.
2.Длительность производственного цикла зависит от:
а) трудоемкости объекта; б) производственной программы;
в) количества предметов труда, запускают одновременно в производство; г) величины незавершенного производства.
3.Время на проведение технологических операций, транспортировки
обрабатываемых предметов труда, контроль качества представляет собой:
а) рабочий период; б) технологический цикл;
в) производственный цикл; г) время природных процессов.
4.Длительность производственного цикла включает:
а) длительность технологического цикла; б) выходные и праздничные дни; в) время на корректировку; г) время перерывов.
5.Время на проведение технологических операций - это:
а) рабочий период; б) технологический цикл;
в) производственный цикл; г) время природных процессов.
106
6.Продолжительность технологического цикла обработки деталей
рассчитывается в:
а) часах; б) единицах продукции;
в) календарных днях; г) денежных единицах.
7. Партия - это:
а) количество изделий, которые запускаются и обрабатываются одновременно;
б) количество изделий, которые запускаются и обрабатываются одновременно или последовательно, но непрерывно;
в) количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с однократными затратами подготовительно-заключительного времени;
г) количество изделий, которые запускаются и обрабатываются последовательно.
8. Длительность производственного цикла зависит от:
а) графика материального обеспечения производства; б) принятого вида движения предмета труда в процессе производства;
в) продолжительности перерывов в производственном процессе; г) оперативной подготовки производства.
9. Перерывы, возникающие при обработке деталей партиями из-за их
пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой
на следующую операцию, называются:
а) перерывы, вызываемые неудовлетворительной организацией производства;
б) перерывы ожидания; в) перерывы партийности;
г) между переменными перерывами.
107
10. К преимуществам последовательного вида движения предметов труда
относятся:
а) более полную загрузку оборудования; б) сокращение длительности производственного цикла;
в) уменьшение незавершенного производства; г) упрощение контроля над качеством продукции.
11. Параллельный вид движения предметов труда предусматривает, что:
а) каждая операция начинается только после окончания предварительной обработки всей партии;
б) детали обрабатываются частями партии; в) осуществляется одновременное выполнение всех операций на рабочих
местах; г) все вышеперечисленное.
12. Последовательный вид движения предметов труда применяется в:
а) массовом производстве; б) крупносерийном производстве; в) единичном производстве;
г) мелкосерийном производстве.
5.6 Практические задания
Формулы, которые используются при решении задач:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m |
|
|
t |
i |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Тц |
|
|
= n * |
|
∑ |
|
|
|
|
, |
|
|
|
|
|
(5.1) |
||||
|
|
посл |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
i = 1 Kp.m.i |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
= р* |
|
m |
|
t |
i |
|
|
+ (n |
− p)* |
|
ti max |
|
|
|||||
|
Тц |
|
|
|
∑ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
пар |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, |
|
(5.2) |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
i |
= 1 |
|
Kp.m.i |
|
|
|
|
|
Kp.m.i |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
m |
|
|
t |
i |
|
|
− (n − p) |
|
m − 1 t min |
i |
|
|||||
Тц |
|
|
|
= n * |
∑ |
|
|
|
|
|
* ∑ |
|
|
(5.3) |
||||||||
пар − |
посл |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
i = 1 Kp.m.i |
|
|
|
i = 1 Kp.m.i |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
108 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
где |
Тцпосл , Тцпар , |
Тцпар − посл – соответственно |
длительность |
|||
технологического |
цикла |
при |
последовательном |
и |
параллельно- |
|
последовательном движении предметов труда; |
|
|
||||
n – число деталей в партии, шт. |
|
|
|
|||
m – число операций в технологическом процессе; |
|
|
||||
р – размер транспортной партии, шт.; |
|
|
||||
ti – норма времени на i-й операции, мин.; |
|
|
||||
Kp.m.i |
– принятое число рабочих мест на i-й операции, шт.; |
|
||||
t max i |
– наиболее продолжительная операция, мин.; |
|
|
|||
t min i |
– наименьшая норма времени между i-й парой смежных операций с |
|||||
учетом количества единиц оборудования, мин. |
|
|
||||
|
|
|
Тцпроизв |
= Тцтехн + m * tмо + te |
|
(5.4) |
где |
Тцпроизв , Тцтехн – |
длительность производственного и |
||||
технологического цикла соответственно; t мо – межоперационное время, мин.;
tе – время на естественные процессы, мин.
Примеры решения типовых задач
Задача-пример 1. Определить длительность технологического цикла обработки партии, состоящей из 20 деталей, при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения предметов труда. Технологический процесс обработки деталей состоит из пяти операций, длительность которых соответственно составляет t1 = 2 мин., t2 = 4 мин., t3 = 3 мин., t4 = 6 мин., t5 = 5 мин. Вторая, четвертая и пятая операции выполняются на двух станках, а другие на одном. Транспортная партия состоит из 5 деталей.
109
Решение задачи 1
1. Расчет продолжительности технологического цикла при последовательном сочетании операций:
Тц |
|
= n * |
m |
ti |
|
= 20 |
2 |
+ |
4 |
+ |
3 |
+ |
6 |
+ |
5 |
|
= 20 *12,5 = 250 мин. |
|
∑ |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
посл |
|
Kp.m. |
|
|
|
2 1 |
2 |
|
2 |
|
||||||
|
|
i = 1 |
i |
1 |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
2. Расчет продолжительности технологического цикла при параллельном сочетании операций:
|
|
|
m |
ti |
|
ti max |
|
2 |
|
4 |
|
3 |
|
6 |
|
5 |
|
|
|
|
|
Тц |
пар |
= р* |
∑ |
|
− (n − p )* |
|
= 5 |
|
+ |
|
+ |
|
+ |
|
+ |
|
+ (20 |
− 5)* 3 |
= 5 *12,5 |
+ 15 * 3 = 107,5 |
мин. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
i = 1 |
Kp.m. |
|
Kp.m. |
|
1 |
|
2 |
|
1 |
|
2 |
|
2 |
|
|
|
|
|
||
|
|
i |
|
i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3. Расчет |
|
продолжительности |
|
|
технологического |
цикла |
при |
||||||||||||||
последовательно-параллельном сочетании операций:
|
m |
t |
m−1t min |
2 |
|
4 |
|
3 |
|
5 |
|
|
|||
Тц |
= n* ∑ |
i |
− (n − p)* ∑ |
i |
= 125− (20− 5)*( |
|
+ |
|
+ |
|
+ |
|
) = 125−142,5 |
= 107,5 |
мин. |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
пар− посл |
i = 1Kp.m.i |
i = 1Kp.m.i |
1 |
|
2 |
|
1 |
|
2 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Вывод: таким образом, наибольшее сокращение длительности технологического цикла обработки партии деталей достигается при параллельном сочетании операций.
Задача-пример 2. Определить длительность технологического и производственного циклов обработки партии, состоящей из 10 деталей, при различных видах движений предметов труда. Технологический процесс обработки деталей состоит из четырех операций, длительность которых соответственно составляет t1 = 8 мин., t2 = 4 мин., t3 = 2 мин., t4 = 10 мин. Среднее межоперационное время – 2 мин., Продолжительность природных процессов – 30 мин. Транспортная партия состоит из двух деталей. Первая и четвертая операции выполняются на двух станках каждая, а остальные – на одном станке.
Решение задачи 2
1. Расчет длительности технологического и производственного циклов при последовательном сочетании операций:
110