Smirnov_E_N_Organizatsia_proizvodstva

Задача-пример 2. Общая площадь цеха – 832 м2. Площадь, необходимая для сборки одного изделия – 104 м². Время сборки одного изделия 48 часов. Режим работы цеха – 250 дней в году; 2 смены по 8 часов. Производственная программа на год – 640 изделий. Определить мощность цеха и коэффициент ее использования.

Решение задачи 2

1.Определим эффективный фонд времени работы оборудования:

Фэф = 250 * 2 * 8 = 4000 часов

2.Определим производственную мощность предприятия:

ПМ = 832 * 4000 = 667 изделий

10448

3.Определим коэффициент использования производственной мощности предприятия:

КиспПМ = 640 = 0,96 . 667

Вывод: таким образом, производственная мощность используется предприятием на 96%.

Задачи для самостоятельного решения

Задача 1. На начало года производственная мощность составляла 520 штук. В I квартале водится агрегат мощностью 80 штук, а в третьем квартале вводится агрегат мощностью 120 штук. Во II квартале планируется выбытие агрегата мощностью 140 штук. Определить исходную и среднегодовую производственную мощность предприятия.

Задача 2. Определите исходную и среднегодовую производственную мощность предприятия. Исходные данные:

1) производственная мощность завода на начало года - 1820 тыс. грн. продукции;

161

2)планируемый прирост производственной мощности: с 1 апреля - 400 тыс.грн., с 1 июля - 340 тыс.грн., с 1 ноября - 300 тыс.грн.

3)планируемое выбытие производственной мощности: с 1 июля - 120 тыс.грн., с 1 сентября - 180 тыс.грн.

Задача 3. В цехе установлено на начало года 500 станков. В апреле плануетсья введение 20 станков, а с 1 сентября - выбытие 30 станков. Часовая производительность - 6 м ткани. Режим работы цеха: 250 дней в году, 2 смены в день, средняя продолжительность рабочей смены – 7,9 ч. Определить производственную мощность цеха.

Задача 4. На начало года в цехе насчитывалось 120 станков. В феврале вводятся в эксплуатацию 15 станков, а с 1 апреля - 8 станков, а в октябре выбывают 10 станков. Режим работы цеха - двухсменный; количество выходных и праздничных дней - 110; продолжительность смены – 8 часов. Производительность станка за один час - 12 изделий. Плановое время ремонта оборудования - 60 часов. Определить производственную мощность.

Задача 5. Производственная мощность объединения на начало планового периода составила 3700 млн.грн. Реконструкция, которая завершится 1 июня, увеличит производственную мощность на 400 млн.грн. Планируется выбытия изношенных основных фондов с 1 октября, что уменьшит мощность на 150 млн.грн. Коэффициент использования производственной мощности – 0,91. Определить среднегодовую и исходную производственную мощность, а также возможный выпуск продукции.

Задача 6. Определить производственную мощность завода мотоциклов по таким данным: поточная линия по выпуску мотоциклов работает 5 дней в неделю. В году 51 рабочая неделя. Режим работы - 2 смены, продолжительность смены - 8,2 часа. На ремонт оборудования линии - 6% номинального фонда времени, а такт линии равен 6 минут.

162

Задача 7. На начало года в цехе было установлено 390 станков. С 1 апреля планируется введение 8 новых станков, а в июне - выбытие 10 станков. Часовая производительность станка - 5 м ткани. Режим работы цеха: 248 дней в году, по 2 смены в день, средняя продолжительность рабочей смены – 8 часов. Плановый процент выполнения норм работниками - 107%. Определите производственную мощность цеха и процент ее использования, если план на год установлен 7600 тыс. м ткани.

Задача 8. Производственная мощность на начало года - 84200 штук. Прирост мощности за счет организационно-технических мероприятий - 6800 штук. Выбытие мощности - 2600 штук. Коэффициент использования производственной мощности – 0,95. Определить:

1)среднегодовую производственную мощность (коэффициент для перечисления абсолютного ввода и выбытия мощностей – 0,45);

2)возможный объем производства продукции при имеющейся мощности предприятия.

Задача 9. Определить производственную мощность токарного участка механического цеха и плановый объем выпуска продукции, если:

-Количество токарных станков на участке - 27;

-Количество рабочих дней в году - 255;

-Режим работы участка - 2 смены;

-Номинальная продолжительность рабочей смены - 8,2 часа;

-Плановое время пребывания станков на ремонте - 12 мин;

-Норма времени на изготовление одного изделия - 12 мин;

-Плановое использование производственной мощности - 85%.

Задача 10. По данным таблицы определить:

1)объем продукции, для которого необходимо введение новых мощностей;

2)среднегодовую величину дополнительных (новых) мощностей;

163

3) полный объем новых мощностей для запланированного объема продукции.

164

Раздел 9

ОРГАНИЗАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

9.1 Методические рекомендации к изучению темы

Учебная цель

Цель темы: изучить сущность и составляющие производственной инфраструктуры промышленного предприятия и усвоить расчеты по организации вспомогательных процессов производства.

Основные компетенции

В результате изучения раздела студенты должны:

•знать: сущность и специфику организации обслуживания производства инструментом и технологической оснасткой; организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования; организация энергетического хозяйства;

•уметь: планировать потребность производственного предприятия в инструменте; определять годовую потребность предприятия в энергоресурсах; определять трудоемкость ремонтных работ и продолжительность ремонтного цикла производственного предприятия.

Краткое содержание раздела

В данном разделе рассматриваются следующие вопросы:

9.1Организация обслуживания производства инструментом и технологической оснасткой.

9.2Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования.

9.3Организация энергетического хозяйства.

165

заготовительных, литейных, кузнечных, механических и сборочных цехов. Заточные и восстановительные участки организуются только в крупных цехах. В остальных случаях они входят в состав инструментального цеха как его подразделения.

Инструментальное хозяйство имеет наибольшее значение для предприятий, производящих сложную и трудоемкую продукцию. На таких предприятиях имеется мощный комплекс инструментальных цехов, от успешной работы которых во многом зависят результаты деятельности всего предприятия. Номенклатура применяемого инструмента достигает десятков тысяч наименований.

Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются:

•определение потребности в инструменте;

•планирование его приобретения и изготовления;

•производство инструмента новых прогрессивных конструкций;

•обеспечение им производственного процесса и технической подготовки производства новых изделий;

•организация его рациональной эксплуатации и технический надзор;

•ремонт и восстановление инструмента;

•организация учета и хранения; анализ эффективного его использования;

•совершенствование организации и планирования.

Эти задачи решаются на всех предприятиях независимо от особенностей производства.

На предприятиях используются следующие методы организации инструментального хозяйства: 1) централизованный; 2) децентрализованный; 3) смешанный.

При централизации создается инструментальный отдел предприятия, в состав которого входят инструментальные цехи, участки, отделения и склады, которые своими силами и средствами обеспечивают все подразделения

167

предприятия необходимым инструментом. На мелких предприятиях такую централизацию могут выполнять группа инструментального хозяйства или отдельные исполнители.

При децентрализации каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство необходимым инструментом.

При смешанном методе организации происходит перераспределение работ между подразделениями инструментального хозяйства: изготовление инструмента осуществляет инструментальный цех, его содержание и распределение – ЦИС, а ремонт и восстановление – цеха основного и вспомогательного производств.

Структура органов управления инструментальным хозяйством зависит от размера предприятия, типа производства и общего количества работающих.

Рациональное размещение и хранение инструмента на складе обеспечивает четкий учет, хорошую сохранность и быстрое нахождение, для чего используются шкафы, стеллажи (в том числе механизированные) со специальными ячейками, размеченными согласно индексации инструмента. Многообразие их обусловливает необходимость классификации и цифровой системы условных обозначений. Под классификацией понимается распределение всех применяемых на предприятии инструментов на определенные группы по наиболее характерным признакам. Для идентификации инструмента широкое распространение получила десятичная система, согласно которой весь инструмент разбивается на десять классов. Класс характеризует вид обработки или метод получения заготовки.

9.2 Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования

Эффективность изготовления и выпуска конкурентоспособной продукции с минимальными затратами и бесперебойная производственно-хозяйственная деятельность предприятия обеспечиваются не только рациональной

168

организацией технологических процессов, но и высоким уровнем технического обслуживания основного производства и всех подразделений производственной инфраструктуры.

Инфраструктура предприятия – это комплекс подразделений и служб, главная задача которых сводится к обеспечению нормального функционирования (без перерывов и остановок) основного производства и всех сфер деятельности, предприятия.

Состав и масштабы инфраструктуры предприятия зависят от типа производства, номенклатуры и объема выпуска продукции, уровня специализации и кооперирования, организации производственных процессов, размеров предприятия и его производственных связей.

Для выполнения функций технического обслуживания на предприятии создается ряд цехов и хозяйств, прямо не участвующих в создании основных изделий, определяющих профиль предприятия, а по своей деятельности содействующих работе основных цехов.

К инфраструктуре относится: инструментальное, энергетическое, транспортное, складское и другие хозяйства, а также службы материально- технического обеспечения, внешней кооперации, маркетинга, технического контроля качества продукции, метрологии и патентоведения, подготовки производства новой продукции, лабораторных испытаний, планирования и учета, кадровой и финансовой деятельности, сбыта готовой продукции и т.п.

Высокие темпы развития промышленности сопровождаются быстрым ростом основных производственных фондов и особенно их активной части – машин и оборудования. В обеспечении наиболее эффективного их использования важная роль принадлежит ремонтному хозяйству. Посредством ремонта устраняются последствия физического износа, возвращаются утраченные в ходе эксплуатации параметры, а модернизация компенсирует моральный износ оборудования. В ремонтном хозяйстве предприятия занято значительное число рабочих (10-15% от общей их численности), затраты на ремонт составляют 6-8% себестоимости продукции.

169

В этих условиях эффективная организация проведения ремонтов не только обеспечивает работоспособность оборудования, но и существенно влияет на результаты производственной деятельности предприятия.

Ремонтное хозяйство включает ремонтно-механический цех, ремонтные участки цехов, склады оборудования и запасных частей и другие подразделения. Оно осуществляет все виды ремонта, модернизацию и технические осмотры (обслуживание) оборудования.

Характер деятельности ремонтного хозяйства определяет его задачи:

•осуществление технического обслуживания и ремонта всего оборудования предприятия;

•монтаж оборудования, вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием; модернизация эксплуатируемого оборудования;

•изготовление запасных частей и узлов;

•организация хранения оборудования и запасных частей;

•планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

•разработка мероприятий по повышению эффективности работ по

техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Организация ремонтного хозяйства предприятия базируется на системе планово-предупредительного ремонта (ППР). Она представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по ходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактических мероприятий по заранее составленному плану в определенных объемах и в определенные сроки в целях предотвращения прогрессивно нарастающего износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной технической готовности.

Основными принципами этой системы являются: предупредительность и плановость.

170