- •1.1. Основные схемы аэс
- •1.2. Конструкционная схема канального реактора
- •1.3. Конструкционная схема корпусного реактора
- •1.4. Конструкционные схемы кассет и технологических каналов
- •2.1. Основные двух- и трехкоитурные
- •2.2. Общая характеристика парогенераторов
- •2.3. Основные схемы парогенераторов,
- •2.4. Основные схемы парогенераторов, обогреваемых жидким металлом
- •2.5. Парогенераторы, обогреваемые газами
- •3.1. Общая характеристика процесса генерации в парогенерирующем элементе
- •3.2. Генерация пара на плоских поверхностях в свободном объеме
- •3.3. Генерация пара на плоских поверхностях при направленном движении восходящего пароводяного потока
- •3.4. Определение реактивной силы жуковского и статической силы магнуса
- •3.5. Анализ действия сил на пузырек пара
- •3.6. Плотность центров парообразования на теплообменной поверхности
- •3.7. Частота отрыва паровых пузырьков
- •4.1. Изменение структуры пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.2. Расходные характеристики пароводяного потока
- •4.3. Истинные характеристики пароводяного потока
- •4.4. Изменение основных характеристик пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.5. Влияние давления на истинные
- •5.1. Определение истинного паросодержания
- •5.2. Определение истинного паросодержания
- •5.3. Определение истинного паросодержания в трубах методом просвечивания γ-излучением
- •5.4. Выбор нуклидов для просвечивания γ-излучением
- •6.1. Физическая модель восходящего пароводяного потока
- •6.2. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих трубах
- •6.3. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих кольцевых щелях
- •6.4. Определение истинного паросодержания в кассетах и технологических каналах
- •7.1. Гидравлические сопротивления
- •7.2. Гидравлическое сопротивление трения в кассетах при движении однофазных потоков
- •7.3. Уравнения движения двухфазного потока
- •7.4. Сопротивление дистанционирующих решеток при течении двухфазных потоков
- •7.5. Сопротивление трения в кассетах
- •7.6. Определение полного сопротивления в кассетах и технологических каналах
- •8.1. Гидравлическое сопротивление трения при движении однофазных потоков
- •8.2. Гидравлическое сопротивление трения при движении двухфазных потоков
- •8.3. Определение местных гидравлических сопротивлении
- •8.4. Влияние плотности теплового потока на гидравлическое сопротивление
- •9.1. Физическая основа естественной циркуляции
- •9.2. Движущий и полезный напоры
- •9.3. Среднеинтегральное паросодержание на участке парогенерирующего канала
- •9.4. Расчет естественной циркуляции в простых контурах
- •9.5. Расчет естественной циркуляции в сложных контурах
- •9.6. Экспериментальные исследования
- •9.7. Расчет естественной циркуляции по упрощенному методу
- •9.8. Показатели надежности естественной циркуляции
- •10.1. Уравнение гидродинамической характеристики
- •10.2. Тепловая и гидравлическая неравномерности параллельно включенных парогенерирующих каналов
- •10.3. Методы устранения межвитковых пульсаций
- •10.4. Экспериментальные исследования
- •10.5. Исследования гидродинамической устойчивости с использованием теории автоматического регулирования
- •11.1. Физическая основа безнапорного движения пара через слой жидкости
- •11.2. Парораспределительные дырчатые щиты
- •11.3. Гидродинамика барботажного слоя
- •11.4. Паропромывочные устройства
- •12.1. Сепарация пара в паровом объеме
- •12.2. Жалюзийная сепарация
- •12.3. Центробежная сепарация парожидкостных систем
- •12.4. Экспериментальные методы отбора проб пара и обоснование сепарирующих устройств
- •13.1. Требования к качеству пара и питательной воды
- •13.2. Уравнения солевого баланса
- •13.3. Условия получения чистого пара
- •13.4. Коррозионные процессы на поверхностях теплообмена со стороны рабочего тела
- •13.5. Отложение примесей воды на поверхностях
- •13.6. Водный режим в парогенераторах и реакторах
- •14.1. Теплообмен на погруженных теплоотдающих поверхностях
- •14.2. Теплообмен при пузырьковом кипении в условиях направленного движения потока
- •14.3. Теплообмен при кипении жидкости, не догретой до температуры насыщения
- •14.4. Режим ухудшенного теплообмена
- •14.5. Теплообмен при движении однофазных сред
- •14.6. Особенности теплообмена в активной зоне ядерного реактора
- •15.1. Механизм процесса кризиса теплообмена
- •15.2. Кризис теплообмена при кипении на погруженных поверхностях
- •15.3. Кризис теплообмена в условиях направленного движения пароводяного потока
- •15.4. Области кризиса теплообмена при продольном обтекании твэлов
- •15.5. Определение запаса до кризиса теплообмена в наиболее энергонапряжеиной кассете ядерного реактора
- •16.1. Общие положения при проектировании
- •16.2. Выбор числа петель и мощности
- •16.3. Расчет паропроизводительности
- •16.4. Теплотехнические расчеты
15.1. Механизм процесса кризиса теплообмена
Под кризисом теплообмена понимают такой режим переноса энергии с теплообменной поверхности в поток, при котором резко снижается коэффициент теплообмена и возрастает температура стенки. Природа возникновения кризиса теплообмена связана с образованием на теплооб-менной поверхности паровой пленки, препятствующей про-никновению жидкости к теплообменной поверхности в месте возникновения пленки. С увеличением теплового потока увеличивается число центров парообразования,вследствие чего в отдельных местах поверхности нагрева пузырьки пара сливаются, образуя паровую пленку. При высоких · плотностях тепловых потоков в пристенном слое может возникнуть паровая пленка даже тогда, когда температура ядра потока значительно меньше температуры насыщения. В этом случае приток теплоты с теплообменной поверхности в пристенный перегретый слой настолько велик, что образующиеся в слое пузырьки пара не успева-
ют полностью конденсироваться, а сливаются в единую массу, образуя также паровую пленку. Максимальный тепловой поток, предшествующий наступлению кризиса теплообмена, называют критическим тепловым потоком. Таким образом, наступление кризиса теплообмена связано с переходом пузырькового кипения в пленочное как при кипении жидкости в свободном объеме,, так и при движении потока вдоль теплообменных поверхностей.
В настоящее время в литературе также получила широкое распространение гидродинамическая теория кризисов, объясняющая механизм перехода к пленочному кипению нарушением устойчивости жидких пленок двухфазного пограничного слоя у поверхности теплообмена. Нарушение-устойчивости жидкой пленки связано с вытеснением ее из этого слоя пузырьками пара. Экспериментальные исследо-вания по определению структуры парожидкостного при-стенного слоя, выполненные просвечиванием потока иони-зирующим излучением, свидетельствуют о том, что макси-мальное паросодержание при режимах, близких к крити-ческим, наблюдается на расстоянии 0,4 — 0,5 мм от поверх-ности. Эти опыты подтверждают установившееся мнение о том, что переход к пленочному режиму кипения начинается со слияния пузырьков.
15.2. Кризис теплообмена при кипении на погруженных поверхностях
Ранее было отмечено, что при развитом пузырько-вом режиме кипения число центров парообразования воз-растает с увеличением плотности теплового потока. Бэтой-области коэффициент теплообмена пропорционален плот-ности теплового потока:
α=kq0,7, (15.1)
где k — коэффициент пропорциональности, зависящий от свойств жидкости, свойств теплоотдающей поверхности и других факторов.
Графическое изображение изменения коэффициента теп-лообмена от плотности теплового потока представлено на рис. 15.1. Участок АВ характеризует изменение функции-α=f(q) и выражен формулой (15.1). В точке В возникает кризис при qкр1. Снижение коэффициента теплообмена может произойти без изменения плотности теплового потока (линия BD), когда тепловой поток задается независимо от условий теплообмена (выделение ядерной энергии внутри
твэла или электрический обогрев теплоотдающей поверх-ности). В этом случае возникшая в одном месте паровая пленка почти мгновенно распространяется по всей поверх-ности. Если же обогрев теплообменной поверхности осу-ществляется греющим теплоносителем (насыщенным паром), то в этом случае независимым остается температурный напор Δt=tw—ts (разность между температурой стенки и температурой кипения жидкости). По мере роста
Рис.
15.1. Зависимость
α
от q
при кипении
воды на погруженной теп-лоотдающей
поверхности
В соответствии с гидродинамической теорией кризисов [19] переход к пленочному кипению происходит из-за потери устойчивости жидких пленок двухфазного пограничного слоя. Потеря устойчивости жидкостной пленки с об-
разованием паровой пленки на теплообменной поверхности может произойти при определенном соотношении динами-ческого напора пара ρ"(w"кр)2 и работы, совершаемой паром при вытеснении жидкости из паровой пленки, gδХ(ρ'—ρ"):
ρ"(w"кр)2/[gδ(ρ'—ρ")] = k = const, (15.2)
где δ — средняя ширина паровой пленки; w"кр — критиче-ская скорость пара. Допуская, что δ ∞, аw"кр = qкр1/(ρ''r) и подставляя значения δ и w"кр в равенство (15.2), получаем
(15.3)
где k — константа.
Анализ экспериментальных данных показал, что в первом приближении только для одной жидкости эта константа остается постоянной. При исследовании кризиса кипения в различных жидкостях значение k несколько изменяется. Анализируя кризис теплообмена при кипении различных жидкостей, В. М. Боришанский показал некоторое влияние вязкости жидкой фазы на константу:
k = 0,13+4[(v')0,8/g0,4][g(ρ'—p")/σ]0,6, (15.4)
где ν' — кинематическая вязкость жидкой фазы. При кипении в свободном объеме давление неоднозначно влияет на плотность критического теплового потока. При увеличении давления вначале qкр1 возрастает, достигает некоторого максимального значения, отвечающего давлению (1/3)ркр, а затем начинает уменьшаться до значения, соответствующего ркр — критическому давлению.
В ядерной энергетике находят широкое применение па-рогенераторы с горизонтальными пучками труб и кипением жидкости в межтрубном пространстве. Эти поверхности теплообмена работают в условиях повышенных тепловых нагрузок и истинных паросодержаний двухфазного потока. Особенность работы таких горизонтальных парогенерирую-щих пучков заключается в том, что нижние ряды труб находятся в объеме жидкости, а по мере подъема пара вверх в пучке возрастает содержание пара и уменьшается доля жидкости. Возникает так называемая проблема «за-паривания» некоторых верхних рядов труб в пучке, обус-ловленная оттеснением жидкости от теплообменных по-верхностей и ухудшением температурного режима стенок
труб из-за кризиса пузырькового кипения. При возникнове-нии кризиса кипения плотность жидкости, окружающей поверхность нагрева, уменьшается и становится равной
ρ=ρ'(1—φ)+ρ"φ, (15.5)
где φ — истинное паросодержание в межрядном простран-стве пучка. Подставляя в (15.3) вместо ρ' значение плотности ρ из (15.5), получаем зависимость для плотности критического теплового потока в условиях естественной конвекции парожидкостного потока около парогенерирую-щей поверхности:
qкр=qкр1(1— φ)0,25. (15.6)
Экспериментальные определения плотностей критиче-ских тепловых потоков в горизонтальных пучках [58] по-казали, что увеличение истинного паросодержания приводит к заметному снижению qкр. Для расчета предельно допустимых плотностей тепловых потоков в горизонтальных парогенерирующих пучках труб, при которых не происходит кризиса пузырькового кипения при запаривании, в [58] рекомендована следующая зависимость:
(15.7)
Коэффициент 0,16 получен расчетом по формуле (15.4) при кипении воды в большом объеме, когда истинное паросо-держание φ = 0. Зависимость (15.7) применима в диапазонах 0≤φ≤0,92; 10≤ (ρ'—ρ")/ρ'≤1600; 0≤w0≤1,0.