![](/user_photo/_userpic.png)
- •1.1. Основные схемы аэс
- •1.2. Конструкционная схема канального реактора
- •1.3. Конструкционная схема корпусного реактора
- •1.4. Конструкционные схемы кассет и технологических каналов
- •2.1. Основные двух- и трехкоитурные
- •2.2. Общая характеристика парогенераторов
- •2.3. Основные схемы парогенераторов,
- •2.4. Основные схемы парогенераторов, обогреваемых жидким металлом
- •2.5. Парогенераторы, обогреваемые газами
- •3.1. Общая характеристика процесса генерации в парогенерирующем элементе
- •3.2. Генерация пара на плоских поверхностях в свободном объеме
- •3.3. Генерация пара на плоских поверхностях при направленном движении восходящего пароводяного потока
- •3.4. Определение реактивной силы жуковского и статической силы магнуса
- •3.5. Анализ действия сил на пузырек пара
- •3.6. Плотность центров парообразования на теплообменной поверхности
- •3.7. Частота отрыва паровых пузырьков
- •4.1. Изменение структуры пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.2. Расходные характеристики пароводяного потока
- •4.3. Истинные характеристики пароводяного потока
- •4.4. Изменение основных характеристик пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.5. Влияние давления на истинные
- •5.1. Определение истинного паросодержания
- •5.2. Определение истинного паросодержания
- •5.3. Определение истинного паросодержания в трубах методом просвечивания γ-излучением
- •5.4. Выбор нуклидов для просвечивания γ-излучением
- •6.1. Физическая модель восходящего пароводяного потока
- •6.2. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих трубах
- •6.3. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих кольцевых щелях
- •6.4. Определение истинного паросодержания в кассетах и технологических каналах
- •7.1. Гидравлические сопротивления
- •7.2. Гидравлическое сопротивление трения в кассетах при движении однофазных потоков
- •7.3. Уравнения движения двухфазного потока
- •7.4. Сопротивление дистанционирующих решеток при течении двухфазных потоков
- •7.5. Сопротивление трения в кассетах
- •7.6. Определение полного сопротивления в кассетах и технологических каналах
- •8.1. Гидравлическое сопротивление трения при движении однофазных потоков
- •8.2. Гидравлическое сопротивление трения при движении двухфазных потоков
- •8.3. Определение местных гидравлических сопротивлении
- •8.4. Влияние плотности теплового потока на гидравлическое сопротивление
- •9.1. Физическая основа естественной циркуляции
- •9.2. Движущий и полезный напоры
- •9.3. Среднеинтегральное паросодержание на участке парогенерирующего канала
- •9.4. Расчет естественной циркуляции в простых контурах
- •9.5. Расчет естественной циркуляции в сложных контурах
- •9.6. Экспериментальные исследования
- •9.7. Расчет естественной циркуляции по упрощенному методу
- •9.8. Показатели надежности естественной циркуляции
- •10.1. Уравнение гидродинамической характеристики
- •10.2. Тепловая и гидравлическая неравномерности параллельно включенных парогенерирующих каналов
- •10.3. Методы устранения межвитковых пульсаций
- •10.4. Экспериментальные исследования
- •10.5. Исследования гидродинамической устойчивости с использованием теории автоматического регулирования
- •11.1. Физическая основа безнапорного движения пара через слой жидкости
- •11.2. Парораспределительные дырчатые щиты
- •11.3. Гидродинамика барботажного слоя
- •11.4. Паропромывочные устройства
- •12.1. Сепарация пара в паровом объеме
- •12.2. Жалюзийная сепарация
- •12.3. Центробежная сепарация парожидкостных систем
- •12.4. Экспериментальные методы отбора проб пара и обоснование сепарирующих устройств
- •13.1. Требования к качеству пара и питательной воды
- •13.2. Уравнения солевого баланса
- •13.3. Условия получения чистого пара
- •13.4. Коррозионные процессы на поверхностях теплообмена со стороны рабочего тела
- •13.5. Отложение примесей воды на поверхностях
- •13.6. Водный режим в парогенераторах и реакторах
- •14.1. Теплообмен на погруженных теплоотдающих поверхностях
- •14.2. Теплообмен при пузырьковом кипении в условиях направленного движения потока
- •14.3. Теплообмен при кипении жидкости, не догретой до температуры насыщения
- •14.4. Режим ухудшенного теплообмена
- •14.5. Теплообмен при движении однофазных сред
- •14.6. Особенности теплообмена в активной зоне ядерного реактора
- •15.1. Механизм процесса кризиса теплообмена
- •15.2. Кризис теплообмена при кипении на погруженных поверхностях
- •15.3. Кризис теплообмена в условиях направленного движения пароводяного потока
- •15.4. Области кризиса теплообмена при продольном обтекании твэлов
- •15.5. Определение запаса до кризиса теплообмена в наиболее энергонапряжеиной кассете ядерного реактора
- •16.1. Общие положения при проектировании
- •16.2. Выбор числа петель и мощности
- •16.3. Расчет паропроизводительности
- •16.4. Теплотехнические расчеты
4.5. Влияние давления на истинные
И РАСХОДНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
С увеличением давления возрастают плотность сухого насыщенного пара ρ" и энтальпия жидкости при температуре насыщения i', а уменьшаются плотность воды при температуре насыщения ρ', теплота парообразования r и энтальпия сухого насыщенного пара i". Все расходные и истинные характеристики пароводяного потока в сильной степени зависят от теплофизнческих параметров пара и воды.
При одном и том же массовом расходе пара М" с уве-личением давления уменьшаются приведенная скорость пара w0", объемный расход смеси Vсм, расходная скорость смесь wсм, объемное расходное паросодержание β, а возрастает расходная плотность смеси ρсм.
Истинные характеристики пароводяного потока нахо-дятся в более сложной зависимости от давления, чем рас-ходные, поскольку все они определяются истинным паро-содержанием, которое в свою очередь зависит от давления. При неизменном массовом расходе пара М" с увеличением давления истинная скорость пара снижается, несмотря на то что одновременно уменьшаются приведенная скорость пара w0" и истинное паросодержание φ. Но уменьшение числителя в отношении w0''/φ с увеличением давления происходит быстрее, чем уменьшение знаменателя. В связи с этим уменьшается и относительная скорость wотн. Истинная скорость смеси wисм также уменьшается при увеличении давления, а истинная плотность смеси ρисм возрастает. С увеличением давления истинная скорость пара приближается к расходной скорости смеси, так же как истинное паросодержание φ приближается к расходному β и истинная скорость смеси wисм — к расходной скорости wсм.
Глава пятая
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСТИННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПАРОВОДЯНОГО ПОТОКА
5.1. Определение истинного паросодержания
В КАССЕТАХ И ТРУБАХ МЕТОДОМ ПОЛЕЗНЫХ НАПОРОВ
В кассетах корпусных ядерных реакторов и тех-нологических каналах канальных реакторов пароводяной поток 1 перемещается продольно в межстержневом про-странстве, заключенном между внешним корпусом кассеты 2 (корпусом технологического канала) и стержнями твэлов 3 (рис. 5.1).
При установившемся движении восходящего парово-дяного потока перепад давления между сечениями а и б
можно определить дифференци-альным манометром 4. Расстояние между сечениями а и б равно Н. В этом случае на сечение вв в левой трубке дифференциального манометра оказывает давление сила gρсмH + Δρсм + gρжh. Уравновешивает эту силу действующее в правой трубке на сечение вв давление gρH + gρh. Следовательно,
gρсмH+Δρсм+gρжh = gρH + gρh,
(5.1)
где ρсм, ρж, ρ — соответственно средняя плотность смеси в канале на участке высотой Н, плотность залитой в дифференциальный манометр жидкости и плотность воды в трубках при темпе-
Рис. 5.1. Конструкционная ратуре окружающего простран-схема кассеты корпусного
реактора ства; Δрсм — гидравлическое со-
противление в кассете на участке длиной Н; h — высота гидростатического столба жидкости в дифференциальном манометре.
Из (5.1) определим среднюю плотность пароводяной смеси на участке высотой Н:
(5.2)
Если принять ρсм = φρ" +(1— φ)ρ', то
(5.3)
Среднее истинное паросодержание в любом сечении меж-стержневого объема кассеты (технологического канала) высотой Η получим при решении (5.3) относительно φ:
(5.4)
При больших гидравлических сопротивлениях на экспери-ментальном участке Η возможны условия, когда равновесие сил, действующих на сечение вв в дифференциальном
манометре, будет отвечать положению уровней в измери-тельном приборе, изображенном на рис. 5.1. В этом случае баланс гидростатических сил, действующих на сечение вв, запишется так:
gρсмH + Δρсм + gρh = gρжh + gρH. (5.5)
Тогда среднее истинное паросодержание в любом сечении рассматриваемого объема канала равно
(5.6)
Выражения (5.4) и (5.6) показывают, что точность определения среднего истинного паросодержания в первую очередь зависит от точности расчета гидравлического со-противления на опытном участке Δρсм. Чем меньше гид-равлическое сопротивление, тем точнее определяется φ.
Все остальные величины, входящие в правые части (5.4) и (5.6), можно определить непосредственно в опытах замером H, h или по таблицам теплофизических параметров ρ, ρ', ρ", ρж.
При барботаже пара через слой жидкости, когда при-веденная скорость воды в канале равна нулю (w0' = 0), гидравлическое сопротивление течения пароводяного потока также равно нулю (Δpсм=0), уравнение (5.4) упрощается:
(5.7)
Зависимость (5.7) находит широкое применение в экспе-риментальных исследованиях при определении средних значений истинных паросодержаний при безнапорном дви-жении адиабатного пароводяного потока (барботаже пара через слой жидкости) и при проверке (тарировке) новых видов измерительных систем по определению φ. Если из-вестен достаточно надежный опытный метод определения φ, то, используя (5.4), можно определить гидравлические сопротивления течения пароводяного потока в канале:
Δpсм = gφ (ρ'—ρ") H—g (ρж—ρ) h + g (ρ—ρ')Н. (5.8)
Долгое время метод полезных напоров [зависимости (5.4), (5.6) и (5.7)] был единственным экспериментальным ме-тодом по определению средних истинных паросодержаний.