- •1.1. Основные схемы аэс
- •1.2. Конструкционная схема канального реактора
- •1.3. Конструкционная схема корпусного реактора
- •1.4. Конструкционные схемы кассет и технологических каналов
- •2.1. Основные двух- и трехкоитурные
- •2.2. Общая характеристика парогенераторов
- •2.3. Основные схемы парогенераторов,
- •2.4. Основные схемы парогенераторов, обогреваемых жидким металлом
- •2.5. Парогенераторы, обогреваемые газами
- •3.1. Общая характеристика процесса генерации в парогенерирующем элементе
- •3.2. Генерация пара на плоских поверхностях в свободном объеме
- •3.3. Генерация пара на плоских поверхностях при направленном движении восходящего пароводяного потока
- •3.4. Определение реактивной силы жуковского и статической силы магнуса
- •3.5. Анализ действия сил на пузырек пара
- •3.6. Плотность центров парообразования на теплообменной поверхности
- •3.7. Частота отрыва паровых пузырьков
- •4.1. Изменение структуры пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.2. Расходные характеристики пароводяного потока
- •4.3. Истинные характеристики пароводяного потока
- •4.4. Изменение основных характеристик пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.5. Влияние давления на истинные
- •5.1. Определение истинного паросодержания
- •5.2. Определение истинного паросодержания
- •5.3. Определение истинного паросодержания в трубах методом просвечивания γ-излучением
- •5.4. Выбор нуклидов для просвечивания γ-излучением
- •6.1. Физическая модель восходящего пароводяного потока
- •6.2. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих трубах
- •6.3. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих кольцевых щелях
- •6.4. Определение истинного паросодержания в кассетах и технологических каналах
- •7.1. Гидравлические сопротивления
- •7.2. Гидравлическое сопротивление трения в кассетах при движении однофазных потоков
- •7.3. Уравнения движения двухфазного потока
- •7.4. Сопротивление дистанционирующих решеток при течении двухфазных потоков
- •7.5. Сопротивление трения в кассетах
- •7.6. Определение полного сопротивления в кассетах и технологических каналах
- •8.1. Гидравлическое сопротивление трения при движении однофазных потоков
- •8.2. Гидравлическое сопротивление трения при движении двухфазных потоков
- •8.3. Определение местных гидравлических сопротивлении
- •8.4. Влияние плотности теплового потока на гидравлическое сопротивление
- •9.1. Физическая основа естественной циркуляции
- •9.2. Движущий и полезный напоры
- •9.3. Среднеинтегральное паросодержание на участке парогенерирующего канала
- •9.4. Расчет естественной циркуляции в простых контурах
- •9.5. Расчет естественной циркуляции в сложных контурах
- •9.6. Экспериментальные исследования
- •9.7. Расчет естественной циркуляции по упрощенному методу
- •9.8. Показатели надежности естественной циркуляции
- •10.1. Уравнение гидродинамической характеристики
- •10.2. Тепловая и гидравлическая неравномерности параллельно включенных парогенерирующих каналов
- •10.3. Методы устранения межвитковых пульсаций
- •10.4. Экспериментальные исследования
- •10.5. Исследования гидродинамической устойчивости с использованием теории автоматического регулирования
- •11.1. Физическая основа безнапорного движения пара через слой жидкости
- •11.2. Парораспределительные дырчатые щиты
- •11.3. Гидродинамика барботажного слоя
- •11.4. Паропромывочные устройства
- •12.1. Сепарация пара в паровом объеме
- •12.2. Жалюзийная сепарация
- •12.3. Центробежная сепарация парожидкостных систем
- •12.4. Экспериментальные методы отбора проб пара и обоснование сепарирующих устройств
- •13.1. Требования к качеству пара и питательной воды
- •13.2. Уравнения солевого баланса
- •13.3. Условия получения чистого пара
- •13.4. Коррозионные процессы на поверхностях теплообмена со стороны рабочего тела
- •13.5. Отложение примесей воды на поверхностях
- •13.6. Водный режим в парогенераторах и реакторах
- •14.1. Теплообмен на погруженных теплоотдающих поверхностях
- •14.2. Теплообмен при пузырьковом кипении в условиях направленного движения потока
- •14.3. Теплообмен при кипении жидкости, не догретой до температуры насыщения
- •14.4. Режим ухудшенного теплообмена
- •14.5. Теплообмен при движении однофазных сред
- •14.6. Особенности теплообмена в активной зоне ядерного реактора
- •15.1. Механизм процесса кризиса теплообмена
- •15.2. Кризис теплообмена при кипении на погруженных поверхностях
- •15.3. Кризис теплообмена в условиях направленного движения пароводяного потока
- •15.4. Области кризиса теплообмена при продольном обтекании твэлов
- •15.5. Определение запаса до кризиса теплообмена в наиболее энергонапряжеиной кассете ядерного реактора
- •16.1. Общие положения при проектировании
- •16.2. Выбор числа петель и мощности
- •16.3. Расчет паропроизводительности
- •16.4. Теплотехнические расчеты
3.6. Плотность центров парообразования на теплообменной поверхности
Плотность центров парообразования на единице теплообменной поверхности является одной из количест-венных мер, характеризующих перенос энергии с парогене-рирующей поверхности в пароводяной поток. В ранних ис-следованиях различные авторы изучали плотность центров парообразования как функцию теплового потока q, разности температур теплообменной поверхности и кипящей жидкости Tw—Ts и давления р. Соответственно были составлены эмпирические зависимости вида n = cq2,1, п =с(Tw—Ts)2,3, п = = ср2,5. Поскольку центрами парообразования являются углубления и впадины, заполненные газом, плотность центров парообразования зависит от числа углублений и впадин, приходящихся на единицу парогенерирующей поверхности. Автор [24], допуская прямую связь плотности действующих центров парообразования с количеством углублений и впадин, справедливо считает, что число центров парообразования соизмеримо с масштабным зародышевым размером l = σTs/(rρ'' (Tw—Ts)].
Принимая для функции распределения неровностей по размерам квадратичный закон n ~ l2, автор рекомендует уравнение для определения плотности центров парообразо-вания на технических поверхностях нагрева
(3.77)
Уравнение (3.77) удовлетворительно согласуется с опытными данными других авторов.
Уравнение (3.78) показывает, что здесь принят для функции распределения неровностей по размерам кубиче-
Заслуживает внимание уравнение из [14] для расчета плотности центров парообразования
(3.78)
ский закон n ~ l3. Несколько позже автор [7] провел об-ширные экспериментальные исследования по определению плотности центров парообразования на теплообменных по-верхностях, изготовленных из различных материалов (не-ржавеющей стали, серебра и никелированной меди). Опыты показали, что для различных кипящих жидкостей и раз-личных материалов теплообменных поверхностей значение постоянной в (3.77) изменяется более чем в 3 раза, причем на нержавеющих теплообменных поверхностях число центров парообразования при всех прочих равных условиях значительно меньше, чем на поверхностях, изготовленных из серебра.
Следовательно, при использовании (3.77) в инженерных расчетах значение постоянной следует выбирать в каждом конкретном случае в соответствии с материалом теп-лообменных поверхностей, качеством его обработки и теп-лофизическими характеристиками кипящих жидкостей. В связи с этим в [7] предлагается использовать для расчетов плотности центров парообразования видоизмененное уравнение (3.77):
(3.79)
где ΔТз.к = Тз.к—Ts— разность температур, при которой на-чинают работать центры парообразования; с — константа, значение которой принимается в зависимости от материала теплообменной поверхности и рода кипящей жидкости.
Анализ уравнений (3.77) — (3.79) показывает, что с уве-личением плотности теплового потока (или, что одно и то же, с увеличением перепада температуры между парогене-рирующей поверхностью и кипящей жидкостью) и давления плотность центров парообразования возрастает.