![](/user_photo/_userpic.png)
- •1.1. Основные схемы аэс
- •1.2. Конструкционная схема канального реактора
- •1.3. Конструкционная схема корпусного реактора
- •1.4. Конструкционные схемы кассет и технологических каналов
- •2.1. Основные двух- и трехкоитурные
- •2.2. Общая характеристика парогенераторов
- •2.3. Основные схемы парогенераторов,
- •2.4. Основные схемы парогенераторов, обогреваемых жидким металлом
- •2.5. Парогенераторы, обогреваемые газами
- •3.1. Общая характеристика процесса генерации в парогенерирующем элементе
- •3.2. Генерация пара на плоских поверхностях в свободном объеме
- •3.3. Генерация пара на плоских поверхностях при направленном движении восходящего пароводяного потока
- •3.4. Определение реактивной силы жуковского и статической силы магнуса
- •3.5. Анализ действия сил на пузырек пара
- •3.6. Плотность центров парообразования на теплообменной поверхности
- •3.7. Частота отрыва паровых пузырьков
- •4.1. Изменение структуры пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.2. Расходные характеристики пароводяного потока
- •4.3. Истинные характеристики пароводяного потока
- •4.4. Изменение основных характеристик пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.5. Влияние давления на истинные
- •5.1. Определение истинного паросодержания
- •5.2. Определение истинного паросодержания
- •5.3. Определение истинного паросодержания в трубах методом просвечивания γ-излучением
- •5.4. Выбор нуклидов для просвечивания γ-излучением
- •6.1. Физическая модель восходящего пароводяного потока
- •6.2. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих трубах
- •6.3. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих кольцевых щелях
- •6.4. Определение истинного паросодержания в кассетах и технологических каналах
- •7.1. Гидравлические сопротивления
- •7.2. Гидравлическое сопротивление трения в кассетах при движении однофазных потоков
- •7.3. Уравнения движения двухфазного потока
- •7.4. Сопротивление дистанционирующих решеток при течении двухфазных потоков
- •7.5. Сопротивление трения в кассетах
- •7.6. Определение полного сопротивления в кассетах и технологических каналах
- •8.1. Гидравлическое сопротивление трения при движении однофазных потоков
- •8.2. Гидравлическое сопротивление трения при движении двухфазных потоков
- •8.3. Определение местных гидравлических сопротивлении
- •8.4. Влияние плотности теплового потока на гидравлическое сопротивление
- •9.1. Физическая основа естественной циркуляции
- •9.2. Движущий и полезный напоры
- •9.3. Среднеинтегральное паросодержание на участке парогенерирующего канала
- •9.4. Расчет естественной циркуляции в простых контурах
- •9.5. Расчет естественной циркуляции в сложных контурах
- •9.6. Экспериментальные исследования
- •9.7. Расчет естественной циркуляции по упрощенному методу
- •9.8. Показатели надежности естественной циркуляции
- •10.1. Уравнение гидродинамической характеристики
- •10.2. Тепловая и гидравлическая неравномерности параллельно включенных парогенерирующих каналов
- •10.3. Методы устранения межвитковых пульсаций
- •10.4. Экспериментальные исследования
- •10.5. Исследования гидродинамической устойчивости с использованием теории автоматического регулирования
- •11.1. Физическая основа безнапорного движения пара через слой жидкости
- •11.2. Парораспределительные дырчатые щиты
- •11.3. Гидродинамика барботажного слоя
- •11.4. Паропромывочные устройства
- •12.1. Сепарация пара в паровом объеме
- •12.2. Жалюзийная сепарация
- •12.3. Центробежная сепарация парожидкостных систем
- •12.4. Экспериментальные методы отбора проб пара и обоснование сепарирующих устройств
- •13.1. Требования к качеству пара и питательной воды
- •13.2. Уравнения солевого баланса
- •13.3. Условия получения чистого пара
- •13.4. Коррозионные процессы на поверхностях теплообмена со стороны рабочего тела
- •13.5. Отложение примесей воды на поверхностях
- •13.6. Водный режим в парогенераторах и реакторах
- •14.1. Теплообмен на погруженных теплоотдающих поверхностях
- •14.2. Теплообмен при пузырьковом кипении в условиях направленного движения потока
- •14.3. Теплообмен при кипении жидкости, не догретой до температуры насыщения
- •14.4. Режим ухудшенного теплообмена
- •14.5. Теплообмен при движении однофазных сред
- •14.6. Особенности теплообмена в активной зоне ядерного реактора
- •15.1. Механизм процесса кризиса теплообмена
- •15.2. Кризис теплообмена при кипении на погруженных поверхностях
- •15.3. Кризис теплообмена в условиях направленного движения пароводяного потока
- •15.4. Области кризиса теплообмена при продольном обтекании твэлов
- •15.5. Определение запаса до кризиса теплообмена в наиболее энергонапряжеиной кассете ядерного реактора
- •16.1. Общие положения при проектировании
- •16.2. Выбор числа петель и мощности
- •16.3. Расчет паропроизводительности
- •16.4. Теплотехнические расчеты
9.2. Движущий и полезный напоры
Левая часть равенства (9.6) представляет собой сумму движущих сил (движущих напоров), которые развиваются на различных участках подъемных каналов: gH0(ρоп—ρ0)— движущий напор подогреваемого участка: gHп.к (ρоп—ρп.к) — движущий напор участка поверхностного кипения; gНp.к(ρоп—ρр.к) —движущий напор участка развитого кипения; gНб.к(ρоп—ρб.ж) — движущий напор участка без кипения.
Сумма движущих напоров отдельных участков пред-ставляет собой движущий напор контура естественной циркуляции:
pд.н= gН0(ρoп—ρ0) + gНп.к(ρоп—ρп.к) + +gHр.к (ρоп—ρр.к) +gHб.к (ρоп—ρб.к). (9.7)
На начальном подогреваемом участке плотность жид-кости мало отличается от плотности жидкости в опускном канале. В связи с этим при ρ0≈ρoп gH0(ρоп—ρ0)=0 и за-висимость (9.7) упрощается:
рд.н=gНп.к (ρоп—ρп.к) +
+gHр.к (ρоп—ρр.к) +gHб.к(ρоп—ρб.к). (9.8)
Средние плотности парожидкостной смеси на участках по-верхностного кипения ρп.к, развитого кипения ρр.к и на участке с постоянным по длине паросодержанием ρб.к мож-но определить по формуле (4.27):
(9.9)
где φп.к, φр.к, φб.к — соответственно среднеинтегральные ис-тинные паросодержания на участках поверхностного кипе-ния, развитого кипения и участка с постоянным паросодер-жанием (без кипения).
Если плотность жидкости в опускной системе мало от-личается от плотности жидкости при температуре кипения или равна ей, формула (9.8) может быть преобразована с учетом (9.9) к следующему виду:
д.н=gφп.κНп.κ(ρ'—ρ")
+
+gφp.κНp.κ(ρ'—ρ")+gφб.κНб.κ(ρ'—ρ'') (9.10)
или
рд.н=g(ρ'—ρ") (φп.кНп.к+φр.кНр.к+φб.кНб.к). (9.11)
В общем случае подъемные парогенерирующие каналы могут состоять из большого числа участков с различными среднеинтегральными паросодержаниями. Тогда движущий напор контура естественной циркуляции можно определить по зависимости вида
(9.12)
где φ,
Hi
— среднеинтегральное
истинное паросодержание и высота і-го
участка. Перепишем (9.6) с учетом (9.12):
(9.13)
Движущий напор в контуре естественной циркуляции при установившемся движении расходуется на преодоление сопротивлений в опускных и. подъемных звеньях. Если из движущего напора вычтем суммарное сопротивление в подъемной системе, то получим полезный напор:
рпол=рд.н—Δрп (9.14)
При установившемся режиме движения теплоносителя в контуре полезный напор расходуется на сопротивление в опускной системе. Совместное решение (9.14) и (7.10) широко используется в расчетах естественной циркуляции при определении основных циркуляционных характеристик,
9.3. Среднеинтегральное паросодержание на участке парогенерирующего канала
Среднеинтегральное истинное паросодержание для любого паросодержащего участка высотой Η определяется характером профиля энерговыделения или теплоподвода по высоте парогенерирующего канала. В общем случае при известном профиле энерговыделения по высоте паро-генерирующего канала q(z) всегда можно определить ха-рактер профиля изменения истинного паросодержания φ (z). Среднеинтегральное паросодержание определяется по формуле
(9.15)
Аналитическим путем определить подынтегральную функцию φ (z) при сложном профиле q(z) часто не пред-ставляется возможным. Поэтому в инженерных расчетах используют метод приближенного интегрирования, осно-ванный на разбиении исходной высоты паросодержащего канала Η на k равных участков величиной Δz. Тогда вместо (9.15) получают зависимость вида
(9.16)
где φі, Δzі — соответственно локальное истинное паросо-держание в середине участка Δzі и высота і-ro участка.
С увеличением числа выбранных разбиений k возрастает точность расчета по (9.16). Локальные паросодержания в сечении канала каждого участка φ, рассчитываются с учетом плотности теплового потока qі(z) и количества пара, поступающего в рассматриваемое сечение из предвклю-ченных участков.
При условии, что Δz1=Δz2=...=Δzκ=Δzi формула (9.16) запишется следующим образом:
(9.17)
Отношение Δzi/H — величина, обратная числу разбиений 1/k. С учетом последнего обстоятельства (9.17) можно упростить:
(9.18)
(9.19)
Для равномерного по длине подвода теплоты в парогене-рирующем канале возможно аналитическое определение среднеинтегрального значения истинного паросодержания φ. В любом сечении парогенерирующего канала истинное паросодержание может быть рассчитано по ранее полу-ченной зависимости
Тогда среднеинтегральное
истинное паросодержание в ка-нале
высотой Н
равно
(9.20)
Рис. 9.2. Изменение приведенной Рис. 9.3. Модель позонного опре- скорости легкой фазы припосто- деления среднеинтегральных па- янном теплоподводе росодержаний
тинное паросодержание в любом i-м сечении можно записать в упрощенном виде:
φi = w''0і/(w''0і+с). (9.21)
Для режима с постоянной тепловой нагрузкой по длине канала q(z)=const (рис. 9.2) имеем
w''0i = w''0i+ (w''02 — w''01) z/Η, (9.22)
где w''0i, w''01, w''02 — приведенные скорости легкой фазы (пара) в рассматриваемом i-м сечении, в сечении 1 (на входе в участок H) и в сечении 2 (на выходе из участка Н). С учетом (9.22) перепишем уравнение (9.21):
(9.23)
Если из левой и правой частей (9.23) вычтем по единице и выполним простейшие преобразования, то получим
(9.24)
Подставим это значение φ,· в (9.20) и выполним интегри-рование:
(9.25)
Учитывая, что φ1 = w''01 /(w''01 +с) и φ2 =w''02 /(w''02 +c), по-лучаем
w''02 —w''01=c[φ2/(1—φ2) — φ1/(1 —φ1)], (9.26)
или
(w''02 + c)/(w''01 +c)=(l—φ1)/(l —φ2). (9.27)
(9.29)
Формула (9.28)
получена для случая, когда выходное
па-росодержание φ2
больше входного φ1,
т. е. φ2>φ1>0
и 1>φ2>φ1
В частном случае, когда φ1=0,
а φ2>0,
(9.28)
Если φ1>0, а φ2=1, то φ=1, т. е. среднеинтегральное па-росодержаиие равно выходному. Данное обстоятельство будет иметь место только тогда, когда входное паросодер-жание φ1 также близко к единице. В предельном случае, когда φ1=0, а φ2=1, формула (9.28) не справедлива, поскольку среднеинтегральное паросодержание в парогенерирующем канале не равно единице. Рассмотренный случай распространяется и на прямоточные парогенерирующие си-стемы. В системах с естественной циркуляцией или в си-стемах с МПЦ выходное массовое паросодержание не пре-вышает 20—30%, поэтому всегда φ2<1.
Среднеинтегральные истинные паросодержания, рассчи-танные по (9.28), достаточно хорошо согласуются с ре-зультатами, определенными методом планиметрирования поля изменения φ по высоте участка Η. Истинное паросо-держание в сечении парогенерирующего канала всегда воз-растает по мере подъема вверх по каналу независимо от профиля подвода тепловой энергии к поверхности теплооб-мена. Чем меньше высота участка H, на котором проводится определение среднеинтегрального паросодержания. тем точнее результаты расчета по формуле (9.28). Поэтому для точного определения среднеинтегрального истинного паросодержания можно использовать (9.18) и (9.28). В этом случае весь участок Н разбивается на к равновеликих отрезков длиной Δz (рис. 9.3). На концах каждого от-
резка по (9.19) определяются истинные паросодержания φ1, φ2, φ3, ..., φκ+1. Далее при известных значениях φ на входе в каждый отрезок Δz и на выходе из него определяется среднеинтегральное паросодержание по формуле (9.28):
(9.30)
При известных значениях φΔz1, φΔz2 ... φΔzк среднеинтег-ральное паросодержание в парогенерирующем канале вы-сотой Η рассчитывается по следующей зависимости:
φн = Δz (φΔz1 + φΔz2 +... +φΔzк)/ Н. (9.31)
Если число отрезков κ=Η/Δz, зависимость (9.31) можно записать в виде
(9.32)
Движущий напор парогенерирующего участка высотой Η равен
рд.н = g(ρ'—ρ")Δz(φΔz1 + φΔz2+...+φΔzκ). (9.33)