- •1.1. Основные схемы аэс
- •1.2. Конструкционная схема канального реактора
- •1.3. Конструкционная схема корпусного реактора
- •1.4. Конструкционные схемы кассет и технологических каналов
- •2.1. Основные двух- и трехкоитурные
- •2.2. Общая характеристика парогенераторов
- •2.3. Основные схемы парогенераторов,
- •2.4. Основные схемы парогенераторов, обогреваемых жидким металлом
- •2.5. Парогенераторы, обогреваемые газами
- •3.1. Общая характеристика процесса генерации в парогенерирующем элементе
- •3.2. Генерация пара на плоских поверхностях в свободном объеме
- •3.3. Генерация пара на плоских поверхностях при направленном движении восходящего пароводяного потока
- •3.4. Определение реактивной силы жуковского и статической силы магнуса
- •3.5. Анализ действия сил на пузырек пара
- •3.6. Плотность центров парообразования на теплообменной поверхности
- •3.7. Частота отрыва паровых пузырьков
- •4.1. Изменение структуры пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.2. Расходные характеристики пароводяного потока
- •4.3. Истинные характеристики пароводяного потока
- •4.4. Изменение основных характеристик пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.5. Влияние давления на истинные
- •5.1. Определение истинного паросодержания
- •5.2. Определение истинного паросодержания
- •5.3. Определение истинного паросодержания в трубах методом просвечивания γ-излучением
- •5.4. Выбор нуклидов для просвечивания γ-излучением
- •6.1. Физическая модель восходящего пароводяного потока
- •6.2. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих трубах
- •6.3. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих кольцевых щелях
- •6.4. Определение истинного паросодержания в кассетах и технологических каналах
- •7.1. Гидравлические сопротивления
- •7.2. Гидравлическое сопротивление трения в кассетах при движении однофазных потоков
- •7.3. Уравнения движения двухфазного потока
- •7.4. Сопротивление дистанционирующих решеток при течении двухфазных потоков
- •7.5. Сопротивление трения в кассетах
- •7.6. Определение полного сопротивления в кассетах и технологических каналах
- •8.1. Гидравлическое сопротивление трения при движении однофазных потоков
- •8.2. Гидравлическое сопротивление трения при движении двухфазных потоков
- •8.3. Определение местных гидравлических сопротивлении
- •8.4. Влияние плотности теплового потока на гидравлическое сопротивление
- •9.1. Физическая основа естественной циркуляции
- •9.2. Движущий и полезный напоры
- •9.3. Среднеинтегральное паросодержание на участке парогенерирующего канала
- •9.4. Расчет естественной циркуляции в простых контурах
- •9.5. Расчет естественной циркуляции в сложных контурах
- •9.6. Экспериментальные исследования
- •9.7. Расчет естественной циркуляции по упрощенному методу
- •9.8. Показатели надежности естественной циркуляции
- •10.1. Уравнение гидродинамической характеристики
- •10.2. Тепловая и гидравлическая неравномерности параллельно включенных парогенерирующих каналов
- •10.3. Методы устранения межвитковых пульсаций
- •10.4. Экспериментальные исследования
- •10.5. Исследования гидродинамической устойчивости с использованием теории автоматического регулирования
- •11.1. Физическая основа безнапорного движения пара через слой жидкости
- •11.2. Парораспределительные дырчатые щиты
- •11.3. Гидродинамика барботажного слоя
- •11.4. Паропромывочные устройства
- •12.1. Сепарация пара в паровом объеме
- •12.2. Жалюзийная сепарация
- •12.3. Центробежная сепарация парожидкостных систем
- •12.4. Экспериментальные методы отбора проб пара и обоснование сепарирующих устройств
- •13.1. Требования к качеству пара и питательной воды
- •13.2. Уравнения солевого баланса
- •13.3. Условия получения чистого пара
- •13.4. Коррозионные процессы на поверхностях теплообмена со стороны рабочего тела
- •13.5. Отложение примесей воды на поверхностях
- •13.6. Водный режим в парогенераторах и реакторах
- •14.1. Теплообмен на погруженных теплоотдающих поверхностях
- •14.2. Теплообмен при пузырьковом кипении в условиях направленного движения потока
- •14.3. Теплообмен при кипении жидкости, не догретой до температуры насыщения
- •14.4. Режим ухудшенного теплообмена
- •14.5. Теплообмен при движении однофазных сред
- •14.6. Особенности теплообмена в активной зоне ядерного реактора
- •15.1. Механизм процесса кризиса теплообмена
- •15.2. Кризис теплообмена при кипении на погруженных поверхностях
- •15.3. Кризис теплообмена в условиях направленного движения пароводяного потока
- •15.4. Области кризиса теплообмена при продольном обтекании твэлов
- •15.5. Определение запаса до кризиса теплообмена в наиболее энергонапряжеиной кассете ядерного реактора
- •16.1. Общие положения при проектировании
- •16.2. Выбор числа петель и мощности
- •16.3. Расчет паропроизводительности
- •16.4. Теплотехнические расчеты
3.3. Генерация пара на плоских поверхностях при направленном движении восходящего пароводяного потока
В вертикальном парогенерирующем канале на обо-греваемой плоской стенке зарождается, растет до момента отрыва и отрывается пузырек пара. Рассмотрим условия генерации и отрыва пузырька пара [48, 49] в равновесной области при допущении, что пузырьки пара имеют сферическую форму и квазижесткую поверхность, а теплообменная поверхность омывается вертикально вос-ходящим пароводяным потоком (рис. 3.1).
В период зарождения и отрыва (период жизни) на пузырек действуют силы, стремящиеся оторвать его от стенки: сила выталкивания Р\, направленная вверх; динамическая сила потока F2, также направленная вверх, и сила тяжести пузырька F3, направленная вниз. Удерживающая пузырек на стенке сила поверхностного натяжения F4 препятствует действию этих трех сил. В момент отрыва пузырька от стенки равнодействующая четырех сил равна нулю:
F1+F2—F3—F4=0. (3.44)
Силой инерции, обусловленной ростом пузырька, прене-брегаем из-за ее малости; F1=gρ'πd03/6; F3=gρ''πd03/6. Поскольку силы выталкивания и тяжести направлены в противоположные стороны, равнодействующая их равна
F1—F3=g(ρ'—ρ") (πd03/6). (3.45)
Удерживающая сила поверхностного натяжения равна F4=σπd0f(θ). Функцию угла смачивания f(θ) можно опре-делить из решения Фритца для отрыва пузырька с поверх-ности в свободном объеме, В этом случае динамическая
Рис. 3.1. Модель генерации пузырька пара на плоской стенке Рис. 3.2. Определение динамической силы потока
сила потока F2 = 0 и баланс сил, действующих на пузырек в момент отрыва, составит
σπd0f (θ) =g(ρ'—ρ") (πd03/6). (3.46)
Решение (3.46) относительно d0 имеет вид
(3.47)
Для воды θ = 50°. Решение уравнений (3.12) и (3.47) от-носительно f(θ) позволяет получить значение для f(θ) = =0,166. С учетом этого значения удерживающая сила по-верхностного натяжения будет равна
F4=0,166σπd0. (3.48)
Динамическую силу потока, действующую на пузырек в момент отрыва, можно определить из следующей модели (рис. 3.2).
Направление движения потока перпендикулярно плос-кости разреза пузырька по диаметру. Вырежем элемент dx в диаметральной плоскости пузырька на расстоянии х от стенки. Площадь этого элемента dΩ = ldx. Так как
l = 2 , то dΩ = 2 dx. Если в при-стенном слое (на расстоянии одного диаметра от стенки) скорость потока изменяется по линейному закону, дина-мическое воздействие потока на площадку dΩ будет осу-ществляться в соответствии с wx= (w — w0)x/d0 и будет равно
dF=ζ (x) ρ' (wx2/2) dΩ, (3.49)
где ζ(х) — средний интегральный коэффициент лобового сопротивления пузырька. Так как скорость потока непо-средственно у стенки равна нулю, т. е. w0= 0, то wx=
=(w/d0)x. Подставляя в (3.49) значения wx и dΩ, получаем
(3.50)
Полная динамическая сила потока, действующая на пузырек в момент отрыва, равна интегралу в пределах от нуля до двух радиусов:
(3.51)
Для нахождения интеграла в (3.51) проведем замену х —R = u и dx = du. Тогда
(3.52)
После замены u = R sin t, du = R cos t dt, где t изменяется в пределах от —π/2 до +π/2, получим
(3.53)
С учетом (3.51) и (3.53) и замены R=d0/2 получим значение для динамической силы потока, действующей на пузырек в сечении, проходящем через диаметр:
F2=ζ (х) πρ'd02 (w2/25,6). (3.54)
Если подставим выражения для действующих сил из (3.45), (3.48) и (3.54) в (3.44)
g(ρ'—ρ'') (πd03/6)+ζ(x)πρ'd02(w2/25,6)—
—0,166σπd0=0
и решим его относительно d0, то получим зависимость для отрывного диаметра пузырька пара [48, 49]
(3.55)
Легко убедиться, что с увеличением скорости потока и давления отрывной диаметр пузырька пара уменьшается. При определении отрывных диаметров пузырьков пара но формуле (3.55) скорость потока принимается за расходную скорость смеси w=w0"+w0', а средний коэффициент лобового сопротивления пузырька ζ (х) = 0,45 при Re=103÷5.l05.