![](/user_photo/_userpic.png)
- •1.1. Основные схемы аэс
- •1.2. Конструкционная схема канального реактора
- •1.3. Конструкционная схема корпусного реактора
- •1.4. Конструкционные схемы кассет и технологических каналов
- •2.1. Основные двух- и трехкоитурные
- •2.2. Общая характеристика парогенераторов
- •2.3. Основные схемы парогенераторов,
- •2.4. Основные схемы парогенераторов, обогреваемых жидким металлом
- •2.5. Парогенераторы, обогреваемые газами
- •3.1. Общая характеристика процесса генерации в парогенерирующем элементе
- •3.2. Генерация пара на плоских поверхностях в свободном объеме
- •3.3. Генерация пара на плоских поверхностях при направленном движении восходящего пароводяного потока
- •3.4. Определение реактивной силы жуковского и статической силы магнуса
- •3.5. Анализ действия сил на пузырек пара
- •3.6. Плотность центров парообразования на теплообменной поверхности
- •3.7. Частота отрыва паровых пузырьков
- •4.1. Изменение структуры пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.2. Расходные характеристики пароводяного потока
- •4.3. Истинные характеристики пароводяного потока
- •4.4. Изменение основных характеристик пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.5. Влияние давления на истинные
- •5.1. Определение истинного паросодержания
- •5.2. Определение истинного паросодержания
- •5.3. Определение истинного паросодержания в трубах методом просвечивания γ-излучением
- •5.4. Выбор нуклидов для просвечивания γ-излучением
- •6.1. Физическая модель восходящего пароводяного потока
- •6.2. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих трубах
- •6.3. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих кольцевых щелях
- •6.4. Определение истинного паросодержания в кассетах и технологических каналах
- •7.1. Гидравлические сопротивления
- •7.2. Гидравлическое сопротивление трения в кассетах при движении однофазных потоков
- •7.3. Уравнения движения двухфазного потока
- •7.4. Сопротивление дистанционирующих решеток при течении двухфазных потоков
- •7.5. Сопротивление трения в кассетах
- •7.6. Определение полного сопротивления в кассетах и технологических каналах
- •8.1. Гидравлическое сопротивление трения при движении однофазных потоков
- •8.2. Гидравлическое сопротивление трения при движении двухфазных потоков
- •8.3. Определение местных гидравлических сопротивлении
- •8.4. Влияние плотности теплового потока на гидравлическое сопротивление
- •9.1. Физическая основа естественной циркуляции
- •9.2. Движущий и полезный напоры
- •9.3. Среднеинтегральное паросодержание на участке парогенерирующего канала
- •9.4. Расчет естественной циркуляции в простых контурах
- •9.5. Расчет естественной циркуляции в сложных контурах
- •9.6. Экспериментальные исследования
- •9.7. Расчет естественной циркуляции по упрощенному методу
- •9.8. Показатели надежности естественной циркуляции
- •10.1. Уравнение гидродинамической характеристики
- •10.2. Тепловая и гидравлическая неравномерности параллельно включенных парогенерирующих каналов
- •10.3. Методы устранения межвитковых пульсаций
- •10.4. Экспериментальные исследования
- •10.5. Исследования гидродинамической устойчивости с использованием теории автоматического регулирования
- •11.1. Физическая основа безнапорного движения пара через слой жидкости
- •11.2. Парораспределительные дырчатые щиты
- •11.3. Гидродинамика барботажного слоя
- •11.4. Паропромывочные устройства
- •12.1. Сепарация пара в паровом объеме
- •12.2. Жалюзийная сепарация
- •12.3. Центробежная сепарация парожидкостных систем
- •12.4. Экспериментальные методы отбора проб пара и обоснование сепарирующих устройств
- •13.1. Требования к качеству пара и питательной воды
- •13.2. Уравнения солевого баланса
- •13.3. Условия получения чистого пара
- •13.4. Коррозионные процессы на поверхностях теплообмена со стороны рабочего тела
- •13.5. Отложение примесей воды на поверхностях
- •13.6. Водный режим в парогенераторах и реакторах
- •14.1. Теплообмен на погруженных теплоотдающих поверхностях
- •14.2. Теплообмен при пузырьковом кипении в условиях направленного движения потока
- •14.3. Теплообмен при кипении жидкости, не догретой до температуры насыщения
- •14.4. Режим ухудшенного теплообмена
- •14.5. Теплообмен при движении однофазных сред
- •14.6. Особенности теплообмена в активной зоне ядерного реактора
- •15.1. Механизм процесса кризиса теплообмена
- •15.2. Кризис теплообмена при кипении на погруженных поверхностях
- •15.3. Кризис теплообмена в условиях направленного движения пароводяного потока
- •15.4. Области кризиса теплообмена при продольном обтекании твэлов
- •15.5. Определение запаса до кризиса теплообмена в наиболее энергонапряжеиной кассете ядерного реактора
- •16.1. Общие положения при проектировании
- •16.2. Выбор числа петель и мощности
- •16.3. Расчет паропроизводительности
- •16.4. Теплотехнические расчеты
10.2. Тепловая и гидравлическая неравномерности параллельно включенных парогенерирующих каналов
Параллельно включенные парогенерирующие кана-лы никогда не бывают абсолютно одинаковыми. Их нетож-дественность объясняется как различием общего тепловос-приятия и профиля энерговыделения по высоте, так и. гео-метрическим различием, связанным с технологическим от-ступлением при изготовлении.
В результате неодинакового обогрева и расхода рабочего тела через каналы энтальпия среды на выходе из отдельных элементов может сильно отличаться от среднего значения. Отклонение приращения энтальпии в них от среднего значения для всех параллельно включенных каналов называется тепловой разверкой. Величина, характеризующая тепловую разверку, называется коэффициентом тепловой разверки
ηт=Δік/Δісρ, (10.27)
где Δіκ — приращение энтальпии среды в отдельном канале; Δіср — среднее приращение энтальпии во всех каналах. Канал, имеющий наибольшее значение ηт, называется разверенным. Для разверенной трубы значение ηт может быть определено из уравнений теплового баланса трубы и всего параллельно включенного пучка труб
ρ'w(πd2/4) (iвыx—iвх)=πdLq(z); (10.28)
ρ'wcpn(πd2/4) (іпуч—iвх)=πdnLпучqпуч(z), (10.29)
где w, wср — соответственно скорость теплоносителя в раз-веренной трубе и средняя скорость во всем пучке; q(z), qпуч(z) — соответственно среднеинтегральные тепловые потоки по длине разверенной трубы и всего пучка труб; n — число труб в пучке; івых, іпуч— энтальпия среды на выходе из разверенной трубы и средняя энтальпия на выходе из всего пучка; L — обогреваемая длина трубы; Lпуч — средняя обогреваемая длина пучка.
С учетом зависимостей (10.27) — (10.29) коэффициент тепловой разверки может быть выражен следующим обра-зом:
ηт=(iвыx—iвх) / (iпуч—iвх) =q(z)wср/[qпуч(z)w]. (10.30)
Уравнение (10.30) получено в предположении конструк-ционной тождественности геометрических величин, когда L=Lпуч и диаметры труб равны между собой. С учетом
конструкционной нетождественности коэффициент ηт равен ηт=Fq (z) Мпуч/ [Fпучqпуч (z)М], (10.31)
где F=πdL — площадь обогреваемой поверхности разве-ренной трубы; Fпуч=nπdLпуч — площадь обогреваемой по-верхности всего пучка; M=ρ'w(πd2/4) — массовый расход среды через разверенную трубу; Мпуч=пρ'wcр(πd2/4) — средний массовый расход среды через весь пучок. Если обозначить ηк = F/Fпуч, ηэ=q(z)/qпуч(z), ηг=M/Mпуч, то
ηт=ηкηэ/ηг, (10.32)
где ηκ — коэффициент конструкционной нетождественно-сти; ηэ — коэффициент нетождественности энерговыделе-ния (теплоподвода); ηг — коэффициент гидравлической разверки.
В активной зоне ядерного реактора из-за неравномер-ности энерговыделения по радиусу каждый технологический канал (или кассета), расположенный на некотором расстоянии от центра, имеет энерговыделение, отличное (меньшее) от энерговыделения в центральном канале. Кроме того, из-за неравномерности энерговыделения по высоте активной зоны имеется дополнительная тепловая нетождественность в каналах. Механическая нетождественность создает условия неравномерности энерговыделения в сечении кассеты. Таким образом, в каждой кассете ядерного реактора имеет место значительная тепловая нетождественность из-за неравномерностей энерговыделения по радиусу и высоте активной зоны и неравномерности энерговыделения по сечению самой кассеты или технологического канала. Для уменьшения тепловой разверки по активной зоне (уменьшения коэффициента тепловой разверки) искусст-венно увеличивают коэффициент гидравлической разверки путем перераспределения массы теплоносителя по зоне та-ким образом, чтобы максимальный расход имел место в наиболее энергонапряженных кассетах, а минимальный — в менее напряженных. При искусственном увеличении зна-чения ηг, стоящего в знаменателе равенства (10.32), умень-шается коэффициент тепловой разверки.