- •1.1. Основные схемы аэс
- •1.2. Конструкционная схема канального реактора
- •1.3. Конструкционная схема корпусного реактора
- •1.4. Конструкционные схемы кассет и технологических каналов
- •2.1. Основные двух- и трехкоитурные
- •2.2. Общая характеристика парогенераторов
- •2.3. Основные схемы парогенераторов,
- •2.4. Основные схемы парогенераторов, обогреваемых жидким металлом
- •2.5. Парогенераторы, обогреваемые газами
- •3.1. Общая характеристика процесса генерации в парогенерирующем элементе
- •3.2. Генерация пара на плоских поверхностях в свободном объеме
- •3.3. Генерация пара на плоских поверхностях при направленном движении восходящего пароводяного потока
- •3.4. Определение реактивной силы жуковского и статической силы магнуса
- •3.5. Анализ действия сил на пузырек пара
- •3.6. Плотность центров парообразования на теплообменной поверхности
- •3.7. Частота отрыва паровых пузырьков
- •4.1. Изменение структуры пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.2. Расходные характеристики пароводяного потока
- •4.3. Истинные характеристики пароводяного потока
- •4.4. Изменение основных характеристик пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.5. Влияние давления на истинные
- •5.1. Определение истинного паросодержания
- •5.2. Определение истинного паросодержания
- •5.3. Определение истинного паросодержания в трубах методом просвечивания γ-излучением
- •5.4. Выбор нуклидов для просвечивания γ-излучением
- •6.1. Физическая модель восходящего пароводяного потока
- •6.2. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих трубах
- •6.3. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих кольцевых щелях
- •6.4. Определение истинного паросодержания в кассетах и технологических каналах
- •7.1. Гидравлические сопротивления
- •7.2. Гидравлическое сопротивление трения в кассетах при движении однофазных потоков
- •7.3. Уравнения движения двухфазного потока
- •7.4. Сопротивление дистанционирующих решеток при течении двухфазных потоков
- •7.5. Сопротивление трения в кассетах
- •7.6. Определение полного сопротивления в кассетах и технологических каналах
- •8.1. Гидравлическое сопротивление трения при движении однофазных потоков
- •8.2. Гидравлическое сопротивление трения при движении двухфазных потоков
- •8.3. Определение местных гидравлических сопротивлении
- •8.4. Влияние плотности теплового потока на гидравлическое сопротивление
- •9.1. Физическая основа естественной циркуляции
- •9.2. Движущий и полезный напоры
- •9.3. Среднеинтегральное паросодержание на участке парогенерирующего канала
- •9.4. Расчет естественной циркуляции в простых контурах
- •9.5. Расчет естественной циркуляции в сложных контурах
- •9.6. Экспериментальные исследования
- •9.7. Расчет естественной циркуляции по упрощенному методу
- •9.8. Показатели надежности естественной циркуляции
- •10.1. Уравнение гидродинамической характеристики
- •10.2. Тепловая и гидравлическая неравномерности параллельно включенных парогенерирующих каналов
- •10.3. Методы устранения межвитковых пульсаций
- •10.4. Экспериментальные исследования
- •10.5. Исследования гидродинамической устойчивости с использованием теории автоматического регулирования
- •11.1. Физическая основа безнапорного движения пара через слой жидкости
- •11.2. Парораспределительные дырчатые щиты
- •11.3. Гидродинамика барботажного слоя
- •11.4. Паропромывочные устройства
- •12.1. Сепарация пара в паровом объеме
- •12.2. Жалюзийная сепарация
- •12.3. Центробежная сепарация парожидкостных систем
- •12.4. Экспериментальные методы отбора проб пара и обоснование сепарирующих устройств
- •13.1. Требования к качеству пара и питательной воды
- •13.2. Уравнения солевого баланса
- •13.3. Условия получения чистого пара
- •13.4. Коррозионные процессы на поверхностях теплообмена со стороны рабочего тела
- •13.5. Отложение примесей воды на поверхностях
- •13.6. Водный режим в парогенераторах и реакторах
- •14.1. Теплообмен на погруженных теплоотдающих поверхностях
- •14.2. Теплообмен при пузырьковом кипении в условиях направленного движения потока
- •14.3. Теплообмен при кипении жидкости, не догретой до температуры насыщения
- •14.4. Режим ухудшенного теплообмена
- •14.5. Теплообмен при движении однофазных сред
- •14.6. Особенности теплообмена в активной зоне ядерного реактора
- •15.1. Механизм процесса кризиса теплообмена
- •15.2. Кризис теплообмена при кипении на погруженных поверхностях
- •15.3. Кризис теплообмена в условиях направленного движения пароводяного потока
- •15.4. Области кризиса теплообмена при продольном обтекании твэлов
- •15.5. Определение запаса до кризиса теплообмена в наиболее энергонапряжеиной кассете ядерного реактора
- •16.1. Общие положения при проектировании
- •16.2. Выбор числа петель и мощности
- •16.3. Расчет паропроизводительности
- •16.4. Теплотехнические расчеты
14.4. Режим ухудшенного теплообмена
После дисперсно-кольцевого режима в парогене-рирующем канале наступает такое состояние, при котором сплошная тонкая пристенная жидкостная пленка испаряется полностью, а орошение теплообменной поверхности каплями жидкости из парового центрального потока не обеспечивает полного ее восстановления. Стенка перестает охлаждаться жидкостью и начинает соприка-
саться с паровой фазой, в связи с чем существенно умень-шается коэффициент теплообмена в этих условиях и резко возрастает температура стенки. Кроме того, нерегулярность теплообмена (поочередное омывание стенки каплями жидкости и паром) вызывает колебания температуры теплообменной поверхности, приводящие к усталостным разрушениям металла.
Сечение канала 4 (рис. 14.2), в котором полностью испаряется сплошная жидкостная пленка на теплообменной поверхности, соответствует началу режима ухудшенного теплообмена. В активной зоне кипящих реакторов наступление режима ухудшенного теплообмена недопу-стимо, поскольку температура оболочки твэла может воз-расти настолько, что произойдет ее пережог с образованием неплотностей. В парогенераторах с естественной и многократной принудительной циркуляцией также недо-пустим режим ухудшенного теплообмена. В этом случае мгновенного пережога теплообменных поверхностей может не произойти (за исключением обогрева газами с высокими температурами), но наступит нерегулярный режим теплообмена со значительными пульсациями температур стенок парогенерирующих каналов. После возникновения режима ухудшенного теплообмена (сечение 4) наблюдается дисперсионная (эмульсионная) структура течения па-рожидкостного потока (отрезок 4—5 на рис. 14.2). Теп-лообмен на этом участке определяется скоростью течения пара в канале, и коэффициент теплообмена может быть рассчитан по формулам конвективного теплообмена турбулентного течения однофазных сред.
Условия возникновения режима ухудшенного теплооб-мена зависят от массовой скорости, давления и слабо зависят от диаметра канала. В качестве оценивающей характеристики наступления режима ухудшенного теплообмена выбрано массовое паросодержание (граничное паросодержание) в сечении хгр0, при котором исчезает с поверхности теплообмена сплошная пленка жидкости. В. Е. Дорощук рекомендует рассчитывать хгр0 в трубах в диапазонах давлений 5 — 20 МПа и массовых скоростей 500 — 2500 кг/(м2 . с) по формуле
(хгр0)2(ρw) (v'/а')[(ρ'—ρ'')/ρ']=3,1.10-3. (14.25)
Можно использовать для расчета хгр0 эмпирическую формулу того же автора
(14.26)
Для низких давлений (0,6—5,0 МПа) и массовых ско- ростей 500<ρw<2000 кг/(м2 . с) можно пользоваться фор- мулой того же автора
хгр0=8,92р0,15(ρw)-0,45. (14.27)
В формулах (14.26) и (14.27) давление выражено в барах. Приведенные уравнения получены на основе опытных данных для вертикальных труб. В горизонтальных трубах толщина жидкостной пленки по периметру не одинакова. В верхней части трубы толщина пленки меньше, а в нижней больше. Следовательно, при определенных средней массовой скорости, давлении и тепловой нагрузке, постоянной по периметру, режим ухудшенного теплообмена наступает раньше в верхней части трубы, в связи с чем в горизонтальных трубах расчетное массовое граничное паросодержание меньше, чем в вертикальных:
(хгр0)гор=хгр0—Δхгр0. (14.28)
В настоящее время отсутствуют систематические данные по значениям Δхгр0. В инженерных расчетах можно реко-мендовать максимальное опытное значение Δхгр0=0,11, полученное при давлениях 9,8—16,0 МПа и значениях мас-совой скорости ρw = 750÷2000 кг/(м2 . с).
В современных прямоточных парогенераторах (без встроенного сепаратора) имеют место участок с режимом ухудшенного теплообмена и последующий участок с до-сыханием оставшихся в потоке капель (отрезок 4—5 на рис. 14.2). В сечении 5 происходит полное испарение вла-ги (х=1), в связи с чем при проектировании новых типов прямоточных парогенераторов очень важно знать значения максимального температурного скачка на поверхности стенки канала в зоне ухудшенного теплообмена, а также значение максимальных амплитуд пульсаций температуры стенки и частоту пульсаций. На температурный скачок и амплитуду пульсаций существенное влияние оказывают температура и коэффициент теплообмена греющего теплоносителя, удельная плотность теплового потока в зоне ухудшенного теплообмена, давление в потоке и его массовая скорость. С увеличением плотности теплового потока, уменьшением давления и массовой скорости температурный скачок и амплитуда пульсаций температуры стенки канала возрастают. Следовательно, при проектировании парогенераторов участки с ухудшенным режимом располагают в зоне наименьшего тепловосприятия.
Максимальное значение температурного скачка на по-верхности стенки парогенерирующего канала может быть определено из уравнения теплопередачи
twмакс=ts+q(1/αу+δм/λм), (14.29)
где δм и λм — толщина стенки и теплопроводность паро- генерирующего канала; αу— коэффициент теплообмена в зоне с ухудшенным тепловым режимом.
Для определения коэффициента теплообмена при зна-чениях массового паросодержания хгр0 до х=1 наибольшее распространение получила формула 3. Л. Миропольского
Nu"=0,023 (Re") 0,8Ρr0,43Χ
Х[x+(ρ''/ρ')(1—х)]0,8у (14.30)
где Nu"=αyd/λ"; Re"=wd/v"; Pr — критерий Прандтля для сухого насыщенного пара при температуре стенки; у=1—0,1{[(ρ'—ρ")/ρ"](1—х)}0,4. При построении формулы (14.30) принято допущение, что капли жидкости и паровая фаза находятся в термодинамическом равновесии при температуре насыщения. Это допущение справедливо при больших массовых скоростях, в связи с чем при массовых скоростях, равных или менее 700 кг/(м2 . с), по (14.30) нельзя определить коэффициент теплообмена. В предельном случае при х=1 зависимость (14.30) переходит в формулу, определяющую коэффициент теплообмена при турбулентном течении чистого насыщенного пара.
В зоне ухудшенного теплообмена из-за периодического испарения капель влаги на теплообменной поверхности возникают пульсации температуры. Парогенерирующий канал в зоне ухудшенного теплообмена будет работать продолжительное время при соблюдении условия twмакс— —ts<80°C.
В горизонтальных трубах достаточно больших диаметров (d>20 мм) неравномерность распределения фаз снижает среднее значение коэффициента теплообмена в зоне ухудшенного режима. Для данного случая коэффициент теплообмена в горизонтальных трубах можно определять по формуле О. М. Балдиной
αy.г=αy (0,02/d), (14.31)
где αy — коэффициент теплообмена в вертикальной тру-бе, определенный по (14.30); d — внутренний диаметр па-
рогенерирующей трубы. В горизонтальных трубах с малым внутренним диаметром d<20 мм αу.г рассчитывается по зависимости (14.30).