
- •1.1. Основные схемы аэс
- •1.2. Конструкционная схема канального реактора
- •1.3. Конструкционная схема корпусного реактора
- •1.4. Конструкционные схемы кассет и технологических каналов
- •2.1. Основные двух- и трехкоитурные
- •2.2. Общая характеристика парогенераторов
- •2.3. Основные схемы парогенераторов,
- •2.4. Основные схемы парогенераторов, обогреваемых жидким металлом
- •2.5. Парогенераторы, обогреваемые газами
- •3.1. Общая характеристика процесса генерации в парогенерирующем элементе
- •3.2. Генерация пара на плоских поверхностях в свободном объеме
- •3.3. Генерация пара на плоских поверхностях при направленном движении восходящего пароводяного потока
- •3.4. Определение реактивной силы жуковского и статической силы магнуса
- •3.5. Анализ действия сил на пузырек пара
- •3.6. Плотность центров парообразования на теплообменной поверхности
- •3.7. Частота отрыва паровых пузырьков
- •4.1. Изменение структуры пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.2. Расходные характеристики пароводяного потока
- •4.3. Истинные характеристики пароводяного потока
- •4.4. Изменение основных характеристик пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.5. Влияние давления на истинные
- •5.1. Определение истинного паросодержания
- •5.2. Определение истинного паросодержания
- •5.3. Определение истинного паросодержания в трубах методом просвечивания γ-излучением
- •5.4. Выбор нуклидов для просвечивания γ-излучением
- •6.1. Физическая модель восходящего пароводяного потока
- •6.2. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих трубах
- •6.3. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих кольцевых щелях
- •6.4. Определение истинного паросодержания в кассетах и технологических каналах
- •7.1. Гидравлические сопротивления
- •7.2. Гидравлическое сопротивление трения в кассетах при движении однофазных потоков
- •7.3. Уравнения движения двухфазного потока
- •7.4. Сопротивление дистанционирующих решеток при течении двухфазных потоков
- •7.5. Сопротивление трения в кассетах
- •7.6. Определение полного сопротивления в кассетах и технологических каналах
- •8.1. Гидравлическое сопротивление трения при движении однофазных потоков
- •8.2. Гидравлическое сопротивление трения при движении двухфазных потоков
- •8.3. Определение местных гидравлических сопротивлении
- •8.4. Влияние плотности теплового потока на гидравлическое сопротивление
- •9.1. Физическая основа естественной циркуляции
- •9.2. Движущий и полезный напоры
- •9.3. Среднеинтегральное паросодержание на участке парогенерирующего канала
- •9.4. Расчет естественной циркуляции в простых контурах
- •9.5. Расчет естественной циркуляции в сложных контурах
- •9.6. Экспериментальные исследования
- •9.7. Расчет естественной циркуляции по упрощенному методу
- •9.8. Показатели надежности естественной циркуляции
- •10.1. Уравнение гидродинамической характеристики
- •10.2. Тепловая и гидравлическая неравномерности параллельно включенных парогенерирующих каналов
- •10.3. Методы устранения межвитковых пульсаций
- •10.4. Экспериментальные исследования
- •10.5. Исследования гидродинамической устойчивости с использованием теории автоматического регулирования
- •11.1. Физическая основа безнапорного движения пара через слой жидкости
- •11.2. Парораспределительные дырчатые щиты
- •11.3. Гидродинамика барботажного слоя
- •11.4. Паропромывочные устройства
- •12.1. Сепарация пара в паровом объеме
- •12.2. Жалюзийная сепарация
- •12.3. Центробежная сепарация парожидкостных систем
- •12.4. Экспериментальные методы отбора проб пара и обоснование сепарирующих устройств
- •13.1. Требования к качеству пара и питательной воды
- •13.2. Уравнения солевого баланса
- •13.3. Условия получения чистого пара
- •13.4. Коррозионные процессы на поверхностях теплообмена со стороны рабочего тела
- •13.5. Отложение примесей воды на поверхностях
- •13.6. Водный режим в парогенераторах и реакторах
- •14.1. Теплообмен на погруженных теплоотдающих поверхностях
- •14.2. Теплообмен при пузырьковом кипении в условиях направленного движения потока
- •14.3. Теплообмен при кипении жидкости, не догретой до температуры насыщения
- •14.4. Режим ухудшенного теплообмена
- •14.5. Теплообмен при движении однофазных сред
- •14.6. Особенности теплообмена в активной зоне ядерного реактора
- •15.1. Механизм процесса кризиса теплообмена
- •15.2. Кризис теплообмена при кипении на погруженных поверхностях
- •15.3. Кризис теплообмена в условиях направленного движения пароводяного потока
- •15.4. Области кризиса теплообмена при продольном обтекании твэлов
- •15.5. Определение запаса до кризиса теплообмена в наиболее энергонапряжеиной кассете ядерного реактора
- •16.1. Общие положения при проектировании
- •16.2. Выбор числа петель и мощности
- •16.3. Расчет паропроизводительности
- •16.4. Теплотехнические расчеты
13.3. Условия получения чистого пара
Анализ (13.21) показывает, что повышение чистоты пара (снижение концентрации примесей в паре) в пароге-нерирующих установках с естественной и многократной
принудительной циркуляцией может быть достигнуто сни-жением коэффициента распределения растворимых в паре веществ, влажности насыщенного пара и концентрации примесей в парогенераторной (реакторной) воде. Коэффи-циент распределения является функцией параметров пара и воды, физико-химических свойств веществ и значения рН воды. Параметры пара и воды, а также физико-химические
Рис. 13.2. Схема промывочно-го устройства
уменьшения концентрации ве-ществ в паровых растворах— промывка их водой, имею-
щей меньшие концентрации растворимых в паре веществ по сравнению с парогенераторной водой. Наименьшее загряз-нение имеет конденсат пара. Однако подача его в промы-вочные устройства потребует установки дополнительных трубопроводов и арматуры. Более просто промывка пара осуществляется питательной водой, которая для парогене-раторов и реакторов АЭС по содержанию примесей прак-тически не отличается от конденсата при обессоливании до-бавочной воды. Пар проходит мелкими струями или пор-циями струй через слой воды (конденсата), имеющей мень-шую концентрацию примесей (рис. 13.2). В результате контакта струй пара с водой происходит распределение примесей между паром и водой. Часть примесей из пара переходит в промывочную воду, где концентрация примесей меньше, чем в воде, из которой был получен пар.
Содержание примесей в промытом паре меньше, чем в паре, полученном из парогенераторной воды. Эффектив-ность промывки пара зависит от времени контактирования паровой фазы с промывочной водой. Чем меньше единичные паровые объемы, проходящие через промывочный слой, тем больше суммарная поверхность контакта пара и воды. Даже при сравнительно небольших высотах промывочного
слоя создаются условия для более полного перераспределе-ния растворенных веществ между паром и водой.
Для промывочного устройства (рис. 13.2) запишем урав-нение солевого баланса. Количество примесей, поднимаю-щихся с паром 1 и попадающих в промывочный слой 4, равно D(кp+ω1)Sb. Часть примесей (D+Dпр)Sсл распределяется в промывочном слое и возвращается обратно со стекающим потоком 3. Эта зависимость справедлива при подаче на щит всей питательной воды через распределительный коллектор 5. Количество примесей, уносимых очищенным паром 2 после промывочного устройства, составит D(кр+ω2)Sсл. Запишем баланс примесей:
D (κр+ω1) Sв=D (κр+ω2) Sсл+
+ (D+Dпp)Scл, (13.25)
где ω1 и ω2 — влажность пара загрязненного и очищенного; Sсл — концентрация примесей промывочного слоя. Эффек-тивность промывочного устройства может быть оценена ко-эффициентом очистки, %:
Чем выше значение к0, тем эффективнее работает промы-вочное устройство.
Дальнейшее снижение количества уносимых с паром примесей можно осуществить посредством уменьшения влажности очищенного пара ω2. Снижение влажности пара достигается в специальных сепарирующих устройствах, конструкционные схемы и принцип действия которых были рассмотрены ранее.