
- •1.1. Основные схемы аэс
- •1.2. Конструкционная схема канального реактора
- •1.3. Конструкционная схема корпусного реактора
- •1.4. Конструкционные схемы кассет и технологических каналов
- •2.1. Основные двух- и трехкоитурные
- •2.2. Общая характеристика парогенераторов
- •2.3. Основные схемы парогенераторов,
- •2.4. Основные схемы парогенераторов, обогреваемых жидким металлом
- •2.5. Парогенераторы, обогреваемые газами
- •3.1. Общая характеристика процесса генерации в парогенерирующем элементе
- •3.2. Генерация пара на плоских поверхностях в свободном объеме
- •3.3. Генерация пара на плоских поверхностях при направленном движении восходящего пароводяного потока
- •3.4. Определение реактивной силы жуковского и статической силы магнуса
- •3.5. Анализ действия сил на пузырек пара
- •3.6. Плотность центров парообразования на теплообменной поверхности
- •3.7. Частота отрыва паровых пузырьков
- •4.1. Изменение структуры пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.2. Расходные характеристики пароводяного потока
- •4.3. Истинные характеристики пароводяного потока
- •4.4. Изменение основных характеристик пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.5. Влияние давления на истинные
- •5.1. Определение истинного паросодержания
- •5.2. Определение истинного паросодержания
- •5.3. Определение истинного паросодержания в трубах методом просвечивания γ-излучением
- •5.4. Выбор нуклидов для просвечивания γ-излучением
- •6.1. Физическая модель восходящего пароводяного потока
- •6.2. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих трубах
- •6.3. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих кольцевых щелях
- •6.4. Определение истинного паросодержания в кассетах и технологических каналах
- •7.1. Гидравлические сопротивления
- •7.2. Гидравлическое сопротивление трения в кассетах при движении однофазных потоков
- •7.3. Уравнения движения двухфазного потока
- •7.4. Сопротивление дистанционирующих решеток при течении двухфазных потоков
- •7.5. Сопротивление трения в кассетах
- •7.6. Определение полного сопротивления в кассетах и технологических каналах
- •8.1. Гидравлическое сопротивление трения при движении однофазных потоков
- •8.2. Гидравлическое сопротивление трения при движении двухфазных потоков
- •8.3. Определение местных гидравлических сопротивлении
- •8.4. Влияние плотности теплового потока на гидравлическое сопротивление
- •9.1. Физическая основа естественной циркуляции
- •9.2. Движущий и полезный напоры
- •9.3. Среднеинтегральное паросодержание на участке парогенерирующего канала
- •9.4. Расчет естественной циркуляции в простых контурах
- •9.5. Расчет естественной циркуляции в сложных контурах
- •9.6. Экспериментальные исследования
- •9.7. Расчет естественной циркуляции по упрощенному методу
- •9.8. Показатели надежности естественной циркуляции
- •10.1. Уравнение гидродинамической характеристики
- •10.2. Тепловая и гидравлическая неравномерности параллельно включенных парогенерирующих каналов
- •10.3. Методы устранения межвитковых пульсаций
- •10.4. Экспериментальные исследования
- •10.5. Исследования гидродинамической устойчивости с использованием теории автоматического регулирования
- •11.1. Физическая основа безнапорного движения пара через слой жидкости
- •11.2. Парораспределительные дырчатые щиты
- •11.3. Гидродинамика барботажного слоя
- •11.4. Паропромывочные устройства
- •12.1. Сепарация пара в паровом объеме
- •12.2. Жалюзийная сепарация
- •12.3. Центробежная сепарация парожидкостных систем
- •12.4. Экспериментальные методы отбора проб пара и обоснование сепарирующих устройств
- •13.1. Требования к качеству пара и питательной воды
- •13.2. Уравнения солевого баланса
- •13.3. Условия получения чистого пара
- •13.4. Коррозионные процессы на поверхностях теплообмена со стороны рабочего тела
- •13.5. Отложение примесей воды на поверхностях
- •13.6. Водный режим в парогенераторах и реакторах
- •14.1. Теплообмен на погруженных теплоотдающих поверхностях
- •14.2. Теплообмен при пузырьковом кипении в условиях направленного движения потока
- •14.3. Теплообмен при кипении жидкости, не догретой до температуры насыщения
- •14.4. Режим ухудшенного теплообмена
- •14.5. Теплообмен при движении однофазных сред
- •14.6. Особенности теплообмена в активной зоне ядерного реактора
- •15.1. Механизм процесса кризиса теплообмена
- •15.2. Кризис теплообмена при кипении на погруженных поверхностях
- •15.3. Кризис теплообмена в условиях направленного движения пароводяного потока
- •15.4. Области кризиса теплообмена при продольном обтекании твэлов
- •15.5. Определение запаса до кризиса теплообмена в наиболее энергонапряжеиной кассете ядерного реактора
- •16.1. Общие положения при проектировании
- •16.2. Выбор числа петель и мощности
- •16.3. Расчет паропроизводительности
- •16.4. Теплотехнические расчеты
13.1. Требования к качеству пара и питательной воды
Парогенераторная и реакторная вода, из которой производится рабочий пар, содержит различные летучие (газообразные) и нелетучие вещества, в большинстве случаев растворенные в ней. Наличие нелетучих веществ в ко-личестве, превышающем предел их растворимости при дан-ных параметрах, приводит к выпадению этих веществ в виде твердой фазы—накипи или шлама. Рабочий пар уносит с собой все летучие и часть растворенных в воде нелетучих веществ. Шлам концентрируется в нижних сечениях эле-ментов парогенератора, в связи с чем затруднен вынос его из испарительных элементов в пароотводящие. Получить совершенно чистый, свободный от загрязнения пар невоз-можно. Снижение количества уносимых с паром веществ до уровня, при котором обеспечивается надежная и эконо-мичная работа основных агрегатов АЭС, технических труд-ностей не вызывает. Чем выше чистота пара, тем больше капитальные и эксплуатационные затраты на систему во-доподготовки и очистки пара.
В соответствии с ПТЭ (Правилами технической экс-плуатации) для ТЭС содержание примесей в паре, выраба-тываемом в барабанных парогенераторах, не должно пре-вышать предельно допустимых значений Sпдоп, которые за-висят от давления пара: при р<4 МПа Sпдоп=60÷100 мкг/кг; при р=4÷10 МПа Sпдоп=15÷25 мкг/кг; при р>10 МПа Sпдоп=10÷15 мкг/кг. Указанные значения Sпдоп нормируются по содержанию соединений натрия (в пересчете на натрий).
При давлениях пара p≥7 МПа накладывается допол-нительное ограничение на Sпдоп по кремниевой кислоте в связи с тем, что при повышенных давлениях пара наблю-дается растворимость в нем солей кремниевой кислоты. При р≥7 МПа Sпдоп=15÷25 мкг/кг в пересчете на SiO2.
Меньшие значения характерны для КЭС, а большие — для ТЭЦ. Для прямоточных парогенераторов в нормах ре-гламентируется не чистота пара, а качество питательной воды. При повышенных требованиях к качеству питательной воды и р>10 МПа содержание кремниевой кислоты в ней не должно превышать 15 мкг/кг (в пересчете на
SiO2), а содержание соединений натрия (в пересчете на натрий) — не более 5 мкг/кг. Указанные нормы чистоты пара для ТЭС целиком сохранены и для АЭС. При выработке на АЭС насыщенного пара с относительно невысоким давлением (р≤7 МПа) унос примесей с паром связан в первую очередь с влажностью пара. При расширении насыщенного пара в турбине содержащиеся в нем примеси не отлагаются на элементах проточной части, а выводятся из нее, оставаясь растворенными в воде, количество которой непрерывно увеличивается, начиная с первой ступени турбины. Поэтому в АЭС с турбинами насыщенного пара регламентируется только начальная влажность пара. По термодинамическим и гидродинамическим условиям работы турбины начальная влажность не должна превышать 0,1%.
Количество примесей в паре зависит от количества пи-тательной воды и условий организации водного режима (продувки, накипеобразования и др.) в самом парогенери-рующем аппарате. Питательная вода должна иметь физико-химические характеристики, которые позволили бы наиболее экономично для заданных параметров парогенератора обеспечить необходимую чистоту пара и допустимые интенсивности процессов коррозии и накипеобразования. В ПТЭ для АЭС с парогенераторами горизонтального типа с водным теплоносителем, теплообменная поверхность ко-торых изготовлена из аустенитной нержавеющей стали 0Х18Н10Т, нормы качества питательной воды предусмат-ривают общую жесткость не более 0,25 ммоль/кг. При: этом кремниевой кислоты (в пересчете на SiO2) должно содержаться не более 25 мкг/кг, соединений железа (в пе-ресчете на Fe) — не более 20 мкг/кг, соединений меди (в пересчете на Сu) — не более 10 мкг/кг, соединений кис-лорода — не более 10 мкг/кг. Показатель рH (при 25 °С) должен составлять 9,1 ± 0,1. Избыток гидразина (в пересчете на N2H4) не должен превышать 20—60 мкг/кг. Масло и тяжелые нефтепродукты (до конденсатоочистки) должны присутствовать в количестве не более 0,1 мкг/кг.
Состав парогенераторной (продувочной) воды нормиру-ется по содержанию двух составляющих: хлоридов (в пе-ресчете на ион хлора Сl-1) — не более 1000 мкг/кг; крем-ниевой кислоты (в пересчете на SiO2) — не более 5000 мкг/кг.
Представленные нормы относятся к случаю, когда в схеме станции не предусмотрена установка 100%-ной кон-денсатоочистки. При очистке всего конденсата турбин нор-
мы качества питательной и продувочной воды разрабаты-ваются с учетом условий работы конкретной АЭС. Нормы гидразина в питательной воде обусловлены тем, что ПТЭ предусматривают обязательную обработку питательной воды этим химическим реагентом.
В реакторах с кипением теплоносителя в активной зоне, циркуляционный контур которых представляет собой схему с МПЦ, предусматриваются установки со 100%-ной конденсатоочисткой, поскольку требование к реакторной воде значительно выше, чем к парогенераторной. При кипении теплоносителя в технологических каналах реакторов типа РБМК нормируется содержание солей жесткости не только в общей массе реакторной воды, но и отдельно на входе в технологический канал и на выходе из него. Нормирование солей жесткости в технологических каналах осуществляется с учетом массового выходного паросодержания.