
- •1.1. Основные схемы аэс
- •1.2. Конструкционная схема канального реактора
- •1.3. Конструкционная схема корпусного реактора
- •1.4. Конструкционные схемы кассет и технологических каналов
- •2.1. Основные двух- и трехкоитурные
- •2.2. Общая характеристика парогенераторов
- •2.3. Основные схемы парогенераторов,
- •2.4. Основные схемы парогенераторов, обогреваемых жидким металлом
- •2.5. Парогенераторы, обогреваемые газами
- •3.1. Общая характеристика процесса генерации в парогенерирующем элементе
- •3.2. Генерация пара на плоских поверхностях в свободном объеме
- •3.3. Генерация пара на плоских поверхностях при направленном движении восходящего пароводяного потока
- •3.4. Определение реактивной силы жуковского и статической силы магнуса
- •3.5. Анализ действия сил на пузырек пара
- •3.6. Плотность центров парообразования на теплообменной поверхности
- •3.7. Частота отрыва паровых пузырьков
- •4.1. Изменение структуры пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.2. Расходные характеристики пароводяного потока
- •4.3. Истинные характеристики пароводяного потока
- •4.4. Изменение основных характеристик пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.5. Влияние давления на истинные
- •5.1. Определение истинного паросодержания
- •5.2. Определение истинного паросодержания
- •5.3. Определение истинного паросодержания в трубах методом просвечивания γ-излучением
- •5.4. Выбор нуклидов для просвечивания γ-излучением
- •6.1. Физическая модель восходящего пароводяного потока
- •6.2. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих трубах
- •6.3. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих кольцевых щелях
- •6.4. Определение истинного паросодержания в кассетах и технологических каналах
- •7.1. Гидравлические сопротивления
- •7.2. Гидравлическое сопротивление трения в кассетах при движении однофазных потоков
- •7.3. Уравнения движения двухфазного потока
- •7.4. Сопротивление дистанционирующих решеток при течении двухфазных потоков
- •7.5. Сопротивление трения в кассетах
- •7.6. Определение полного сопротивления в кассетах и технологических каналах
- •8.1. Гидравлическое сопротивление трения при движении однофазных потоков
- •8.2. Гидравлическое сопротивление трения при движении двухфазных потоков
- •8.3. Определение местных гидравлических сопротивлении
- •8.4. Влияние плотности теплового потока на гидравлическое сопротивление
- •9.1. Физическая основа естественной циркуляции
- •9.2. Движущий и полезный напоры
- •9.3. Среднеинтегральное паросодержание на участке парогенерирующего канала
- •9.4. Расчет естественной циркуляции в простых контурах
- •9.5. Расчет естественной циркуляции в сложных контурах
- •9.6. Экспериментальные исследования
- •9.7. Расчет естественной циркуляции по упрощенному методу
- •9.8. Показатели надежности естественной циркуляции
- •10.1. Уравнение гидродинамической характеристики
- •10.2. Тепловая и гидравлическая неравномерности параллельно включенных парогенерирующих каналов
- •10.3. Методы устранения межвитковых пульсаций
- •10.4. Экспериментальные исследования
- •10.5. Исследования гидродинамической устойчивости с использованием теории автоматического регулирования
- •11.1. Физическая основа безнапорного движения пара через слой жидкости
- •11.2. Парораспределительные дырчатые щиты
- •11.3. Гидродинамика барботажного слоя
- •11.4. Паропромывочные устройства
- •12.1. Сепарация пара в паровом объеме
- •12.2. Жалюзийная сепарация
- •12.3. Центробежная сепарация парожидкостных систем
- •12.4. Экспериментальные методы отбора проб пара и обоснование сепарирующих устройств
- •13.1. Требования к качеству пара и питательной воды
- •13.2. Уравнения солевого баланса
- •13.3. Условия получения чистого пара
- •13.4. Коррозионные процессы на поверхностях теплообмена со стороны рабочего тела
- •13.5. Отложение примесей воды на поверхностях
- •13.6. Водный режим в парогенераторах и реакторах
- •14.1. Теплообмен на погруженных теплоотдающих поверхностях
- •14.2. Теплообмен при пузырьковом кипении в условиях направленного движения потока
- •14.3. Теплообмен при кипении жидкости, не догретой до температуры насыщения
- •14.4. Режим ухудшенного теплообмена
- •14.5. Теплообмен при движении однофазных сред
- •14.6. Особенности теплообмена в активной зоне ядерного реактора
- •15.1. Механизм процесса кризиса теплообмена
- •15.2. Кризис теплообмена при кипении на погруженных поверхностях
- •15.3. Кризис теплообмена в условиях направленного движения пароводяного потока
- •15.4. Области кризиса теплообмена при продольном обтекании твэлов
- •15.5. Определение запаса до кризиса теплообмена в наиболее энергонапряжеиной кассете ядерного реактора
- •16.1. Общие положения при проектировании
- •16.2. Выбор числа петель и мощности
- •16.3. Расчет паропроизводительности
- •16.4. Теплотехнические расчеты
1.4. Конструкционные схемы кассет и технологических каналов
Рабочая кассета (рис. 1.5) реактора ВК-50 представляет собой пучок, состоящий из 127 стержней 1 наружным диаметром dт = 10,2 мм каждый, расположенных по треугольной решетке, с шагом S1 = 15,1 мм. Стержни-твэлы 1 помещены в шестигранную внешнюю обечайку 2 толщиной δ=2 мм. Расстояние между внешними гранями соседних кассет представляет собой технологический зазор δ1 = 3 мм. Высота топлива в твэле Lтп=2000 мм. Топливные таблетки 4 помещены в цилиндрическую оболочку 3, герметично закрытую с обеих сторон хвостовиками 5. Наружный диаметр таблеток ядерного топлива dтп=9,4 мм. Между внешними цилиндрическими поверхностями топливных таблеток и внутренней поверхностью цилиндрической оболочки твэла имеется зазор шириной 0,1 мм, заполненный инертным газом. Этот зазор защи-
Рис. 1.5. Схема кассеты и твэла реактора ВК-50
щает тонкостенную оболочку от механического внутреннего воздействия массы топлива.
Суммарное число стержней т в кассете определяется числом рядов п:
в однорядной кассете т=1+6 · 1;
в двухрядной кассете т= 1+6 (1+2);
в трехрядной кассете т=1+6 (1+2+3);
в кассете, имеющей n рядов,
m=l+6(l+2+3+...+n), (1.1)
где 1+2+3+...+
п =
п
— сумма
арифметической
прогрессии.
С учетом последней зависимости формула для суммар-ного числа стержней шестигранной кассеты примет вид
m=l+3n+3n2. (1.2);
На рис. 1.5 дана схема двухрядной кассеты. В рабо-чей кассете реактора ВК-50 с т = 127 число рядов п = 6. Размер одной грани кассеты а определяется числом рядов п и шагом расположения твэлов S1:
a=nS1+(S1— dт/2)+δ = (n+l)Si+δ—dт/2. (1.3)
Размер «под ключ» S равен двум высотам равносто-роннего треугольника, у которого сторона равна а:
a2 = (a/2)2 + (S/2)2. (1.4)
Из (1.4) получаем
Полная площадь
шестигранной кассеты равна шести
площадям равностороннего треугольника:
Сечение кассеты,
занятое теплоносителем, равно полной
площади сечения за вычетом сечения,
занятого всеми стержнями, и сечения,
занятого внешней обечайкой:
.
(1.5)
,
или
(1.6)
(1.7)
Fз=3aδ1. (1.8)
Полная площадь ячейки кассеты равна сумме площадей F и F3:
(1.9)
Сечение, занятое теплоносителем в ячейке, равно сумме сечений Fт и Fз:
Fт.я=Fт+Fз. (1.10)
Если в кассете все стержни заполнены топливом, то сечение кассеты, заполненное топливом, определяется по формуле
Fт=mπd2тп/4. (1.11)
Иногда в рабочих кассетах центральный стержень делают полым и устанавливают в него датчики для замера профиля нейтронного потока. В этом случае число твэлов с будет меньше числа стержней т. Следовательно, сечение кассеты, заполненное топливом,
Fт = сπdmп2/4.
При известных значениях Fт.я и Fт можно определить во-доурановое отношение в ячейке кассеты:
æ =Fт.я/Fт. (1.12)
Уравнение (1.12) справедливо при условии, что высота загрузки топлива во всех твэлах одна и та же и равна высоте заполнения ячейки теплоносителем. Это условие имеет место в корпусных водо-водяных ядерных реакторах. Во-доурановое отношение, считается приемлемым, если æ =
=1÷3.
Рис. 1.6. Схема технологического канала и тепловыде-ляющего элемента реактора РБМК
Активная часть технологического канала реактора РБМК (рис. 1.6), расположенная в активной зоне, представляет собой трубу 1 наружным диаметром 88 мм с толщиной стенки 4 мм, изготовленную из цирко-ниевого сплава.
В капал устанавливается тепловыделяющая кассета, представляющая собой две последовательно соединенные ТВС с активной высотой топлива Lтп = 3477 мм каждая.
ТВС состоит из 18 стержневых твэлов 2, которые крепятся с по- мощью стальных дистанционирующих решеток на центральной трубе 3, изготовленной из циркониевого сплава, размером 15Х 1,25 мм. Внутри этой трубы проходит несущий стержень диаметром 12 мм.
Твэл 2 представляет собой трубу 4 наружным диаметром dт = —13,6 мм с толщиной стенки 0,9 мм, изготовленную из циркониевого сплава и заполненную таблетками 5 диаметром dтп = ll,5 мм из двуокиси урана с обогащением 1,8 %- или 2 %-ным ураном-235. Внутренняя полость твэла при изготовлении заполняется смесью аргона и гелия и герметизируется концевыми хвостовиками 6 с помощью электроннолучевой сварки. В исходном холодном состоянии имеется зазор шириной 0,1 мм между внутренней полостью трубки твэла и наружными поверхностями таблеток горючего. Этот зазор ликвидируется при нагревании таблеток, тем самым предотвращается внутреннее воздействие массы топлива на стенки трубы.
Зазор между двумя ТВС составляет 20 мм, при нагревании твэлов он ликвидируется, поскольку жесткое крепление твэлов в ТВС осу-ществляется в верхней и нижней концевых решетках кассеты. Для обеспечения теплового контакта технологического канала с блоками графитовой кладки на трубу надеты графитовые кольца 7.
Глава вторая
КОНСТРУКЦИОННЫЕ СХЕМЫ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ