
- •1.1. Основные схемы аэс
- •1.2. Конструкционная схема канального реактора
- •1.3. Конструкционная схема корпусного реактора
- •1.4. Конструкционные схемы кассет и технологических каналов
- •2.1. Основные двух- и трехкоитурные
- •2.2. Общая характеристика парогенераторов
- •2.3. Основные схемы парогенераторов,
- •2.4. Основные схемы парогенераторов, обогреваемых жидким металлом
- •2.5. Парогенераторы, обогреваемые газами
- •3.1. Общая характеристика процесса генерации в парогенерирующем элементе
- •3.2. Генерация пара на плоских поверхностях в свободном объеме
- •3.3. Генерация пара на плоских поверхностях при направленном движении восходящего пароводяного потока
- •3.4. Определение реактивной силы жуковского и статической силы магнуса
- •3.5. Анализ действия сил на пузырек пара
- •3.6. Плотность центров парообразования на теплообменной поверхности
- •3.7. Частота отрыва паровых пузырьков
- •4.1. Изменение структуры пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.2. Расходные характеристики пароводяного потока
- •4.3. Истинные характеристики пароводяного потока
- •4.4. Изменение основных характеристик пароводяного потока по длине парогенерирующего канала
- •4.5. Влияние давления на истинные
- •5.1. Определение истинного паросодержания
- •5.2. Определение истинного паросодержания
- •5.3. Определение истинного паросодержания в трубах методом просвечивания γ-излучением
- •5.4. Выбор нуклидов для просвечивания γ-излучением
- •6.1. Физическая модель восходящего пароводяного потока
- •6.2. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих трубах
- •6.3. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих кольцевых щелях
- •6.4. Определение истинного паросодержания в кассетах и технологических каналах
- •7.1. Гидравлические сопротивления
- •7.2. Гидравлическое сопротивление трения в кассетах при движении однофазных потоков
- •7.3. Уравнения движения двухфазного потока
- •7.4. Сопротивление дистанционирующих решеток при течении двухфазных потоков
- •7.5. Сопротивление трения в кассетах
- •7.6. Определение полного сопротивления в кассетах и технологических каналах
- •8.1. Гидравлическое сопротивление трения при движении однофазных потоков
- •8.2. Гидравлическое сопротивление трения при движении двухфазных потоков
- •8.3. Определение местных гидравлических сопротивлении
- •8.4. Влияние плотности теплового потока на гидравлическое сопротивление
- •9.1. Физическая основа естественной циркуляции
- •9.2. Движущий и полезный напоры
- •9.3. Среднеинтегральное паросодержание на участке парогенерирующего канала
- •9.4. Расчет естественной циркуляции в простых контурах
- •9.5. Расчет естественной циркуляции в сложных контурах
- •9.6. Экспериментальные исследования
- •9.7. Расчет естественной циркуляции по упрощенному методу
- •9.8. Показатели надежности естественной циркуляции
- •10.1. Уравнение гидродинамической характеристики
- •10.2. Тепловая и гидравлическая неравномерности параллельно включенных парогенерирующих каналов
- •10.3. Методы устранения межвитковых пульсаций
- •10.4. Экспериментальные исследования
- •10.5. Исследования гидродинамической устойчивости с использованием теории автоматического регулирования
- •11.1. Физическая основа безнапорного движения пара через слой жидкости
- •11.2. Парораспределительные дырчатые щиты
- •11.3. Гидродинамика барботажного слоя
- •11.4. Паропромывочные устройства
- •12.1. Сепарация пара в паровом объеме
- •12.2. Жалюзийная сепарация
- •12.3. Центробежная сепарация парожидкостных систем
- •12.4. Экспериментальные методы отбора проб пара и обоснование сепарирующих устройств
- •13.1. Требования к качеству пара и питательной воды
- •13.2. Уравнения солевого баланса
- •13.3. Условия получения чистого пара
- •13.4. Коррозионные процессы на поверхностях теплообмена со стороны рабочего тела
- •13.5. Отложение примесей воды на поверхностях
- •13.6. Водный режим в парогенераторах и реакторах
- •14.1. Теплообмен на погруженных теплоотдающих поверхностях
- •14.2. Теплообмен при пузырьковом кипении в условиях направленного движения потока
- •14.3. Теплообмен при кипении жидкости, не догретой до температуры насыщения
- •14.4. Режим ухудшенного теплообмена
- •14.5. Теплообмен при движении однофазных сред
- •14.6. Особенности теплообмена в активной зоне ядерного реактора
- •15.1. Механизм процесса кризиса теплообмена
- •15.2. Кризис теплообмена при кипении на погруженных поверхностях
- •15.3. Кризис теплообмена в условиях направленного движения пароводяного потока
- •15.4. Области кризиса теплообмена при продольном обтекании твэлов
- •15.5. Определение запаса до кризиса теплообмена в наиболее энергонапряжеиной кассете ядерного реактора
- •16.1. Общие положения при проектировании
- •16.2. Выбор числа петель и мощности
- •16.3. Расчет паропроизводительности
- •16.4. Теплотехнические расчеты
6.3. Определение истинного паросодержания в парогенерирующих кольцевых щелях
В ядерной энергетике широкое распространение получили парогенерирующие каналы, представляющие со-бой кольцевые щели с обогреваемой внешней трубой (рис. 6.6).
По опускной трубе 2, расположенной внутри обогреваемой трубы, перемещается вниз поток воды, а по кольцевой щели течет вверх па-роводяной поток. Пузырьки пара 3 генерируются на внутренней по-верхности внешней обогреваемой трубы 1. Для определения истинного паросодержания φ2, формируемого пузырьками третьей категории, рассмотрим сечение парогенерирующего канала [56]. В сечении аа поднимается вверх пароводяной поток, который сформировался в нижней части канала (ниже сечения аа). Кроме того, в сечении аа генерируются на внутренней поверхности обогреваемой трубы пузырьки пара 3, обеспечивающие дополнительное паросодержание φ2 в кольцевой щели.
Таким образом, в любом сечении кольцевой щели, так же как и в трубе, среднее истинное паросодержание ха-рактеризуется суммой двух величин:
φ=φ1+φ2. (6.47)
(6.48)
(6.49)
Значение φ1 можно определить по формуле (6.19) или (6.20). В этом случае для кольцевой щели эквивалентный диаметр равен d=4f/П=D1—d2, где D1 — внутренний диаметр внешней обогреваемой трубы; d2 — наружный диаметр внутренней трубы. Для обогреваемой внешней трубы внутренним диаметром D1 периметр равен πD1. Согласно (6.35) на развернутом периметре число пузырьков составит
Тогда часть сечения
кольцевой щели, занятая пристенными
пузырьками третьей категории, может
быть определена по формуле
(6/50)
Подставим в
(6.50) значения к
= 0,6, υ"
= (πd30)/6
и вы-полним некоторые преобразования,
тогда
(6.51)
(6.52)
В (6.52) qτ — характеристическая плотность теплового потока. Выражение (6.52) справедливо для области с от-носительной энтальпией потока x = 0,01÷х0гр. В нерав-новесной области (x<0,01) истинное паросодержание в кольцевых щелях с внешним обогревом можно определить по (6.42). Такая рекомендация может быть принята в качестве первого приближения, поскольку зависимость (6.42) получена для труб чисто эмпирическим путем па основе обобщения экспериментальных данных.
К сожалению, нет аналитических методов для опре-деления размеров пузырьков пара, зарождающихся и растущих в неравновесной области пароводяного потока (при х<0,01), а следовательно, нельзя дать расчетных аналитических рекомендаций по определению истинного паросодержания, так как нельзя провести анализ физических моделей генерации пузырьков пара в пристенной области с холодным ядром водяного потока.