- •Содержание
- •9 Технико-экономические показатели 250
- •10 Требования охраны труда и техники безопасности 281
- •Введение
- •1 Патентно-информационный поиск по спецзаданию
- •1.1 Регистровый наддув
- •1.2 Двухступенчатый регулируемый наддув
- •1.5 Схема наддува с электрическим приводом дополнительного компрессора
- •1.3 Схемы с дополнительным приводным нагнетателем
- •1.4 Турбонаддув с вспомогательной электросвязью
- •1.6 Схема наддува с комбинированной газовой и электрической связью компрессора
- •1.7 Схема с использованием нестационарных газодинамических эффектов при турбонаддуве
- •1.8 Сравнение систем высокого наддува
- •2 Тяговый расчёт машины
- •3 Расчёт рабочего цикла двигателя
- •3.1 Процесс впуска
- •3.2 Процесс сжатия
- •3.3 Процесс сгорания
- •3.4 Процесс расширения
- •3.9 Построение индикаторной диаграммы
- •4 Расчёт кинематики и динамики кшм
- •4.1 Перестроение индикаторной диаграммы
- •4.2 Построение графиков сили
- •4.3 Построение графиков сил т и к
- •4.4 Построение графика суммарного крутящего момента
- •4.5 Построение полярной диаграммы нагрузок на шатунную шейку
- •5 Выбор конструкции агрегатов и систем двигателя
- •5.1 Блок цилиндров
- •5.2 Головка цилиндров
- •5.3 Кривошипно-шатунный механизм
- •5.4 Механизм газораспределения
- •5.5 Система питания
- •5.6 Система смазывания
- •5.7 Система охлаждения
- •5.8 Система электронного управления топливоподачей и рециркуляцией отработавших газов
- •5.9 Система газообмена
- •5.10 Устройство наддува
- •5.11 Устройство пуска
- •5.12 Генератор и его привод
- •6 Расчёт на прочность основных деталей и расчёт систем двигателя
- •6.1 Расчёт гильзы цилиндра и корпуса цилиндра
- •6.2 Расчёт силовых болтов
- •6.3 Расчёт поршневой группы
- •6.3.1 Расчёт головки поршня
- •6.3.2 Расчёт юбки поршня
- •6.3.3 Расчёт диаметров головки и юбки поршня
- •6.3.4 Расчёт поршневого кольца
- •6.3.5 Расчёт поршневого пальца
- •6.4 Расчёт шатуна
- •6.4.1 Расчёт поршневой головки шатуна
- •6.4.2 Расчёт стержня шатуна
- •6.4.3 Расчёт крышки шатуна
- •6.4.4 Расчёт шатунных болтов
- •6.5 Расчёт коленчатого вала
- •6.5.1 Расчёт коренной шейки
- •6.5.2 Расчёт шатунной шейки
- •6.5.3 Расчет щёк коленчатого вала
- •6.6 Расчёт деталей механизма газораспределения
- •6.6.1 Профилирование безударного кулачка методом «Полидайн»
- •Профилирование впускного кулачка
- •Профилирование выпускного кулачка
- •6.6.2 Расчётная схема и силы, действующие в клапанном механизме
- •6.6.3 Расчёт пружины клапана
- •Определение геометрических параметров пружины
- •6.6.4 Проверочный расчёт деталей грм Проверочный расчёт пружин
- •Расчёт распределительного вала
- •Расчёт толкателя
- •Расчёт штанги
- •Коромысло привода клапана
- •6.7.2 Расчёт масляного радиатора
- •6.7.3 Расчёт подшипника скольжения
- •6.7.4 Расчёт фильтра очистки масла
- •6.8 Расчёт системы охлаждения
- •6.8.1 Расчёт радиатора
- •6.8.2 Расчёт вентилятора
- •6.8.3 Расчёт водяного насоса
- •6.9 Расчёт системы питания
- •6.9.1 Расчёт топливного насоса высокого давления
- •6.9.2 Расчёт форсунки
- •6.9.3 Расчёт топливного аккумулятора
- •6.10 Расчёт системы пуска
- •7 Расчёт системы наддува дизеля
- •7.1 Основные параметры системы турбонаддува
- •7.2 Газодинамический расчёт турбокомпрессора
- •7.2.1 Расчёт компрессора
- •7.2.2 Расчёт турбины
- •7.3 Профилирование проточной части колеса
- •7.4 Гидродинамический расчёт подшипника
- •8 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •8.1 Описание объекта производства и его назначение в узле
- •8.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •8.2.1. Качественная оценка технологичности конструкции
- •8.2.2 Количественная оценка технологичности детали
- •8.3 Выбор типа и организационной формы производства
- •8.3.1 Определение типа производства
- •8.3.2 Определение организационной формы производства
- •8.4 Выбор метода получения заготовки
- •8.5 Анализ базового варианта технологического процесса
- •8.6 Проектирование технологического процесса механической обработки по минимуму приведенных затрат
- •Следуя методу произведём расчёт базового варианта механической обработке на токарном станке полуавтомате vv1680
- •Произведем расчёт проектного варианта механической обработки на специальном токарном станке с чпу см1737ф3-н011
- •8.7 Назначение припусков на механическую обработку
- •8.8 Назначение режимов резания
- •8.9 Определение технических норм времени
- •8.10 Определение необходимого количества оборудования и построение графиков его загрузки
- •9 Технико-экономические показатели
- •9.1 Исходные данные для расчётов
- •9.2 Оценка издержек при производстве базовой и проектируемой конструкций
- •9.3 Определение затрат при эксплуатации проектируемой и базовой конструкции
- •9.3.1 Производительность проектируемого и базового грузового автомобиля
- •9.3.2 Определение затрат при эксплуатации проектируемой и базовой конструкции
- •Затраты на заработную плату водителя
- •Затраты на топливо
- •Затраты на эксплуатационные материалы
- •Затраты на шины
- •9.4 Расчёт экономической эффективности и конкурентоспособности проектного решения
- •9.4.1 Расчёт дополнительных инвестиций на стадии производства изделия
- •9.4.2 Расчёт увеличения прибыли производителя в результате улучшения качества изделия и адекватного роста цены
- •9.4.3 Расчёт ставки дисконта
- •9.4.4 Расчёт дополнительных инвестиций, связанных с дополнительными затратами ресурсов на приобретение новой конструкции
- •9.4.5 Расчёт дополнительных выгод потребителя в результате роста производительности новой техники
- •10 Требования охраны труда и техники безопасности
- •10.1 Требования безопасности
- •10.2 Правила эксплуатации проектируемого дизеля
- •10.2.1.Общие указания
- •10.2.2 Подготовка дизеля к работе
- •10.2.3 Пуск дизеля
- •10.2.4 Остановка дизеля
- •10.2.5 Эксплуатационная обкатка дизеля
- •10.2.6 Особенности эксплуатации и обслуживания дизеля в зимних условиях
- •10.3 Инструкция по охране труда для руководителей и специалистов отдела главного конструктора
- •10.3.1 Общие требования безопасности
- •10.3.2 Требования безопасности перед началом работы
- •10.3.3 Требования безопасности при выполнении работы
- •10.3.4 Требования безопасности по окончании работы
- •10.3.5 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •10.4 Инструкция по охране труда для испытателей двигателей экспериментального цеха
- •10.4.1 Общие требования по охране труда
- •10.4.2 Требования по охране труда перед началом работы
- •10.4.3 Требования по охране труда при выполнении работы
- •10.4.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •10.4.5 Требования безопасности при окончании работы
- •10.5 Требования к системам, узлам и агрегатам
- •10.6 Требования техники безопасности при производстве гильзы блока цилиндров
- •10.6.1 Технология производства гильзы блока цилиндров включает в себя токарную операцию. Требования безопасности к станкам токарной группы
- •10.6.2 Технология производства гильзы блока цилиндров включает в себя агрегатную операцию. Требования безопасности к агрегатным станкам
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
Заключение
В результате выполнения дипломного проекта, спроектирован дизельный двигатель, предназначенный для установки на автомобиль категории N2.
К данной категории относятся транспортные средства, предназначенные для перевозки грузов, имеющие максимальную массу свыше 3,5 тонн, но не более 12 тонн. Автомобиль предназначен для эксплуатации в умеренной климатической зоне по дорогам общего пользования. Его номинальная скорость составляет 90 км/ч. При проведении расчёта было установлено, что силовой агрегат, которым комплектуется данный автомобиль должен развивать мощность 145,37 кВт при частоте вращения коленчатого вала 2300 мин-1.
В проекте произведены тепловой расчёт двигателя, динамический расчёт кривошипно-шатунного механизма, кинематический анализ, обоснование выбора конструкции и проверочный расчёт основных деталей кривошипно- шатунного механизма и механизма газораспределения, расчёт всех систем двигателя, проведен патентно-информационный поиск по теме «двухступенчатый наддув». Прочностной расчёт основных деталей двигателя показал, что марки использованных материалов удовлетворяют условиям запаса прочности. В специальной части произведён расчёт турбокомпрессора и профилирование проточной части колеса компрессора.
В результате выполнения экономической части дипломного проекта определены затраты на стадии эксплуатации двигателя при замене одноступенчатого наддува двухступенчатым.
В технологической части проекта спроектирована технология производства гильзы блока цилиндров.
Также в проекте освещены вопросы охраны труда, производственной санитарии и техники безопасности для руководителей и специалистов отдела главного конструктора и в испытательном цеху, а также требования охраны труда при производстве гильзы блока цилиндров.
Список использованных источников
1. Методические указания по дипломному проектированию для студентов специальности 1-37.01.01 "Двигатели внутреннего сгорания". В. В. Альферович, В. А. Бармин, И. К. Русецкий. Минск, 2006. – 48 с.
2. Rainer Golloch. Downsizing bei Verbrennungsmotoren. Springer-Verlag Berlin Heidelberg 2005.
3. Richard van Basshuysen (Hrsg.). Ottomotor mit Direktein-spritzung. Verfahren, Systeme, Entwicklung, Potenzial. Friedr. Vieweg & Sohn Verlag / GWV Fachverlage GmbH, Wiesbaden 2007.
4. Вершина Г.А., Якубенко Г.Я. Методическое пособие по курсам «Теория рабочих процессов ДВС» и «Динамика ДВС» для студентов специальности Т.05.10.00. – Мн.: ЗАО Техноперспектива, 2001. – 88 с.
5. Руководство по эксплуатации 249Е4-0000100 РЭ «Дизели Д-249 Е4, Д-249.1Е4». Открытое акционерное общество “МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД”. Минск, 2009. – 159 с.
6. Расчёт и конструирование автомобильных и тракторных двигателей (дипломное проектирование): Учеб. пособие для вузов / Б. Е. Желез-ко, В. М. Адамов, И. К. Русецкий, Г. Я. Якубенко. – Мн.: Выш. шк., 1987. – 247 с.; ил.
7. Колчин А.И., Демидов В.П. Расчет автомобильных и тракторных двигателей. - М.: Высшая школа, 1980. – 400 с.: ил.
8. Двигатели внутреннего сгорания. В 3 кн. Кн.1. Теория рабочих процессов: Учеб. / В. Н. Луканин, К. А. Морозов, А. С. Хачиян и др.; Под ред. В. Н. Луканина. – М.: Высш. шк., 1995. – 368с.: ил.
9. Двигатели внутреннего сгорания: Конструирование и расчет на прочность поршневых и комбинированных двигателей / Д. Н. Вырубов, С. И. Ефимов, Н. А. Иващенко и др.; Под ред. А. С. Орлина, М. Г. Круглова – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1984. – 384 с.: ил.
10. Газовая динамика и агрегаты наддува: Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов специальности 1-37.01.01 «Двигате-ли внутреннего сгорания». Г. М. Кухарёнок, А. Н. Петрученко. Минск, 2009. – 70 с.
11. Байков Б.П. Турбокомпрессоры для наддува дизелей. Справочное пособие. - М.: Машиностроение, 1975. – 200 с.: ил.
12. Ханин Н.С., Аболтин Э.В., Лямцев Б.Ф. и др. Автомобильные двигатели с турбонаддувом. М.: Машиностроение, 1991. – 336 с.: ил.
13. Турбокомпрессоры и теплообменники наддувочного воздуха автомобильных двигателей: Учебное пособие для институтов повышения квалификации / Савельев Г.М., Зайченко Е.Н. – Ярославль, Верх.-Волж. кн. изд-во, 1983. – 96с.: ил.
14. Бабук В.В. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении. – Мн.: Выш. шк., 1987. – 255 с.; ил.
15. Режимы резания металлов: Справочник/ Под ред. Ю.В. Барановского. – М.: Машиностроение, 1972. – 408 с.
16. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х томах/ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – Мн.: Машиностроение, 1985. Т1 – 656 с., Т2 – 496 с.
17. Гайнутдинов Э. М., Поддерегина Л. И. Оценка конкурентоспособности проектируемых конструкций: Учебно-методическое пособие по выполнению экономического раздела дипломного проекта и курсовой работы для студентов специальности Т 15.02 – «Автомобилестроение и тракторостроение». – Минск: БГПА, 1995. – 95с.
18. Расчёты экономической эффективности новой техники: Справочник/ Под общ. ред. К. М. Великанова. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. – 448с.
19.ГОСТ 12.2.009-99 «Система стандартов безопасности труда. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности». – Взамен ГОСТ 12.2.009-80; Введ. 08.10.1999; Республика Беларусь 01.04.2001. – Мн.: БелГИСС: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2001. – 37 с.