- •Содержание
- •9 Технико-экономические показатели 250
- •10 Требования охраны труда и техники безопасности 281
- •Введение
- •1 Патентно-информационный поиск по спецзаданию
- •1.1 Регистровый наддув
- •1.2 Двухступенчатый регулируемый наддув
- •1.5 Схема наддува с электрическим приводом дополнительного компрессора
- •1.3 Схемы с дополнительным приводным нагнетателем
- •1.4 Турбонаддув с вспомогательной электросвязью
- •1.6 Схема наддува с комбинированной газовой и электрической связью компрессора
- •1.7 Схема с использованием нестационарных газодинамических эффектов при турбонаддуве
- •1.8 Сравнение систем высокого наддува
- •2 Тяговый расчёт машины
- •3 Расчёт рабочего цикла двигателя
- •3.1 Процесс впуска
- •3.2 Процесс сжатия
- •3.3 Процесс сгорания
- •3.4 Процесс расширения
- •3.9 Построение индикаторной диаграммы
- •4 Расчёт кинематики и динамики кшм
- •4.1 Перестроение индикаторной диаграммы
- •4.2 Построение графиков сили
- •4.3 Построение графиков сил т и к
- •4.4 Построение графика суммарного крутящего момента
- •4.5 Построение полярной диаграммы нагрузок на шатунную шейку
- •5 Выбор конструкции агрегатов и систем двигателя
- •5.1 Блок цилиндров
- •5.2 Головка цилиндров
- •5.3 Кривошипно-шатунный механизм
- •5.4 Механизм газораспределения
- •5.5 Система питания
- •5.6 Система смазывания
- •5.7 Система охлаждения
- •5.8 Система электронного управления топливоподачей и рециркуляцией отработавших газов
- •5.9 Система газообмена
- •5.10 Устройство наддува
- •5.11 Устройство пуска
- •5.12 Генератор и его привод
- •6 Расчёт на прочность основных деталей и расчёт систем двигателя
- •6.1 Расчёт гильзы цилиндра и корпуса цилиндра
- •6.2 Расчёт силовых болтов
- •6.3 Расчёт поршневой группы
- •6.3.1 Расчёт головки поршня
- •6.3.2 Расчёт юбки поршня
- •6.3.3 Расчёт диаметров головки и юбки поршня
- •6.3.4 Расчёт поршневого кольца
- •6.3.5 Расчёт поршневого пальца
- •6.4 Расчёт шатуна
- •6.4.1 Расчёт поршневой головки шатуна
- •6.4.2 Расчёт стержня шатуна
- •6.4.3 Расчёт крышки шатуна
- •6.4.4 Расчёт шатунных болтов
- •6.5 Расчёт коленчатого вала
- •6.5.1 Расчёт коренной шейки
- •6.5.2 Расчёт шатунной шейки
- •6.5.3 Расчет щёк коленчатого вала
- •6.6 Расчёт деталей механизма газораспределения
- •6.6.1 Профилирование безударного кулачка методом «Полидайн»
- •Профилирование впускного кулачка
- •Профилирование выпускного кулачка
- •6.6.2 Расчётная схема и силы, действующие в клапанном механизме
- •6.6.3 Расчёт пружины клапана
- •Определение геометрических параметров пружины
- •6.6.4 Проверочный расчёт деталей грм Проверочный расчёт пружин
- •Расчёт распределительного вала
- •Расчёт толкателя
- •Расчёт штанги
- •Коромысло привода клапана
- •6.7.2 Расчёт масляного радиатора
- •6.7.3 Расчёт подшипника скольжения
- •6.7.4 Расчёт фильтра очистки масла
- •6.8 Расчёт системы охлаждения
- •6.8.1 Расчёт радиатора
- •6.8.2 Расчёт вентилятора
- •6.8.3 Расчёт водяного насоса
- •6.9 Расчёт системы питания
- •6.9.1 Расчёт топливного насоса высокого давления
- •6.9.2 Расчёт форсунки
- •6.9.3 Расчёт топливного аккумулятора
- •6.10 Расчёт системы пуска
- •7 Расчёт системы наддува дизеля
- •7.1 Основные параметры системы турбонаддува
- •7.2 Газодинамический расчёт турбокомпрессора
- •7.2.1 Расчёт компрессора
- •7.2.2 Расчёт турбины
- •7.3 Профилирование проточной части колеса
- •7.4 Гидродинамический расчёт подшипника
- •8 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •8.1 Описание объекта производства и его назначение в узле
- •8.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •8.2.1. Качественная оценка технологичности конструкции
- •8.2.2 Количественная оценка технологичности детали
- •8.3 Выбор типа и организационной формы производства
- •8.3.1 Определение типа производства
- •8.3.2 Определение организационной формы производства
- •8.4 Выбор метода получения заготовки
- •8.5 Анализ базового варианта технологического процесса
- •8.6 Проектирование технологического процесса механической обработки по минимуму приведенных затрат
- •Следуя методу произведём расчёт базового варианта механической обработке на токарном станке полуавтомате vv1680
- •Произведем расчёт проектного варианта механической обработки на специальном токарном станке с чпу см1737ф3-н011
- •8.7 Назначение припусков на механическую обработку
- •8.8 Назначение режимов резания
- •8.9 Определение технических норм времени
- •8.10 Определение необходимого количества оборудования и построение графиков его загрузки
- •9 Технико-экономические показатели
- •9.1 Исходные данные для расчётов
- •9.2 Оценка издержек при производстве базовой и проектируемой конструкций
- •9.3 Определение затрат при эксплуатации проектируемой и базовой конструкции
- •9.3.1 Производительность проектируемого и базового грузового автомобиля
- •9.3.2 Определение затрат при эксплуатации проектируемой и базовой конструкции
- •Затраты на заработную плату водителя
- •Затраты на топливо
- •Затраты на эксплуатационные материалы
- •Затраты на шины
- •9.4 Расчёт экономической эффективности и конкурентоспособности проектного решения
- •9.4.1 Расчёт дополнительных инвестиций на стадии производства изделия
- •9.4.2 Расчёт увеличения прибыли производителя в результате улучшения качества изделия и адекватного роста цены
- •9.4.3 Расчёт ставки дисконта
- •9.4.4 Расчёт дополнительных инвестиций, связанных с дополнительными затратами ресурсов на приобретение новой конструкции
- •9.4.5 Расчёт дополнительных выгод потребителя в результате роста производительности новой техники
- •10 Требования охраны труда и техники безопасности
- •10.1 Требования безопасности
- •10.2 Правила эксплуатации проектируемого дизеля
- •10.2.1.Общие указания
- •10.2.2 Подготовка дизеля к работе
- •10.2.3 Пуск дизеля
- •10.2.4 Остановка дизеля
- •10.2.5 Эксплуатационная обкатка дизеля
- •10.2.6 Особенности эксплуатации и обслуживания дизеля в зимних условиях
- •10.3 Инструкция по охране труда для руководителей и специалистов отдела главного конструктора
- •10.3.1 Общие требования безопасности
- •10.3.2 Требования безопасности перед началом работы
- •10.3.3 Требования безопасности при выполнении работы
- •10.3.4 Требования безопасности по окончании работы
- •10.3.5 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •10.4 Инструкция по охране труда для испытателей двигателей экспериментального цеха
- •10.4.1 Общие требования по охране труда
- •10.4.2 Требования по охране труда перед началом работы
- •10.4.3 Требования по охране труда при выполнении работы
- •10.4.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •10.4.5 Требования безопасности при окончании работы
- •10.5 Требования к системам, узлам и агрегатам
- •10.6 Требования техники безопасности при производстве гильзы блока цилиндров
- •10.6.1 Технология производства гильзы блока цилиндров включает в себя токарную операцию. Требования безопасности к станкам токарной группы
- •10.6.2 Технология производства гильзы блока цилиндров включает в себя агрегатную операцию. Требования безопасности к агрегатным станкам
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
8.5 Анализ базового варианта технологического процесса
Для оценки базового варианта технологического процесса необходимо подвергнуть его подробному разбору, результаты которого будут предпосылкой для разработки нового варианта технологии. Предметом анализа является технологический процесс изготовления гильзы цилиндра.
Технологический процесс содержит 9 операций механической обработки. Подробно разберём каждую из них, размеры обозначены цифрами согласно карт эскизов:
Операция
005. Токарная.Операция выполняется
на токарном специальном станке
СМ1736.H045. На этой операции необходимо
точить наружные поверхности по копиру
одновременно на двух деталях, выдерживая
размеры
,
,
,
,
и подрезать торец, выдерживая размер
.
Операция
010. Токарная. Операция выполняется
на токарном специальном станке
СМ1736.H046. На этой операции необходимо
точить наружные поверхности одновременно
на двух деталях, выдерживая размеры
,
,
,
и подрезать торец гильзы и торец бурта,
выдерживая размеры
,
,
,
.
Операция
015. Агрегатная.Операция выполняется
на агрегатном станке АБ5047. Необходимо
развернуть отверстие в четырёх деталях
одновременно, выдерживая размеры
.
Операция
020. Автоматно-линейная.Операция
выполняется на токарном специальном
станке СМ1736.H047.Точить по копиру,
одновременно на двух деталях, радиусы
и поверхность водяной ленты окончательно
и конусную поверхность предварительно
выдерживая размеры
,
,
,
и подрезать торец, расточить фаску в
отверстие, выдерживая размеры
,
.
Операция
025. Хонинговальная.Операция
выполняется на вертикально-хонинговальном
станке МЕ283С0. Хонинговать отверстие в
размер
предварительно.
Операция 030. Автоматно-линейная.Операция выполняется на токарном специальном станке СМ1736.H048. Точить наружные цилиндрические поверхности получисто, подрезать торец гильзы, расточить фаску окончательно, подрезать торцы бурта с образованием «выточки» получисто.
Операция
035. Хонинговальная.Операция
выполняется на вертикально-хонинговальном
станке МЕ283СО. Хонинговать отверстие в
размер
окончательно.
Операция 040. Токарная.Операция выполняется на токарном полуавтомате специальномVV1680. На этой операции необходимо точить наружные цилиндрические поверхности окончательно, подрезать торцы бурта со снятием фасок окончательно.
Операция 045. Хонинговальная.Операция выполняется на хонинговальном станке 3М82. Нанести антифрикционное покрытие.
Для анализа, применяемого для обработки заданной детали оборудования составляем таблицы 8.5 и 8.6.
Таблица 8.5 – Технологические возможности применяемого оборудования
|
Номер операции |
Модель станка |
Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм |
Квалитет обработки (экономический) |
Параметр шероховатости обрабатываемой поверхности | ||
|
Диаметр (ширина)
|
Длина
|
Высота
| ||||
|
005 |
СМ1736.H045 |
320 |
1600 |
– |
11 |
6,3 |
|
010 |
СМ1736.H046 |
320 |
1600 |
– |
11 |
6,3 |
|
015 |
АБ5047 |
300 |
1000 |
– |
10 |
3,2 |
|
020 |
СМ1736.H045 |
320 |
1600 |
– |
11 |
6,3 |
|
025 |
МЕ283СО |
283 |
100 |
– |
8 |
1,6 |
|
030 |
СМ1736.H048 |
320 |
1600 |
– |
11 |
6,3 |
|
035 |
МЕ283СО |
283 |
1000 |
– |
9 |
1,6 |
|
040 |
VV1680 |
320 |
1600 |
– |
11 |
6,3 |
|
045 |
3М82 |
80 |
400 |
– |
8 |
1,6 |
Таблица 8.6 – Характеристика службы, стоимости, производительности и степени использования применяемого оборудования
|
Модель станка |
Год изготовления станка |
Цена станка, тыс. руб. |
Категория ремонтной сложности |
Количество станков на операции |
Трудоёмкость
|
Коэффициент загрузки станка |
|
СМ1736.H045 |
1988 |
95100 |
35 |
4 |
2,6 |
0,824 |
|
СМ1736.H046 |
1988 |
95100 |
35 |
4 |
2,55 |
0,808 |
|
АБ 5047 |
1985 |
42000 |
15 |
1 |
0,634 |
0,804 |
|
СМ1736.H047 |
1988 |
95100 |
35 |
4 |
2,58 |
0,817 |
|
МЕ283СО |
1995 |
45100 |
37 |
2 |
1,267 |
0,803 |
|
СМ1736.H048 |
1988 |
96700 |
37 |
3 |
2,1682 |
0,916 |
|
МЕ283СО |
1994 |
45100 |
18 |
2 |
1,512 |
0,958 |
|
VV1680 |
1991 |
70600 |
56 |
3 |
1,7519 |
0,740 |
|
3М82 |
1994 |
42000 |
37 |
2 |
1,2555 |
0,796 |
В рассматриваемом технологическом процессе применяют быстродействующие измерительные инструменты, как стандартные, так и специальные. Оснащенность операций измерительными средствами хорошая. Дополнительных мероприятий по совершенствованию оснащения операций измерительными инструментами не требуется.
Физическое и моральное состояние оборудования, находящегося на участке, является удовлетворительным.

,
мм
,
мм
,
мм
,
мин.