- •Содержание
- •9 Технико-экономические показатели 250
- •10 Требования охраны труда и техники безопасности 281
- •Введение
- •1 Патентно-информационный поиск по спецзаданию
- •1.1 Регистровый наддув
- •1.2 Двухступенчатый регулируемый наддув
- •1.5 Схема наддува с электрическим приводом дополнительного компрессора
- •1.3 Схемы с дополнительным приводным нагнетателем
- •1.4 Турбонаддув с вспомогательной электросвязью
- •1.6 Схема наддува с комбинированной газовой и электрической связью компрессора
- •1.7 Схема с использованием нестационарных газодинамических эффектов при турбонаддуве
- •1.8 Сравнение систем высокого наддува
- •2 Тяговый расчёт машины
- •3 Расчёт рабочего цикла двигателя
- •3.1 Процесс впуска
- •3.2 Процесс сжатия
- •3.3 Процесс сгорания
- •3.4 Процесс расширения
- •3.9 Построение индикаторной диаграммы
- •4 Расчёт кинематики и динамики кшм
- •4.1 Перестроение индикаторной диаграммы
- •4.2 Построение графиков сили
- •4.3 Построение графиков сил т и к
- •4.4 Построение графика суммарного крутящего момента
- •4.5 Построение полярной диаграммы нагрузок на шатунную шейку
- •5 Выбор конструкции агрегатов и систем двигателя
- •5.1 Блок цилиндров
- •5.2 Головка цилиндров
- •5.3 Кривошипно-шатунный механизм
- •5.4 Механизм газораспределения
- •5.5 Система питания
- •5.6 Система смазывания
- •5.7 Система охлаждения
- •5.8 Система электронного управления топливоподачей и рециркуляцией отработавших газов
- •5.9 Система газообмена
- •5.10 Устройство наддува
- •5.11 Устройство пуска
- •5.12 Генератор и его привод
- •6 Расчёт на прочность основных деталей и расчёт систем двигателя
- •6.1 Расчёт гильзы цилиндра и корпуса цилиндра
- •6.2 Расчёт силовых болтов
- •6.3 Расчёт поршневой группы
- •6.3.1 Расчёт головки поршня
- •6.3.2 Расчёт юбки поршня
- •6.3.3 Расчёт диаметров головки и юбки поршня
- •6.3.4 Расчёт поршневого кольца
- •6.3.5 Расчёт поршневого пальца
- •6.4 Расчёт шатуна
- •6.4.1 Расчёт поршневой головки шатуна
- •6.4.2 Расчёт стержня шатуна
- •6.4.3 Расчёт крышки шатуна
- •6.4.4 Расчёт шатунных болтов
- •6.5 Расчёт коленчатого вала
- •6.5.1 Расчёт коренной шейки
- •6.5.2 Расчёт шатунной шейки
- •6.5.3 Расчет щёк коленчатого вала
- •6.6 Расчёт деталей механизма газораспределения
- •6.6.1 Профилирование безударного кулачка методом «Полидайн»
- •Профилирование впускного кулачка
- •Профилирование выпускного кулачка
- •6.6.2 Расчётная схема и силы, действующие в клапанном механизме
- •6.6.3 Расчёт пружины клапана
- •Определение геометрических параметров пружины
- •6.6.4 Проверочный расчёт деталей грм Проверочный расчёт пружин
- •Расчёт распределительного вала
- •Расчёт толкателя
- •Расчёт штанги
- •Коромысло привода клапана
- •6.7.2 Расчёт масляного радиатора
- •6.7.3 Расчёт подшипника скольжения
- •6.7.4 Расчёт фильтра очистки масла
- •6.8 Расчёт системы охлаждения
- •6.8.1 Расчёт радиатора
- •6.8.2 Расчёт вентилятора
- •6.8.3 Расчёт водяного насоса
- •6.9 Расчёт системы питания
- •6.9.1 Расчёт топливного насоса высокого давления
- •6.9.2 Расчёт форсунки
- •6.9.3 Расчёт топливного аккумулятора
- •6.10 Расчёт системы пуска
- •7 Расчёт системы наддува дизеля
- •7.1 Основные параметры системы турбонаддува
- •7.2 Газодинамический расчёт турбокомпрессора
- •7.2.1 Расчёт компрессора
- •7.2.2 Расчёт турбины
- •7.3 Профилирование проточной части колеса
- •7.4 Гидродинамический расчёт подшипника
- •8 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •8.1 Описание объекта производства и его назначение в узле
- •8.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •8.2.1. Качественная оценка технологичности конструкции
- •8.2.2 Количественная оценка технологичности детали
- •8.3 Выбор типа и организационной формы производства
- •8.3.1 Определение типа производства
- •8.3.2 Определение организационной формы производства
- •8.4 Выбор метода получения заготовки
- •8.5 Анализ базового варианта технологического процесса
- •8.6 Проектирование технологического процесса механической обработки по минимуму приведенных затрат
- •Следуя методу произведём расчёт базового варианта механической обработке на токарном станке полуавтомате vv1680
- •Произведем расчёт проектного варианта механической обработки на специальном токарном станке с чпу см1737ф3-н011
- •8.7 Назначение припусков на механическую обработку
- •8.8 Назначение режимов резания
- •8.9 Определение технических норм времени
- •8.10 Определение необходимого количества оборудования и построение графиков его загрузки
- •9 Технико-экономические показатели
- •9.1 Исходные данные для расчётов
- •9.2 Оценка издержек при производстве базовой и проектируемой конструкций
- •9.3 Определение затрат при эксплуатации проектируемой и базовой конструкции
- •9.3.1 Производительность проектируемого и базового грузового автомобиля
- •9.3.2 Определение затрат при эксплуатации проектируемой и базовой конструкции
- •Затраты на заработную плату водителя
- •Затраты на топливо
- •Затраты на эксплуатационные материалы
- •Затраты на шины
- •9.4 Расчёт экономической эффективности и конкурентоспособности проектного решения
- •9.4.1 Расчёт дополнительных инвестиций на стадии производства изделия
- •9.4.2 Расчёт увеличения прибыли производителя в результате улучшения качества изделия и адекватного роста цены
- •9.4.3 Расчёт ставки дисконта
- •9.4.4 Расчёт дополнительных инвестиций, связанных с дополнительными затратами ресурсов на приобретение новой конструкции
- •9.4.5 Расчёт дополнительных выгод потребителя в результате роста производительности новой техники
- •10 Требования охраны труда и техники безопасности
- •10.1 Требования безопасности
- •10.2 Правила эксплуатации проектируемого дизеля
- •10.2.1.Общие указания
- •10.2.2 Подготовка дизеля к работе
- •10.2.3 Пуск дизеля
- •10.2.4 Остановка дизеля
- •10.2.5 Эксплуатационная обкатка дизеля
- •10.2.6 Особенности эксплуатации и обслуживания дизеля в зимних условиях
- •10.3 Инструкция по охране труда для руководителей и специалистов отдела главного конструктора
- •10.3.1 Общие требования безопасности
- •10.3.2 Требования безопасности перед началом работы
- •10.3.3 Требования безопасности при выполнении работы
- •10.3.4 Требования безопасности по окончании работы
- •10.3.5 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •10.4 Инструкция по охране труда для испытателей двигателей экспериментального цеха
- •10.4.1 Общие требования по охране труда
- •10.4.2 Требования по охране труда перед началом работы
- •10.4.3 Требования по охране труда при выполнении работы
- •10.4.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •10.4.5 Требования безопасности при окончании работы
- •10.5 Требования к системам, узлам и агрегатам
- •10.6 Требования техники безопасности при производстве гильзы блока цилиндров
- •10.6.1 Технология производства гильзы блока цилиндров включает в себя токарную операцию. Требования безопасности к станкам токарной группы
- •10.6.2 Технология производства гильзы блока цилиндров включает в себя агрегатную операцию. Требования безопасности к агрегатным станкам
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
7 Расчёт системы наддува дизеля
7.1 Основные параметры системы турбонаддува
Исходными данными служат параметры дизеля и параметры окружающей среды, представленные в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Исходные данные для расчёта турбокомпрессора низкой ступени
|
Параметр |
Обозначение |
Величина |
Размерность |
|
Мощность |
|
|
|
|
Частота вращения |
|
|
|
|
Литраж |
|
|
|
|
Удельный расход топлива |
|
|
|
|
Коэффициент избытка воздуха |
|
|
– |
|
Коэффициент наполнения |
|
|
– |
|
Коэффициент продувки |
|
|
– |
|
Сопротивление воздухоочистителя |
|
|
|
|
Сопротивление на выпуске |
|
|
|
|
Температура отработавших газов |
|
|
|
|
Температура воздуха после холодильника |
|
|
|
|
Давление окружающей среды |
|
|
|
|
Температура окружающей среды |
|
|
|
По исходным данным определяем секундный расход воздуха

где
– количество воздуха, необходимого для
сгорания 1 кг топлива. Для расчёта
принимаем
.

Секундный расход газов через турбину


Плотность воздуха на выходе из воздухоочистителя

где
–
универсальная газовая постоянная для
воздуха.

Плотность воздуха на входе в двигатель


Давление воздуха на выходе из компрессора. Для системы наддува без промежуточного охлаждения наддувочного воздуха:

где
– показатель политропы сжатия в
компрессоре,

Давление
равно давлению на входе в двигатель:
.
Степень повышения давления в компрессоре


Значение
для автотракторных двигателей лежит в
пределах
.
По
результатам расчёта с использованием
данных по полям расхода базовых моделей
турбокомпрессоров, выбираем типоразмер
турбокомпрессора. Выбранный типоразмер
определяет диаметр колеса компрессора
и турбины
.
В нашем случае это ТКР-6,1.
7.2 Газодинамический расчёт турбокомпрессора
7.2.1 Расчёт компрессора
Исходные данные для расчёта компрессора представлены в таблице 7.2.
Таблица 7.2 – Исходные данные для расчёта компрессора.
|
Параметр |
Обозначение |
Величина |
Размерность |
|
Относительный наружный диаметр колеса компрессора на входе |
|
0,66 |
– |
|
Относительный диаметр втулки |
|
0,21 |
– |
|
Число лопаток колеса компрессора |
|
13 |
– |
|
Коэффициент потерь от трения диска о воздух |
|
0,04 |
– |
|
Адиабатический КПД компрессора |
|
0,65 |
– |
|
Коэффициент стеснения на входе в колесо |
|
0,97 |
– |
|
Угол атаки |
|
8 |
|
|
Скорость потока в подводящем патрубке |
|
150 |
|
|
Адиабатический КПД процесса сжатия в колесе |
|
0,82 |
– |
|
коэффициент стеснения на выходе из колеса |
|
0,97 |
– |
|
Относительная величина наружного диаметра диффузора |
|
1,8 |
– |
|
Адиабатический КПД диффузора компрессора |
|
0,55 |
– |
|
Скорость потока в выходном патрубке |
|
80 |
|
|
Адиабатический КПД улитки |
|
0,35 |
– |
|
Диаметр колеса компрессора |
|
61 |
|
Адиабатический напор в компрессоре:

где
– показатель адиабаты для воздуха.

Наружный диаметр колеса компрессора на входе и диаметр втулки:




Средний диаметр колеса на входе:




Коэффициент мощности:


Величина
лежит в пределах 0,8-0,9.
Коэффициент напора:


Окружная скорость колеса:


Величина
лежит в пределах (200 – 400) м/с.
Частота вращения ротора:


Частота
.
Осевая составляющая скорости на входе в колесо компрессора:


Окружная
скорость на диаметре
:


Угол потока на входе в колесо:


Величина
лежит в пределах 20-35 градусов.
Угол лопатки на входе в колесо:


Температура воздуха на входе в колесо:


Давление воздуха на входе в колесо:


где
– показатель политропы.
Окружная составляющая абсолютной скорости воздуха на выходе из колеса:


Радиальная составляющая абсолютной скорости на выходе из колеса:


Угол абсолютной скорости на выходе из колеса:


Абсолютная скорость на выходе из колеса:


Температура воздуха за колесом:


Давление воздуха за колесом:


Плотность воздуха за колесом:


Высота лопатки на выходе из колеса:


Величина
равна 3-9 мм.
Относительная высота лопатки:


Ширина безлопаточного диффузора:




Радиальная составляющая скорости на входе в диффузор:


Диаметр, соответствующий точке перехода от наклонной передней стен-ки к параллельным стенкам:

где
– радиальный зазор между колесом и
корпусом,
– угол наклона передней стенки.

Наружный диаметр безлопаточного диффузора:


Окружная составляющая абсолютной скорости воздуха на выходе из безлопаточного диффузора:


Радиальная составляющая скорости:


Скорость воздуха на выходе из диффузора:


Температура воздуха на выходе из диффузора:


Давление воздуха на выходе из диффузора:


Плотность воздуха на выходе из диффузора:


Диаметр выходного патрубка:


Для
компрессоров автотракторных двигателей
45-70
мм.
Температура воздуха на выходе из компрессора:


Давление воздуха на выходе из компрессора:


Плотность воздуха на выходе из компрессора:


Степень повышения давления в компрессоре в результате расчёта:


Адиабатический напор в компрессоре:
.


Полный напор в компрессоре:


Адиабатический КПД компрессора:


Расчётное значение КПД колеса



Допускается
отклонение до
значения
от
величины принятой для расчёта.























































