8.6 Проектирование технологического процесса механической обработки по минимуму приведенных затрат

Прежде чем принять решение о методах и последовательности обработки отдельных поверхностей детали и составить технологический маршрут её изготовления, необходимо определить себестоимость обработки по отдельным вариантам и выбрать наиболее рациональный из них для данных условий производства. Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу продукции. При выборе варианта технологического маршрута приведенные затраты могут быть определены в виде удельных величин на 1 станко-час работы оборудования. Рассматриваемая технологическая себестоимость, которая включает лишь изменяющиеся по вариантам статьи затрат.

В качестве усовершенствования технологического процесса предлагаю на операции 040 вместо полуавтомата специального токарного станка VV1680 установить станок токарный специальный с ЧПУ СМ1737Ф3Н011, что позволит получить экономический эффект за счёт уменьшения времени обработки заготовки, времени наладки станка и площади занимаемую базовым станком.

Расчёт экономического эффекта по данному методу начинают с определения вспомогательных показателей.

Время обработки деталей в объеме их годового выпуска определяется по формуле:

где – годовой выпуск деталей, шт.;

– штучное время обработки детали, мин.

Время наладки в объеме годового выпуска деталей определяется по формуле:

где – время наладки станков для обработки партии деталей, мин;

– количество запусков партии деталей в год.

Время наладки инструмента вне станка в течении года:

где – среднее время настройки по прибору одного инструмента, мин;

– время обработки деталей в объёме их годового выпуска на станке с ЧПУ, ч;

– коэффициент, учитывающий вес основного времени в штучном (0,7-0,085)

– средний период стойкости инструмента, мин;

– количество граней неперетачиваемой пластинки.

Время контроля деталей в течении года определяется по формуле для базового варианта:

Для деталей, обрабатываемых на станке с ЧПУ:

Количество станочников, наладчиков, наладчиков инструмента вне станка, контроллеров и дополнительное число рабочих по обслуживанию станков с ЧПУ:

где 1820 – годовой фонд рабочего времени, мин;

– количество станков, обслуживаемых одним рабочим, шт.

Далее следуя методу производится расчет капитальных вложений.

Балансовая стоимость станка, рассчитывается по формуле:

где – оптовая цена станка, руб;

– коэффициент, учитывающий затраты на доставку и установку станка, принимается равный 1,1;

– доля занятости сравниваемых станков обработкой данной детали, определяется по формуле:

где – эффективный годовой фонд времени работы оборудования.

Стоимость помещения, занимаемого станком, определяется по формуле:

где – стоимость 1 м²площади механического цеха, руб;

– площадь, занимаемая станком по габаритам, м²;

– площадь, занимаемая выносными, вспомогательными устройствами, м²;

– коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.

Стоимость служебно-бытовых помещений, приходящихся на один станок, рассчитывается по формуле:

где – стоимость 1 м²служебно- бытовых помещений, принимается равной 1,6 млн. руб.;

– площадь служебно- бытовых помещений, приходящихся на одного рабочего, равна 7 м².

Стоимость жилищного и культурно-бытового строительства, приходящегося на один станок, рассчитывается по формуле:

где – затраты, приходящиеся на одного работающего, равные 52,8 млн. руб.

Оборотные средства в незавершенном производстве рассчитываются по формуле:

где – размер наладочной партии деталей, шт.;

– стоимость заготовки, руб.;

С – себестоимость механической обработки годового выпуска деталей, руб.

Далее следует расчёт себестоимости обработки годового выпуска деталей, определяется по формуле:

Зарплата станочника определяется по формуле:

где – среднечасовая заработная плата станочников со всеми начислениями, руб.;

Годовая ЗП на наладку станков рассчитывается по формуле:

где – среднечасовая ЗП наладчиков и рабочих не станочных профессий со всеми начислениями, руб.

Годовая ЗП за настройку инструмента вне станка рассчитывается по формуле:

где – среднечасовая ЗП наладчиков, руб.

Зарплата контролера определяется по формуле:

где – время контроля деталей в течении года, ч.

Годовые затраты на подготовку и возобновление программ управления определяются по формуле:

где – затраты на разработку ПУ, руб;

– продолжительность выпуска детали данного наименования, принимается от трёх до пяти лет.

Годовые амортизационные отчисления на полное восстановление станка определяются по формуле:

где – норма амортизационных отчислений на полное восстановление станка, принимаем 0,04.

Годовые затраты на амортизацию и содержание помещения, занимаемого станком рассчитываются по формуле:

где – стоимость амортизации и содержания 1м²площади механического цеха.

Годовые амортизационные отчисления и затраты на содержание служебно- бытовых помещений определяются по формуле:

Годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание станка определяются по формуле:

где ,– затраты на единицу ремонтной сложности соответственно механической и электротехнической частей, руб;

,– ремонтная сложность соответственно механической и электротехнической частей, руб;

– коэффициент, учитывающий класс точности станка.

В окончании расчета производится определение годового экономического эффекта в соответствии с приведенными затратами:

где – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.

Годовой экономический эффект определяется как разница годовых приведенных затрат:

где ,– годовые приведенные экономические затраты соответственно для базового станка и при использование нового станка с ЧПУ, руб.

Эффективность будет достигнута при , если срок окупаемости не превышает 6-7 лет.

Срок окупаемости дополнительных капиталовложений определяется по формуле:

где ,– капитальные вложения соответственно для базового и проектного вариантов;

,– себестоимость соответственно при базовом варианте и проектном, руб.