- •Содержание
- •9 Технико-экономические показатели 250
- •10 Требования охраны труда и техники безопасности 281
- •Введение
- •1 Патентно-информационный поиск по спецзаданию
- •1.1 Регистровый наддув
- •1.2 Двухступенчатый регулируемый наддув
- •1.5 Схема наддува с электрическим приводом дополнительного компрессора
- •1.3 Схемы с дополнительным приводным нагнетателем
- •1.4 Турбонаддув с вспомогательной электросвязью
- •1.6 Схема наддува с комбинированной газовой и электрической связью компрессора
- •1.7 Схема с использованием нестационарных газодинамических эффектов при турбонаддуве
- •1.8 Сравнение систем высокого наддува
- •2 Тяговый расчёт машины
- •3 Расчёт рабочего цикла двигателя
- •3.1 Процесс впуска
- •3.2 Процесс сжатия
- •3.3 Процесс сгорания
- •3.4 Процесс расширения
- •3.9 Построение индикаторной диаграммы
- •4 Расчёт кинематики и динамики кшм
- •4.1 Перестроение индикаторной диаграммы
- •4.2 Построение графиков сили
- •4.3 Построение графиков сил т и к
- •4.4 Построение графика суммарного крутящего момента
- •4.5 Построение полярной диаграммы нагрузок на шатунную шейку
- •5 Выбор конструкции агрегатов и систем двигателя
- •5.1 Блок цилиндров
- •5.2 Головка цилиндров
- •5.3 Кривошипно-шатунный механизм
- •5.4 Механизм газораспределения
- •5.5 Система питания
- •5.6 Система смазывания
- •5.7 Система охлаждения
- •5.8 Система электронного управления топливоподачей и рециркуляцией отработавших газов
- •5.9 Система газообмена
- •5.10 Устройство наддува
- •5.11 Устройство пуска
- •5.12 Генератор и его привод
- •6 Расчёт на прочность основных деталей и расчёт систем двигателя
- •6.1 Расчёт гильзы цилиндра и корпуса цилиндра
- •6.2 Расчёт силовых болтов
- •6.3 Расчёт поршневой группы
- •6.3.1 Расчёт головки поршня
- •6.3.2 Расчёт юбки поршня
- •6.3.3 Расчёт диаметров головки и юбки поршня
- •6.3.4 Расчёт поршневого кольца
- •6.3.5 Расчёт поршневого пальца
- •6.4 Расчёт шатуна
- •6.4.1 Расчёт поршневой головки шатуна
- •6.4.2 Расчёт стержня шатуна
- •6.4.3 Расчёт крышки шатуна
- •6.4.4 Расчёт шатунных болтов
- •6.5 Расчёт коленчатого вала
- •6.5.1 Расчёт коренной шейки
- •6.5.2 Расчёт шатунной шейки
- •6.5.3 Расчет щёк коленчатого вала
- •6.6 Расчёт деталей механизма газораспределения
- •6.6.1 Профилирование безударного кулачка методом «Полидайн»
- •Профилирование впускного кулачка
- •Профилирование выпускного кулачка
- •6.6.2 Расчётная схема и силы, действующие в клапанном механизме
- •6.6.3 Расчёт пружины клапана
- •Определение геометрических параметров пружины
- •6.6.4 Проверочный расчёт деталей грм Проверочный расчёт пружин
- •Расчёт распределительного вала
- •Расчёт толкателя
- •Расчёт штанги
- •Коромысло привода клапана
- •6.7.2 Расчёт масляного радиатора
- •6.7.3 Расчёт подшипника скольжения
- •6.7.4 Расчёт фильтра очистки масла
- •6.8 Расчёт системы охлаждения
- •6.8.1 Расчёт радиатора
- •6.8.2 Расчёт вентилятора
- •6.8.3 Расчёт водяного насоса
- •6.9 Расчёт системы питания
- •6.9.1 Расчёт топливного насоса высокого давления
- •6.9.2 Расчёт форсунки
- •6.9.3 Расчёт топливного аккумулятора
- •6.10 Расчёт системы пуска
- •7 Расчёт системы наддува дизеля
- •7.1 Основные параметры системы турбонаддува
- •7.2 Газодинамический расчёт турбокомпрессора
- •7.2.1 Расчёт компрессора
- •7.2.2 Расчёт турбины
- •7.3 Профилирование проточной части колеса
- •7.4 Гидродинамический расчёт подшипника
- •8 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •8.1 Описание объекта производства и его назначение в узле
- •8.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •8.2.1. Качественная оценка технологичности конструкции
- •8.2.2 Количественная оценка технологичности детали
- •8.3 Выбор типа и организационной формы производства
- •8.3.1 Определение типа производства
- •8.3.2 Определение организационной формы производства
- •8.4 Выбор метода получения заготовки
- •8.5 Анализ базового варианта технологического процесса
- •8.6 Проектирование технологического процесса механической обработки по минимуму приведенных затрат
- •Следуя методу произведём расчёт базового варианта механической обработке на токарном станке полуавтомате vv1680
- •Произведем расчёт проектного варианта механической обработки на специальном токарном станке с чпу см1737ф3-н011
- •8.7 Назначение припусков на механическую обработку
- •8.8 Назначение режимов резания
- •8.9 Определение технических норм времени
- •8.10 Определение необходимого количества оборудования и построение графиков его загрузки
- •9 Технико-экономические показатели
- •9.1 Исходные данные для расчётов
- •9.2 Оценка издержек при производстве базовой и проектируемой конструкций
- •9.3 Определение затрат при эксплуатации проектируемой и базовой конструкции
- •9.3.1 Производительность проектируемого и базового грузового автомобиля
- •9.3.2 Определение затрат при эксплуатации проектируемой и базовой конструкции
- •Затраты на заработную плату водителя
- •Затраты на топливо
- •Затраты на эксплуатационные материалы
- •Затраты на шины
- •9.4 Расчёт экономической эффективности и конкурентоспособности проектного решения
- •9.4.1 Расчёт дополнительных инвестиций на стадии производства изделия
- •9.4.2 Расчёт увеличения прибыли производителя в результате улучшения качества изделия и адекватного роста цены
- •9.4.3 Расчёт ставки дисконта
- •9.4.4 Расчёт дополнительных инвестиций, связанных с дополнительными затратами ресурсов на приобретение новой конструкции
- •9.4.5 Расчёт дополнительных выгод потребителя в результате роста производительности новой техники
- •10 Требования охраны труда и техники безопасности
- •10.1 Требования безопасности
- •10.2 Правила эксплуатации проектируемого дизеля
- •10.2.1.Общие указания
- •10.2.2 Подготовка дизеля к работе
- •10.2.3 Пуск дизеля
- •10.2.4 Остановка дизеля
- •10.2.5 Эксплуатационная обкатка дизеля
- •10.2.6 Особенности эксплуатации и обслуживания дизеля в зимних условиях
- •10.3 Инструкция по охране труда для руководителей и специалистов отдела главного конструктора
- •10.3.1 Общие требования безопасности
- •10.3.2 Требования безопасности перед началом работы
- •10.3.3 Требования безопасности при выполнении работы
- •10.3.4 Требования безопасности по окончании работы
- •10.3.5 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •10.4 Инструкция по охране труда для испытателей двигателей экспериментального цеха
- •10.4.1 Общие требования по охране труда
- •10.4.2 Требования по охране труда перед началом работы
- •10.4.3 Требования по охране труда при выполнении работы
- •10.4.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •10.4.5 Требования безопасности при окончании работы
- •10.5 Требования к системам, узлам и агрегатам
- •10.6 Требования техники безопасности при производстве гильзы блока цилиндров
- •10.6.1 Технология производства гильзы блока цилиндров включает в себя токарную операцию. Требования безопасности к станкам токарной группы
- •10.6.2 Технология производства гильзы блока цилиндров включает в себя агрегатную операцию. Требования безопасности к агрегатным станкам
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
9.4.4 Расчёт дополнительных инвестиций, связанных с дополнительными затратами ресурсов на приобретение новой конструкции
На стадии эксплуатации сумму всех учитываемых инвестиций на единицу транспортных средств можно определить по формуле:
– для базового изделия:

– для проектируемого изделия:

где
– доля затрат на строительно-монтажные,
транспортно-заготовительные расходы
к отпускной цене;
– коэффициент, учитывающий сопутствующие
капитальные вложения на единицу
транспортного средства (сооружение и
оборудование автотранспортного
предприятия, ремонтных предприятий,
грузовых автостанций и других сооружений),
.


Тогда дополнительные инвестиции:


9.4.5 Расчёт дополнительных выгод потребителя в результате роста производительности новой техники
Отпускная цена услуги (тариф) предприятия-потребителя (автотранспортного предприятия) определяется в расчёте на единицу выполняемых работ (на 1 ткм) (характеризует, сколько рублей стоит перевезти одну тонну груза на 1 км):
по базовому варианту:

где
– затратная цена предприятия-потребителя:

где
– рентабельность оказания услуг у
потребителя по базовому варианту
(принимается в диапазоне 0,05…0,25);

– налог на добавленную стоимость
начисленный при расчёте отпускной цены
услуги (тарифа) предприятия-потребителя
по базовому варианту:

где
– ставка налога на добавленную стоимость
(20%).


по проектному варианту принимаем цену
(тариф) проектируемой услуги на уровне
базовой:

После
определения тарифов на перевозки
рассчитывается чистая прибыль (
)
при эксплуатации изделия по базовому
и проектному вариантам:

где
– налогооблагаемая прибыль, руб.:

где
– отпускная цена (тариф) предприятия-потребителя;
– налог на добавленную стоимость:


– себестоимость единицы оказываемых
услуг при эксплуатации;
При
эксплуатации базового автомобиля
(себестоимость оказания единицы услуг
при эксплуатации базовой конструкции),
руб.

При
эксплуатации проектируемого автомобиля
(себестоимость оказания единицы услуг
при эксплуатации проектируемой
конструкции), руб.



– налог на прибыль:

где
– ставка налога на прибыль (0,18 в 2014
году).




Тогда дополнительные выгоды потребителя в результате роста производительности новой техники (увеличение чистой прибыли потребителя при использовании проектируемой конструкции по сравнению с базовой):
– на единицу оказываемых услуг:


– на годовой выпуск:




Положительное значение данного критерия свидетельствует об эффективности данного проектного решения и целесообразности его принятия.
Срок окупаемости проектируемого решения определим с помощью таблицы 9.8.
Таблица 9.8 – Расчёт периода окупаемости проекта
|
Показатели |
Годы | |||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
|
Приток, руб. |
– |
45434,881 |
45434,881 |
45434,881 |
45434,881 |
45436 |
|
Отток, руб. |
-5448,65 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Чистый денежный поток (NCF), руб. |
-5448,65 |
45434,881 |
45434,881 |
45434,881 |
45434,881 |
45436 |
|
Коэффициент дисконтирования |
1 |
0,758 |
0,574 |
0,435 |
0,329 |
0,25 |
|
Дисконтированный денежный поток, руб. |
-5448,65 |
34420,364 |
26076,034 |
19754,571 |
14965,584 |
11338 |
|
Дисконтированный денежный поток нарастающим итогом, руб. |
-5448,65 |
28971,7144 |
55047,748 |
74802,319 |
89767,903 |
101106 |
Дисконтированный денежный поток
становится положительным после 2-го
года реализации проекта по модернизации
стенда (строка «Дисконтированный
денежный поток нарастающим итогом»).
Следовательно, проект окупится первым
годом реализации. Найдем более точно
этот период:
месяца. Следовательно, период окупаемости
проектаPBсоставит почти
2 месяца.

Рисунок 9.2 – Динамика изменения дисконтированного денежного потока во времени
