- •Содержание
- •9 Технико-экономические показатели 250
- •10 Требования охраны труда и техники безопасности 281
- •Введение
- •1 Патентно-информационный поиск по спецзаданию
- •1.1 Регистровый наддув
- •1.2 Двухступенчатый регулируемый наддув
- •1.5 Схема наддува с электрическим приводом дополнительного компрессора
- •1.3 Схемы с дополнительным приводным нагнетателем
- •1.4 Турбонаддув с вспомогательной электросвязью
- •1.6 Схема наддува с комбинированной газовой и электрической связью компрессора
- •1.7 Схема с использованием нестационарных газодинамических эффектов при турбонаддуве
- •1.8 Сравнение систем высокого наддува
- •2 Тяговый расчёт машины
- •3 Расчёт рабочего цикла двигателя
- •3.1 Процесс впуска
- •3.2 Процесс сжатия
- •3.3 Процесс сгорания
- •3.4 Процесс расширения
- •3.9 Построение индикаторной диаграммы
- •4 Расчёт кинематики и динамики кшм
- •4.1 Перестроение индикаторной диаграммы
- •4.2 Построение графиков сили
- •4.3 Построение графиков сил т и к
- •4.4 Построение графика суммарного крутящего момента
- •4.5 Построение полярной диаграммы нагрузок на шатунную шейку
- •5 Выбор конструкции агрегатов и систем двигателя
- •5.1 Блок цилиндров
- •5.2 Головка цилиндров
- •5.3 Кривошипно-шатунный механизм
- •5.4 Механизм газораспределения
- •5.5 Система питания
- •5.6 Система смазывания
- •5.7 Система охлаждения
- •5.8 Система электронного управления топливоподачей и рециркуляцией отработавших газов
- •5.9 Система газообмена
- •5.10 Устройство наддува
- •5.11 Устройство пуска
- •5.12 Генератор и его привод
- •6 Расчёт на прочность основных деталей и расчёт систем двигателя
- •6.1 Расчёт гильзы цилиндра и корпуса цилиндра
- •6.2 Расчёт силовых болтов
- •6.3 Расчёт поршневой группы
- •6.3.1 Расчёт головки поршня
- •6.3.2 Расчёт юбки поршня
- •6.3.3 Расчёт диаметров головки и юбки поршня
- •6.3.4 Расчёт поршневого кольца
- •6.3.5 Расчёт поршневого пальца
- •6.4 Расчёт шатуна
- •6.4.1 Расчёт поршневой головки шатуна
- •6.4.2 Расчёт стержня шатуна
- •6.4.3 Расчёт крышки шатуна
- •6.4.4 Расчёт шатунных болтов
- •6.5 Расчёт коленчатого вала
- •6.5.1 Расчёт коренной шейки
- •6.5.2 Расчёт шатунной шейки
- •6.5.3 Расчет щёк коленчатого вала
- •6.6 Расчёт деталей механизма газораспределения
- •6.6.1 Профилирование безударного кулачка методом «Полидайн»
- •Профилирование впускного кулачка
- •Профилирование выпускного кулачка
- •6.6.2 Расчётная схема и силы, действующие в клапанном механизме
- •6.6.3 Расчёт пружины клапана
- •Определение геометрических параметров пружины
- •6.6.4 Проверочный расчёт деталей грм Проверочный расчёт пружин
- •Расчёт распределительного вала
- •Расчёт толкателя
- •Расчёт штанги
- •Коромысло привода клапана
- •6.7.2 Расчёт масляного радиатора
- •6.7.3 Расчёт подшипника скольжения
- •6.7.4 Расчёт фильтра очистки масла
- •6.8 Расчёт системы охлаждения
- •6.8.1 Расчёт радиатора
- •6.8.2 Расчёт вентилятора
- •6.8.3 Расчёт водяного насоса
- •6.9 Расчёт системы питания
- •6.9.1 Расчёт топливного насоса высокого давления
- •6.9.2 Расчёт форсунки
- •6.9.3 Расчёт топливного аккумулятора
- •6.10 Расчёт системы пуска
- •7 Расчёт системы наддува дизеля
- •7.1 Основные параметры системы турбонаддува
- •7.2 Газодинамический расчёт турбокомпрессора
- •7.2.1 Расчёт компрессора
- •7.2.2 Расчёт турбины
- •7.3 Профилирование проточной части колеса
- •7.4 Гидродинамический расчёт подшипника
- •8 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •8.1 Описание объекта производства и его назначение в узле
- •8.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •8.2.1. Качественная оценка технологичности конструкции
- •8.2.2 Количественная оценка технологичности детали
- •8.3 Выбор типа и организационной формы производства
- •8.3.1 Определение типа производства
- •8.3.2 Определение организационной формы производства
- •8.4 Выбор метода получения заготовки
- •8.5 Анализ базового варианта технологического процесса
- •8.6 Проектирование технологического процесса механической обработки по минимуму приведенных затрат
- •Следуя методу произведём расчёт базового варианта механической обработке на токарном станке полуавтомате vv1680
- •Произведем расчёт проектного варианта механической обработки на специальном токарном станке с чпу см1737ф3-н011
- •8.7 Назначение припусков на механическую обработку
- •8.8 Назначение режимов резания
- •8.9 Определение технических норм времени
- •8.10 Определение необходимого количества оборудования и построение графиков его загрузки
- •9 Технико-экономические показатели
- •9.1 Исходные данные для расчётов
- •9.2 Оценка издержек при производстве базовой и проектируемой конструкций
- •9.3 Определение затрат при эксплуатации проектируемой и базовой конструкции
- •9.3.1 Производительность проектируемого и базового грузового автомобиля
- •9.3.2 Определение затрат при эксплуатации проектируемой и базовой конструкции
- •Затраты на заработную плату водителя
- •Затраты на топливо
- •Затраты на эксплуатационные материалы
- •Затраты на шины
- •9.4 Расчёт экономической эффективности и конкурентоспособности проектного решения
- •9.4.1 Расчёт дополнительных инвестиций на стадии производства изделия
- •9.4.2 Расчёт увеличения прибыли производителя в результате улучшения качества изделия и адекватного роста цены
- •9.4.3 Расчёт ставки дисконта
- •9.4.4 Расчёт дополнительных инвестиций, связанных с дополнительными затратами ресурсов на приобретение новой конструкции
- •9.4.5 Расчёт дополнительных выгод потребителя в результате роста производительности новой техники
- •10 Требования охраны труда и техники безопасности
- •10.1 Требования безопасности
- •10.2 Правила эксплуатации проектируемого дизеля
- •10.2.1.Общие указания
- •10.2.2 Подготовка дизеля к работе
- •10.2.3 Пуск дизеля
- •10.2.4 Остановка дизеля
- •10.2.5 Эксплуатационная обкатка дизеля
- •10.2.6 Особенности эксплуатации и обслуживания дизеля в зимних условиях
- •10.3 Инструкция по охране труда для руководителей и специалистов отдела главного конструктора
- •10.3.1 Общие требования безопасности
- •10.3.2 Требования безопасности перед началом работы
- •10.3.3 Требования безопасности при выполнении работы
- •10.3.4 Требования безопасности по окончании работы
- •10.3.5 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •10.4 Инструкция по охране труда для испытателей двигателей экспериментального цеха
- •10.4.1 Общие требования по охране труда
- •10.4.2 Требования по охране труда перед началом работы
- •10.4.3 Требования по охране труда при выполнении работы
- •10.4.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •10.4.5 Требования безопасности при окончании работы
- •10.5 Требования к системам, узлам и агрегатам
- •10.6 Требования техники безопасности при производстве гильзы блока цилиндров
- •10.6.1 Технология производства гильзы блока цилиндров включает в себя токарную операцию. Требования безопасности к станкам токарной группы
- •10.6.2 Технология производства гильзы блока цилиндров включает в себя агрегатную операцию. Требования безопасности к агрегатным станкам
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
10.4.2 Требования по охране труда перед началом работы
Проверить, одеть и привести в порядок средства индивидуальной защиты.
Осмотреть рабочее место, убрать мешающие работе предметы, освободить проходы. Скользкий или мокрый пол вытереть.
Организовать свое рабочее место так, чтобы все необходимое было под руками. Проверить, достаточно ли освещено рабочее место.
Приступить к выполнению производственного задания, если известны безопасные способы его выполнения. В случаях, когда безопасные способы выполнения производственного задания вам не известны, обратиться к непосредственному руководителю за дополнительным разъяснением.
Проверить исправность кран-балки в соответствии с инструкцией по охране труда при управлении грузоподъемными кранами, управляемыми с пола, и съемных грузоподъемных приспособлений.
Проверить исправность подвески стенда. Лапы крепления не должны иметь трещин. Крепеж должен быть надежно зажат. Карданный вал и вращающиеся детали должны быть закрыты кожухом.
Работать инструментом, соответствующим следующим требованиям:
- молотки должны быть насажены на рукоятку овального сечения, расклиненную металлическими завершенными клиньями, и изготовленную из твердых и вязких пород дерева;
- гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размерам болтов и гаек, не разрешается наращивать ключи другими предметами, размеры зева ключей не должны превышать размеры гаек и болтов более чем на 5 %;
- молотки, зубила, бородки, обжимы, керны не должны иметь сбитых и скошенных бойков и заусенцев.
Проверить крепление шлангов хомутиками.
Муфты привода насосов, вентиляторов и карданный вал закрыть защитными кожухами.
Проверить исправность освещения, вентиляции, пригодность наушников, привести в норму спецодежду.
Проверить заземление пульта управления балансирных машин, электродвигателей насосов, стендов и другого оборудования.
О всех обнаруженных неисправностях сообщать непосредственному руководителю и до его указания к работе не приступать.
Топливо и масло должны храниться в баках, находящихся на стенах в боксах. Не допускается хранить топливо и масло в открытой таре (ведрах, банках).
Проверить исправность узлов и агрегатов двигателя.
За 30 минут до начала обкатки двигателя включить систему удаления выхлопных газов.
Проверить исправность органов управления стендом и контрольно-измерительных приборов.
Тара для горюче-смазочных материалов и легковоспламеняющихся жидкостей должна быть небьющаяся, герметично закрываться и иметь маркировку.
10.4.3 Требования по охране труда при выполнении работы
1. Пользоваться только исправным инструментом и приспособлениями, при работе с маслом и дизельным топливом пользоваться масло-бензостойкими перчатками.
2. Для подъема двигателей и испытываемых узлов пользоваться только специально предназначенными стропами.
3. Монтаж, наладку, обслуживание стенда, установку объекта испытаний проводить при обесточенном оборудовании лаборатории.
4. Во время работы стендов не допускать хождения посторонних лиц в зоне работы стенда.
5. Не допускается работать с открытыми дверями боксов, находиться у работающего двигателя без наушников, а также работать одному в помещении.
6. Находиться в боксе при работающем двигателе разрешается в следующих случаях:
- после запуска двигателя, при его работе на минимальном холостом ходу, для проверки его работоспособности и поступления смазки на клапанный механизм;
- при регулировке топливного насоса для заданного скоростного режима работы двигателя;
- при регулировке турбокомпрессора;
- при регулировке давления масла двигателя;
- при визуальном осмотре, для обнаружения течей и дефектов.
7. Испытания проводить строго по режимам, соответствующим инструкциям, либо по заданию инженера ответственного за проведение испытаний. Инженер обязан записать задание в журнал перед началом испытаний.
8. Разборку двигателя и испытываемых узлов проводить после их полного остывания.
9. Строповку двигателя проводить за рым-болты.
10. При перемещении поднятого двигателя находиться только сзади или сбоку его, не стоять под поднятым грузом.
11. Не переключать движение механизма грузоподъемной машины с прямого хода на обратный до полной его остановки.
12. Не работать на стенде при сдвинутом кожухе маховика.
13. Не останавливать стенд непосредственным выключением его из сети под нагрузкой. Сначала следует снять нагрузку с обкатываемого двигателя, а затем отключить электромашину.
14. Не задавать ротору электромашины скорость вращения, превышающую допустимую.
15. Электроаппаратура и токоведущие провода должны быть надежно изолированы и укрыты в корпусе, в специальных шкафах и кожухах.
16. При перемещении груза весом более 20 кг пользоваться грузоподъемными кранами, при этом выполнять требования безопасности, изложенные в инструкции по охране труда для лиц, пользующихся грузоподъемными машинами, управляемыми с пола.
17. Не загромождать рабочее место тарой, инструментом, деталями.
18. Не оставлять не убранным пролитое масло и топливо.
19. Не пользоваться открытым огнем и не курить на рабочем месте. Курить разрешается только в специально отведенных для этого местах.
20. При работе с зубилом и молотком для защиты глаз следует использовать защитные очки.
21. Работая с пневмоинструментом выполнять требования по безопасной работе с ручным пневматическим инструментом. Каждый пневмоинструмент должен быть снабжен паспортом, где указываются параметры вибрации, средства контроля вибрации, шумовые характеристики, периодичность и методика проверки, дата выпуска инструмента.
22. При работе двигателя на форсированных режимах под стул испытателя двигателей устанавливать деревянный щит на резиновых подушках.
23. Хранить обтирочные и горючие материалы в закрытой таре. Запас обтирочных и горючих материалов не должен превышать сменной потребности.
24. Держать в постоянной готовности местные средства пожаротушения (песок, кошма, огнетушители), припасенные в нужных количествах и расположенные в доступных местах, так как в помещениях лаборатории возможность загорания особенно велика.
25. Обкатку испытываемых двигателей проводить только при работающей системе удаления выхлопных газов. В случае остановки основного и резервного дымососов немедленно прекратить обкатку двигателя и сообщить на участок по ремонту и обслуживанию электрооборудования по тел. 79-22, 72-85, 79-23. Об остановке дымососов сигнализирует световое табло и звуковой сигнал.
