8.2.1. Качественная оценка технологичности конструкции

Деталь гильза блока цилиндров изготавливается из чугуна специального, заготовкой служит отливка, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки.

При анализе конструкции детали можно обратить внимание на простоту формы – тело вращения, небольшое количество обрабатываемых поверхностей, имеющих простую форму. Это позволяет применить высокопроизводительное оборудование и унифицированные наладки.

Деталь достаточно проста по конструкции. Повышенные требования по точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей предъявляются поверхности (Ra0,63). Контролируемые размеры детали доступны для непосредственного измерения. В целом деталь достаточно технологична, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций.

8.2.2 Количественная оценка технологичности детали

Качественную оценку проведем по следующим параметрам [14, с. 33]:

1) Коэффициент унификации конструктивных элементов:

где – число унифицированных конструктивных элементов,

– общее число конструктивных элементов.

2) Коэффициент применимости стандартизованных обрабатываемых поверхностей:

где – число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом;

– число всех поверхностей, подвергаемых механической обработке,

3) Коэффициент обработки поверхностей:

4) Коэффициент использования материала

где – масса заготовки,;– масса детали, кг.

5) Масс детали .

6) Максимальное значение квалитета обработки ;

7) Минимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей .

По приведенному расчёту можно сделать вывод, что деталь является технологичной по всем рассчитанным показателям.

8.3 Выбор типа и организационной формы производства

8.3.1 Определение типа производства

Тип производства по ГОСТ 3.1119-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций: – массовое;– крупносерийное;– среднесерийное;– мелкосерийное производство. В единичном производствене регламентируется. В соответствии с методическими указаниями РД 50-174-80, коэффициент закрепления операций для всех разновидностей серийного производства:

где – суммарное число различных операций за месяц по участку из расчёта на одного сменного мастера;

– явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену.

При определении типа производства рекомендуется определить условное число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении одного месяца, при работе в одну смену:

где – планируемый нормативный коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями,[14, с. 53];

– коэффициент загрузки станка проектируемой (заданной) операцией.

где – штучно-калькуляционное время для выполнения проектируемой операции, мин;

– месячная программа выпуска детали при работе в одну смену, шт.:

где – годовой объём выпуска заданной детали,;

– месячный фонд времени работы оборудования в одну смену, ч;

– коэффициент выполнения нормы, принимается равным 1,3 [14, с. 53];

Количество операций, выполняемых в течении месяца на участке (из расчёта на одну смену), определяется суммированием чисел операций , выполняемых на каждом станке:

Необходимое число рабочих для обслуживания в течении одной смены одного станка, загруженного по плановому нормативному коэффициенту:

где – месячный фонд времени рабочего, занятого в течении 22 рабочих дней в месяц,

Явочное число рабочих участка определяется следующим образом:

Для проведения расчётов по формулам, приведённым выше, выпишем из базового технологического процесса штучно-калькуляционное время по операциям. Данные расчёта приведены в таблице 8.3

Таблица 8.3 – Количество операций и рабочих мест на станках

№ оп.	Наименование операции	, мин.
005	Токарная	2,6		3,295149		0,242781		0,766
010	Токарная	2,55		3,231781		0,247542		0,766
015	Агрегатная	0,634		0,803509		0,995632		0,766
020	Автоматно-линейная	2,58		3,269802		0,244663		0,766
025	Хонинговальная	1,267		1,605752		0,498209		0,766
030	Автоматно-линейная	2,1682		2,747901		0,291131		0,766
035	Хонинговальная	1,512		1,916256		0,417481		0,766
040	Токарная	1,7519		2,220297		0,360312		0,766
045	Хонинговальная	1,2555		1,591177		0,502773		0,766
Итого:			16,319		20,682		3,8		6,897

Рассчитаем коэффициент закрепления операций:

Принимаем тип производства – массовое.