- •Содержание
- •9 Технико-экономические показатели 250
- •10 Требования охраны труда и техники безопасности 281
- •Введение
- •1 Патентно-информационный поиск по спецзаданию
- •1.1 Регистровый наддув
- •1.2 Двухступенчатый регулируемый наддув
- •1.5 Схема наддува с электрическим приводом дополнительного компрессора
- •1.3 Схемы с дополнительным приводным нагнетателем
- •1.4 Турбонаддув с вспомогательной электросвязью
- •1.6 Схема наддува с комбинированной газовой и электрической связью компрессора
- •1.7 Схема с использованием нестационарных газодинамических эффектов при турбонаддуве
- •1.8 Сравнение систем высокого наддува
- •2 Тяговый расчёт машины
- •3 Расчёт рабочего цикла двигателя
- •3.1 Процесс впуска
- •3.2 Процесс сжатия
- •3.3 Процесс сгорания
- •3.4 Процесс расширения
- •3.9 Построение индикаторной диаграммы
- •4 Расчёт кинематики и динамики кшм
- •4.1 Перестроение индикаторной диаграммы
- •4.2 Построение графиков сили
- •4.3 Построение графиков сил т и к
- •4.4 Построение графика суммарного крутящего момента
- •4.5 Построение полярной диаграммы нагрузок на шатунную шейку
- •5 Выбор конструкции агрегатов и систем двигателя
- •5.1 Блок цилиндров
- •5.2 Головка цилиндров
- •5.3 Кривошипно-шатунный механизм
- •5.4 Механизм газораспределения
- •5.5 Система питания
- •5.6 Система смазывания
- •5.7 Система охлаждения
- •5.8 Система электронного управления топливоподачей и рециркуляцией отработавших газов
- •5.9 Система газообмена
- •5.10 Устройство наддува
- •5.11 Устройство пуска
- •5.12 Генератор и его привод
- •6 Расчёт на прочность основных деталей и расчёт систем двигателя
- •6.1 Расчёт гильзы цилиндра и корпуса цилиндра
- •6.2 Расчёт силовых болтов
- •6.3 Расчёт поршневой группы
- •6.3.1 Расчёт головки поршня
- •6.3.2 Расчёт юбки поршня
- •6.3.3 Расчёт диаметров головки и юбки поршня
- •6.3.4 Расчёт поршневого кольца
- •6.3.5 Расчёт поршневого пальца
- •6.4 Расчёт шатуна
- •6.4.1 Расчёт поршневой головки шатуна
- •6.4.2 Расчёт стержня шатуна
- •6.4.3 Расчёт крышки шатуна
- •6.4.4 Расчёт шатунных болтов
- •6.5 Расчёт коленчатого вала
- •6.5.1 Расчёт коренной шейки
- •6.5.2 Расчёт шатунной шейки
- •6.5.3 Расчет щёк коленчатого вала
- •6.6 Расчёт деталей механизма газораспределения
- •6.6.1 Профилирование безударного кулачка методом «Полидайн»
- •Профилирование впускного кулачка
- •Профилирование выпускного кулачка
- •6.6.2 Расчётная схема и силы, действующие в клапанном механизме
- •6.6.3 Расчёт пружины клапана
- •Определение геометрических параметров пружины
- •6.6.4 Проверочный расчёт деталей грм Проверочный расчёт пружин
- •Расчёт распределительного вала
- •Расчёт толкателя
- •Расчёт штанги
- •Коромысло привода клапана
- •6.7.2 Расчёт масляного радиатора
- •6.7.3 Расчёт подшипника скольжения
- •6.7.4 Расчёт фильтра очистки масла
- •6.8 Расчёт системы охлаждения
- •6.8.1 Расчёт радиатора
- •6.8.2 Расчёт вентилятора
- •6.8.3 Расчёт водяного насоса
- •6.9 Расчёт системы питания
- •6.9.1 Расчёт топливного насоса высокого давления
- •6.9.2 Расчёт форсунки
- •6.9.3 Расчёт топливного аккумулятора
- •6.10 Расчёт системы пуска
- •7 Расчёт системы наддува дизеля
- •7.1 Основные параметры системы турбонаддува
- •7.2 Газодинамический расчёт турбокомпрессора
- •7.2.1 Расчёт компрессора
- •7.2.2 Расчёт турбины
- •7.3 Профилирование проточной части колеса
- •7.4 Гидродинамический расчёт подшипника
- •8 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •8.1 Описание объекта производства и его назначение в узле
- •8.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •8.2.1. Качественная оценка технологичности конструкции
- •8.2.2 Количественная оценка технологичности детали
- •8.3 Выбор типа и организационной формы производства
- •8.3.1 Определение типа производства
- •8.3.2 Определение организационной формы производства
- •8.4 Выбор метода получения заготовки
- •8.5 Анализ базового варианта технологического процесса
- •8.6 Проектирование технологического процесса механической обработки по минимуму приведенных затрат
- •Следуя методу произведём расчёт базового варианта механической обработке на токарном станке полуавтомате vv1680
- •Произведем расчёт проектного варианта механической обработки на специальном токарном станке с чпу см1737ф3-н011
- •8.7 Назначение припусков на механическую обработку
- •8.8 Назначение режимов резания
- •8.9 Определение технических норм времени
- •8.10 Определение необходимого количества оборудования и построение графиков его загрузки
- •9 Технико-экономические показатели
- •9.1 Исходные данные для расчётов
- •9.2 Оценка издержек при производстве базовой и проектируемой конструкций
- •9.3 Определение затрат при эксплуатации проектируемой и базовой конструкции
- •9.3.1 Производительность проектируемого и базового грузового автомобиля
- •9.3.2 Определение затрат при эксплуатации проектируемой и базовой конструкции
- •Затраты на заработную плату водителя
- •Затраты на топливо
- •Затраты на эксплуатационные материалы
- •Затраты на шины
- •9.4 Расчёт экономической эффективности и конкурентоспособности проектного решения
- •9.4.1 Расчёт дополнительных инвестиций на стадии производства изделия
- •9.4.2 Расчёт увеличения прибыли производителя в результате улучшения качества изделия и адекватного роста цены
- •9.4.3 Расчёт ставки дисконта
- •9.4.4 Расчёт дополнительных инвестиций, связанных с дополнительными затратами ресурсов на приобретение новой конструкции
- •9.4.5 Расчёт дополнительных выгод потребителя в результате роста производительности новой техники
- •10 Требования охраны труда и техники безопасности
- •10.1 Требования безопасности
- •10.2 Правила эксплуатации проектируемого дизеля
- •10.2.1.Общие указания
- •10.2.2 Подготовка дизеля к работе
- •10.2.3 Пуск дизеля
- •10.2.4 Остановка дизеля
- •10.2.5 Эксплуатационная обкатка дизеля
- •10.2.6 Особенности эксплуатации и обслуживания дизеля в зимних условиях
- •10.3 Инструкция по охране труда для руководителей и специалистов отдела главного конструктора
- •10.3.1 Общие требования безопасности
- •10.3.2 Требования безопасности перед началом работы
- •10.3.3 Требования безопасности при выполнении работы
- •10.3.4 Требования безопасности по окончании работы
- •10.3.5 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •10.4 Инструкция по охране труда для испытателей двигателей экспериментального цеха
- •10.4.1 Общие требования по охране труда
- •10.4.2 Требования по охране труда перед началом работы
- •10.4.3 Требования по охране труда при выполнении работы
- •10.4.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •10.4.5 Требования безопасности при окончании работы
- •10.5 Требования к системам, узлам и агрегатам
- •10.6 Требования техники безопасности при производстве гильзы блока цилиндров
- •10.6.1 Технология производства гильзы блока цилиндров включает в себя токарную операцию. Требования безопасности к станкам токарной группы
- •10.6.2 Технология производства гильзы блока цилиндров включает в себя агрегатную операцию. Требования безопасности к агрегатным станкам
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
6.5.3 Расчет щёк коленчатого вала
При расчёте щек вала определяются напряжения: касательные от кручения и нормальные от изгиба и растяжения-сжатия.
Моменты, скручивающие щеку:


где
длина
коренной шейки,
,
h – толщина щеки,
;
,
максимальное
и минимальное значения реакции опоры.

.
Касательные напряжения в щеке:


где
– момент сопротивления прямоугольного
сечения щеки кручению:

где
– ширина щеки по сечению галтели шатунной
шейки,
.



Амплитуду
и среднее напряжение
и
:


Эффективный коэффициент концентрации напряжений:

где
– галтеля при отношении её радиуса к
диаметру стержня 0,0625;
для выбранного материала вала принимаем
.
и
.
Определяем коэффициент концентрации напряжений


Осуществляем выбор соответствующего предельного напряжения:

где
–
отношение предела выносливости при
кручении к пределу текучести:

– коэффициент приведения асимметричного
цикла к равноценному симметричному,
.
Выполняется
условие
, расчёт ведем по пределу текучести.
Запас прочности:


Моменты, изгибающие щеку:




Сила, сжимающая (растягивающая) щеку:




Максимальные и минимальные нормальные напряжения в щеке:


где
– момент сопротивления щеки изгибу:


– площадь расчётного сечения щеки:



Амплитудное
и среднее напряжение
и
:


Учитывая
наличие галтели, находим теоретический
коэффициент концентрации напряжений
.
Для
выбранного материала вала определяем
.
Определяем коэффициент концентрации напряжений

Принимаем
и
Соответствующие предельные напряжения:

где
отношение
предела выносливости при кручении к
пределу текучести:

– коэффициент приведения ассиметричного
цикла к равноценному симметричному
циклу,
.
Условие
выполняется
– расчёт ведем по пределу текучести.
Запас прочности:


Суммарный запас прочности:


Суммарный запас прочности для
автомобильного двигателя должен быть
не меньше
6.6 Расчёт деталей механизма газораспределения
Фазы газораспределения могут быть нанесены на круговую диаграмму, называемую диаграммой газораспределения в соответствии с рисунком 6.11.

Рисунок 6.11 – Диаграмма газораспределения
6.6.1 Профилирование безударного кулачка методом «Полидайн»
Определение основных параметров для впускного клапана
Угол действия кулачка:

где
– угол начала открытия до ВМТ, град ПКВ;
– угол полного закрытия после НМТ, град
ПКВ.

Угол от момента начала подъёма клапана до вершины кулачка для симметричного профиля:


Угловая скорость вращения кулачка:

где
– номинальная частота вращения
коленчатого вала.

Площадь проходного сечения в седле клапана:

где
– средняя скорость поршня;
– площадь поршня;
– количество клапанов на цилиндр;
– скорость газа в проходном сечении
клапана.

Площадь проходного сечения горловины:


Диаметр горловины:


Диаметр
горловины не должен превышать
,
где
– диаметр поршня.
Максимальная
высота подъёма клапана при угле фаски
клапана
:


Профилирование впускного кулачка
Максимальная высота подъёма толкателя:

где
– отношение плеч коромысла.

Радиус начальной окружности кулачка:


Радиус затылка кулачка:

где
– тепловой зазор.

Перемещение толкателя:
|
|
(254) |
Скорость толкателя:
|
|
(255) |
Ускорение толкателя:
|
|
(256) |
где угол
отсчитывается от вершины кулачка.










где

Таблица 6.6 – Значения перемещений, скорости и ускорений толкателя
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
0 |
5,374 |
0,000 |
-189,303 |
Окончание таблицы 6.6
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
-5 |
5,325 |
0,137 |
-189,303 |
|
-10 |
5,176 |
0,274 |
-189,303 |
|
-15 |
4,927 |
0,411 |
-189,298 |
|
-20 |
4,580 |
0,548 |
-189,219 |
|
-25 |
4,133 |
0,685 |
-188,528 |
|
-30 |
3,587 |
0,821 |
-184,511 |
|
-35 |
2,946 |
0,949 |
-167,053 |
|
-40 |
2,218 |
1,053 |
-106,543 |
|
-45 |
1,439 |
1,078 |
61,989 |
|
-50 |
0,701 |
0,918 |
407,533 |
|
-55 |
0,178 |
0,484 |
737,752 |
|
-60 |
0,005 |
0,046 |
302,432 |
|
-63,246 |
0 |
0 |
0 |
Далее строим графики перемещения, скорости и ускорения толкателя.

Рисунок 6.12– График перемещения толкателя

Рисунок 6.13– График скорости толкателя

Рисунок 6.14 – График ускорения толкателя
Определение основных параметров для выпускного клапана
Угол действия кулачка:

где
– угол начала открытия до НМТ, град ПКВ;
– угол полного закрытия после ВМТ, град
ПКВ.

Угол от момента начала подъёма клапана до вершины кулачка для симметричного профиля:


Угловая скорость вращения кулачка:

где
– номинальная частота вращения
коленчатого вала.

Площадь проходного сечения в седле клапана:

где
– средняя скорость поршня;
– площадь поршня;
– количество клапанов на цилиндр;
– скорость газа в проходном сечении
клапана.

Площадь проходного сечения горловины:


Диаметр горловины:


Диаметр
горловины не должен превышать
,
где
– диаметр поршня.
Максимальная
высота подъёма клапана при угле фаски
клапана
:













