
- •Содержание
- •9 Технико-экономические показатели 250
- •10 Требования охраны труда и техники безопасности 281
- •Введение
- •1 Патентно-информационный поиск по спецзаданию
- •1.1 Регистровый наддув
- •1.2 Двухступенчатый регулируемый наддув
- •1.3 Схемы с дополнительным приводным нагнетателем
- •1.4 Турбонаддув с вспомогательной электросвязью
- •1.5 Схема наддува с электрическим приводом дополнительного компрессора
- •1.6 Схема наддува с комбинированной газовой и электрической связью компрессора
- •1.7 Схема с использованием нестационарных газодинамических эффектов при турбонаддуве
- •1.8 Сравнение систем высокого наддува
- •2 Тяговый расчёт машины
- •3 Расчёт рабочего цикла двигателя
- •3.1 Процесс впуска
- •3.2 Процесс сжатия
- •3.3 Процесс сгорания
- •3.4 Процесс расширения
- •3.9 Построение индикаторной диаграммы
- •4 Расчёт кинематики и динамики кшм
- •4.1 Перестроение индикаторной диаграммы
- •4.2 Построение графиков сили
- •4.3 Построение графиков сил т и к
- •4.4 Построение графика суммарного крутящего момента
- •4.5 Построение полярной диаграммы нагрузок на шатунную шейку
- •5 Выбор конструкции агрегатов и систем двигателя
- •5.1 Блок цилиндров
- •5.2 Головка цилиндров
- •5.3 Кривошипно-шатунный механизм
- •5.4 Механизм газораспределения
- •5.5 Система питания
- •5.6 Система смазывания
- •5.7 Система охлаждения
- •5.8 Система электронного управления топливоподачей и рециркуляцией отработавших газов
- •5.9 Система газообмена
- •5.10 Устройство наддува
- •5.11 Устройство пуска
- •5.12 Генератор и его привод
- •6 Расчёт на прочность основных деталей и расчёт систем двигателя
- •6.1 Расчёт гильзы цилиндра и корпуса цилиндра
- •6.2 Расчёт силовых болтов
- •6.3 Расчёт поршневой группы
- •6.3.1 Расчёт головки поршня
- •6.3.2 Расчёт юбки поршня
- •6.3.3 Расчёт диаметров головки и юбки поршня
- •6.3.4 Расчёт поршневого кольца
- •6.3.5 Расчёт поршневого пальца
- •6.4 Расчёт шатуна
- •6.4.1 Расчёт поршневой головки шатуна
- •6.4.2 Расчёт стержня шатуна
- •6.4.3 Расчёт крышки шатуна
- •6.4.4 Расчёт шатунных болтов
- •6.5 Расчёт коленчатого вала
- •6.5.1 Расчёт коренной шейки
- •6.5.2 Расчёт шатунной шейки
- •6.5.3 Расчет щёк коленчатого вала
- •6.6 Расчёт деталей механизма газораспределения
- •6.6.1 Профилирование безударного кулачка методом «Полидайн»
- •Профилирование впускного кулачка
- •Профилирование выпускного кулачка
- •6.6.2 Расчётная схема и силы, действующие в клапанном механизме
- •6.6.3 Расчёт пружины клапана
- •Определение геометрических параметров пружины
- •6.6.4 Проверочный расчёт деталей грм Проверочный расчёт пружин
- •Расчёт распределительного вала
- •Расчёт толкателя
- •Расчёт штанги
- •Коромысло привода клапана
- •6.7.2 Расчёт масляного радиатора
- •6.7.3 Расчёт подшипника скольжения
- •6.7.4 Расчёт фильтра очистки масла
- •6.8 Расчёт системы охлаждения
- •6.8.1 Расчёт радиатора
- •6.8.2 Расчёт вентилятора
- •6.8.3 Расчёт водяного насоса
- •6.9 Расчёт системы питания
- •6.9.1 Расчёт топливного насоса высокого давления
- •6.9.2 Расчёт форсунки
- •6.9.3 Расчёт топливного аккумулятора
- •6.10 Расчёт системы пуска
- •7 Расчёт системы наддува дизеля
- •7.1 Основные параметры системы турбонаддува
- •7.2 Газодинамический расчёт турбокомпрессора
- •7.2.1 Расчёт компрессора
- •7.2.2 Расчёт турбины
- •7.3 Профилирование проточной части колеса
- •7.4 Гидродинамический расчёт подшипника
- •8 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •8.1 Описание объекта производства и его назначение в узле
- •8.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •8.2.1. Качественная оценка технологичности конструкции
- •8.2.2 Количественная оценка технологичности детали
- •8.3 Выбор типа и организационной формы производства
- •8.3.1 Определение типа производства
- •8.3.2 Определение организационной формы производства
- •8.4 Выбор метода получения заготовки
- •8.5 Анализ базового варианта технологического процесса
- •8.6 Проектирование технологического процесса механической обработки по минимуму приведенных затрат
- •Следуя методу произведём расчёт базового варианта механической обработке на токарном станке полуавтомате vv1680
- •Произведем расчёт проектного варианта механической обработки на специальном токарном станке с чпу см1737ф3-н011
- •8.7 Назначение припусков на механическую обработку
- •8.8 Назначение режимов резания
- •8.9 Определение технических норм времени
- •8.10 Определение необходимого количества оборудования и построение графиков его загрузки
- •9 Технико-экономические показатели
- •9.1 Исходные данные для расчётов
- •9.2 Оценка издержек при производстве базовой и проектируемой конструкций
- •9.3 Определение затрат при эксплуатации проектируемой и базовой конструкции
- •9.3.1 Производительность проектируемого и базового грузового автомобиля
- •9.3.2 Определение затрат при эксплуатации проектируемой и базовой конструкции
- •Затраты на заработную плату водителя
- •Затраты на топливо
- •Затраты на эксплуатационные материалы
- •Затраты на шины
- •9.4 Расчёт экономической эффективности и конкурентоспособности проектного решения
- •9.4.1 Расчёт дополнительных инвестиций на стадии производства изделия
- •9.4.2 Расчёт увеличения прибыли производителя в результате улучшения качества изделия и адекватного роста цены
- •9.4.3 Расчёт ставки дисконта
- •9.4.4 Расчёт дополнительных инвестиций, связанных с дополнительными затратами ресурсов на приобретение новой конструкции
- •9.4.5 Расчёт дополнительных выгод потребителя в результате роста производительности новой техники
- •10 Требования охраны труда и техники безопасности
- •10.1 Требования безопасности
- •10.2 Правила эксплуатации проектируемого дизеля
- •10.2.1.Общие указания
- •10.2.2 Подготовка дизеля к работе
- •10.2.3 Пуск дизеля
- •10.2.4 Остановка дизеля
- •10.2.5 Эксплуатационная обкатка дизеля
- •10.2.6 Особенности эксплуатации и обслуживания дизеля в зимних условиях
- •10.3 Инструкция по охране труда для руководителей и специалистов отдела главного конструктора
- •10.3.1 Общие требования безопасности
- •10.3.2 Требования безопасности перед началом работы
- •10.3.3 Требования безопасности при выполнении работы
- •10.3.4 Требования безопасности по окончании работы
- •10.3.5 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •10.4 Инструкция по охране труда для испытателей двигателей экспериментального цеха
- •10.4.1 Общие требования по охране труда
- •10.4.2 Требования по охране труда перед началом работы
- •10.4.3 Требования по охране труда при выполнении работы
- •10.4.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •10.4.5 Требования безопасности при окончании работы
- •10.5 Требования к системам, узлам и агрегатам
- •10.6 Требования техники безопасности при производстве гильзы блока цилиндров
- •10.6.1 Технология производства гильзы блока цилиндров включает в себя токарную операцию. Требования безопасности к станкам токарной группы
- •10.6.2 Технология производства гильзы блока цилиндров включает в себя агрегатную операцию. Требования безопасности к агрегатным станкам
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
1.1 Регистровый наддув
Если несколько турбокомпрессоров одинакового или разного размера расположены параллельно (то есть имеют свой отдельный тракт) и включаются в зависимости от нагрузочного или скоростного режима работы двигателя, то это называется последовательным турбонаддувом (STC – Sequential Turbocharging). Под термином «последовательный» понимается последовательное, в зависимости от режима, подключение, а не расположение турбокомпрессоров друг за другом в едином тракте. Во избежание путаницы, далее для обозначения данного вида наддува будем применять термин «регистровый» (нем. Registeraufladung) При этом наддув в каждом тракте может быть как одноступенчатым, так и двухступенчатым. В отличие от обычного двухступенчатого наддува, при котором турбокомпрессоры расположены в едином тракте (отдельно впускном и отдельно выпускном), при регистровом наддуве тракты разделены.
В данном способе, каждый турбокомпрессор отвечает за свой диапазон работы двигателя. В отличие от обычных схем, данный способ предоставляет более широкие возможности получения нужной кривой среднего эффективного давления за счёт использования подходящего турбокомпрессора для каждого диапазона работы двигателя. Тракт каждого турбокомпрессора подключается или выключается в зависимости от нагрузки или частоты вращения двигателя по сигналу электронной системы управления. В целях улучшения приемистости тракт турбины подключается раньше тракта компрессора. Тракт компрессора подключается тогда, когда достигнуто заданное давление предыдущим компрессором.
На рисунке 1.2 схематически изображен пример реализации наддува с помощью трех различных по размерам турбокомпрессоров. Поле характеристик двигателя разбито на пять областей, в каждой из которых работает свой турбокомпрессор или их комбинация.
Рисунок 1.2 – Регистровый наддув с тремя турбокомпрессорами (схематично) [2]
Каждый турбокомпрессор работает на близком к расчетному режиме. Инертность системы достаточно низкая, большой крутящий момент развивается уже при низких оборотах двигателя, в результате чего может быть сокращен расход топлива.
Данный вид наддува используется уже достаточно продолжительное время фирмой MTU Friedrichshafen GmbH для высокооборотных тяжелых дизельных двигателей. В легковых автомобилях используется компаниями Porsche, Mazda и Subaru.
Большой диапазон частот вращения двигателей для легковых двигателей вызывает необходимость частых переключений турбокомпрессоров. В результате предъявляются высокие требования к соответствующим исполнительным механизмам, и затрудняется получение кривой крутящего момента без каких-либо резких изменений. Поэтому такой наддув следует применять, в первую очередь для двигателей, которые хотя и работают в большом диапазоне частот вращения, но частота переключений может быть низкой. Предпочтительным приложением является сегмент высокооборотных тяжелых дизельных двигателей.
Первым применила данный вид наддува на легковом автомобиле фирма Porsche (модель 959). Его реализация привела к очень высокой для серийного двигателя удельной мощности около 116 кВт/дм3 при максимальном значении среднего эффективного давления выше 2,2 МПа.
На
рисунке 1.3 представлена схема работы
системы наддува данного двигателя в
зависимости от частоты вращения. Для
ясности принципа работы охладители
надувочного воздуха не показаны.
Договоримся далее, что под обозначением
«клапан» может пониматься и заслонка.
Рисунок 1.3 – Схема наддува Porsche [2]
В системе используются два одинаковых турбокомпрессора относительно небольшого размера, один из которых работает во всем диапазоне частот вращения. На низких частотах весь поток выхлопных газов проходит через него до тех пор, пока не достигается заданное давление наддува. Клапаны турбины 4 и компрессора 1, а также клапан перепуска отработавших газов мимо турбины 3 (далее «Wastegate») закрыты. Правый турбокомпрессор не работает. После того как достигнуто необходимое давление, а расход отработавших газов продолжает увеличиваться, избыточный поток газов направляется на второй турбокомпрессор. Воздух с правого компрессора через клапан 2 подается на вход левого компрессора. Клапан «Wastegate» закрыт, и давление наддува регулируется клапаном 4. Как только оба турбокомпрессора достигают определенной частоты вращения с достаточной энергией отработавших газов, второй турбокомпрессор начинает работать в режиме полного открытия клапана 4. Клапан 2 закрывается. Давление за вторым компрессором сильно возрастает и открывается клапан 1. Теперь сжатый воздух подается во впускной коллектор, как первым, так и вторым турбокомпрессорами. Расход воздуха и отработавших газов распределяются по турбокомпрессорам равным образом. При дальнейшем увеличении частоты вращения двигателя, в целях ограничения давления наддува избыток отработавших газов выбрасывается через клапан 3. Основной проблемой является выбор подходящих турбокомпрессоров и надежное управление переключением клапанов. Цель – достижение нужной кривой момента без скачков при переключении клапанов во всем диапазоне работы двигателя.
На рисунке 1.4 представлена кривая крутящего момента рассматриваемого двигателя с изображением зон работы одного и обоих компрессоров. Там же для сравнения представленная кривая момента двигателя в традиционном варианте наддува «Biturbo», в котором в любой момент времени поток отработавших газов и воздуха проходит через оба турбокомпрессора.
На рисунке 1.5 показана схема работы двухступенчатого регистрового турбонаддува для дизельных двигателей большой мощности фирмы MTU. Для облегчения понимания изображено только две группы турбонаддува, каждая из которых состоит из одного турбокомпрессора низкого и одного высокого давления, а также охладителей надувочного воздуха. В целом система наддува состоит из четырех групп, с соответствующими диапазонами работы.
Рисунок 1.4 – Момент двигателя Porsche 959 [2]
Рисунок 1.5 – Схема двухступенчатого регистрового наддува фирмы MTU [2]
Система позволяет получить высокий момент в широком диапазоне частот вращения, в том числе на низких. Весь поток отработавших газов в первой зоне работы двигателя проходит только через одну турбогруппу. Последовательное включение остальных групп происходит в зависимости от нагрузки и частоты вращения. В четвертой зоне работают все четыре группы турбонаддува. Из-за низкого расхода газов в первой зоне работа сжатия осуществляется почти полностью турбокомпрессором высокого давления. Турбокомпрессор низкого давления работает в режиме холостого хода. При увеличении расхода отработавших газов постепенно начинает участвовать и ступень низкого давления. Давление наддува возрастает. Благодаря предварительному сжатию в компрессоре низкого давления, возможна работа компрессора высокого давления при больших массовых расходах воздуха. Для получения другого поля характеристик двигателя изменяют закономерность подключения групп турбокомпрессоров. Для работы такой системы наддува необходимо иметь компрессоры с достаточно широким полем характеристик.
Использование небольших турбокомпрессоров на низких частотах является ключевым фактором получения высокого давления наддува на низких частотах вращения. В целом такая система позволяет получить высокое давление наддува во всем диапазоне частот двигателя и среднее эффективное давление выше 3 МПа.