- •Содержание
- •9 Технико-экономические показатели 250
- •10 Требования охраны труда и техники безопасности 281
- •Введение
- •1 Патентно-информационный поиск по спецзаданию
- •1.1 Регистровый наддув
- •1.2 Двухступенчатый регулируемый наддув
- •1.3 Схемы с дополнительным приводным нагнетателем
- •1.4 Турбонаддув с вспомогательной электросвязью
- •1.5 Схема наддува с электрическим приводом дополнительного компрессора
- •1.6 Схема наддува с комбинированной газовой и электрической связью компрессора
- •1.7 Схема с использованием нестационарных газодинамических эффектов при турбонаддуве
- •1.8 Сравнение систем высокого наддува
- •2 Тяговый расчёт машины
- •3 Расчёт рабочего цикла двигателя
- •3.1 Процесс впуска
- •3.2 Процесс сжатия
- •3.3 Процесс сгорания
- •3.4 Процесс расширения
- •3.9 Построение индикаторной диаграммы
- •4 Расчёт кинематики и динамики кшм
- •4.1 Перестроение индикаторной диаграммы
- •4.2 Построение графиков сили
- •4.3 Построение графиков сил т и к
- •4.4 Построение графика суммарного крутящего момента
- •4.5 Построение полярной диаграммы нагрузок на шатунную шейку
- •5 Выбор конструкции агрегатов и систем двигателя
- •5.1 Блок цилиндров
- •5.2 Головка цилиндров
- •5.3 Кривошипно-шатунный механизм
- •5.4 Механизм газораспределения
- •5.5 Система питания
- •5.6 Система смазывания
- •5.7 Система охлаждения
- •5.8 Система электронного управления топливоподачей и рециркуляцией отработавших газов
- •5.9 Система газообмена
- •5.10 Устройство наддува
- •5.11 Устройство пуска
- •5.12 Генератор и его привод
- •6 Расчёт на прочность основных деталей и расчёт систем двигателя
- •6.1 Расчёт гильзы цилиндра и корпуса цилиндра
- •6.2 Расчёт силовых болтов
- •6.3 Расчёт поршневой группы
- •6.3.1 Расчёт головки поршня
- •6.3.2 Расчёт юбки поршня
- •6.3.3 Расчёт диаметров головки и юбки поршня
- •6.3.4 Расчёт поршневого кольца
- •6.3.5 Расчёт поршневого пальца
- •6.4 Расчёт шатуна
- •6.4.1 Расчёт поршневой головки шатуна
- •6.4.2 Расчёт стержня шатуна
- •6.4.3 Расчёт крышки шатуна
- •6.4.4 Расчёт шатунных болтов
- •6.5 Расчёт коленчатого вала
- •6.5.1 Расчёт коренной шейки
- •6.5.2 Расчёт шатунной шейки
- •6.5.3 Расчет щёк коленчатого вала
- •6.6 Расчёт деталей механизма газораспределения
- •6.6.1 Профилирование безударного кулачка методом «Полидайн»
- •Профилирование впускного кулачка
- •Профилирование выпускного кулачка
- •6.6.2 Расчётная схема и силы, действующие в клапанном механизме
- •6.6.3 Расчёт пружины клапана
- •Определение геометрических параметров пружины
- •6.6.4 Проверочный расчёт деталей грм Проверочный расчёт пружин
- •Расчёт распределительного вала
- •Расчёт толкателя
- •Расчёт штанги
- •Коромысло привода клапана
- •6.7.2 Расчёт масляного радиатора
- •6.7.3 Расчёт подшипника скольжения
- •6.7.4 Расчёт фильтра очистки масла
- •6.8 Расчёт системы охлаждения
- •6.8.1 Расчёт радиатора
- •6.8.2 Расчёт вентилятора
- •6.8.3 Расчёт водяного насоса
- •6.9 Расчёт системы питания
- •6.9.1 Расчёт топливного насоса высокого давления
- •6.9.2 Расчёт форсунки
- •6.9.3 Расчёт топливного аккумулятора
- •6.10 Расчёт системы пуска
- •7 Расчёт системы наддува дизеля
- •7.1 Основные параметры системы турбонаддува
- •7.2 Газодинамический расчёт турбокомпрессора
- •7.2.1 Расчёт компрессора
- •7.2.2 Расчёт турбины
- •7.3 Профилирование проточной части колеса
- •7.4 Гидродинамический расчёт подшипника
- •8 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •8.1 Описание объекта производства и его назначение в узле
- •8.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •8.2.1. Качественная оценка технологичности конструкции
- •8.2.2 Количественная оценка технологичности детали
- •8.3 Выбор типа и организационной формы производства
- •8.3.1 Определение типа производства
- •8.3.2 Определение организационной формы производства
- •8.4 Выбор метода получения заготовки
- •8.5 Анализ базового варианта технологического процесса
- •8.6 Проектирование технологического процесса механической обработки по минимуму приведенных затрат
- •Следуя методу произведём расчёт базового варианта механической обработке на токарном станке полуавтомате vv1680
- •Произведем расчёт проектного варианта механической обработки на специальном токарном станке с чпу см1737ф3-н011
- •8.7 Назначение припусков на механическую обработку
- •8.8 Назначение режимов резания
- •8.9 Определение технических норм времени
- •8.10 Определение необходимого количества оборудования и построение графиков его загрузки
- •9 Технико-экономические показатели
- •9.1 Исходные данные для расчётов
- •9.2 Оценка издержек при производстве базовой и проектируемой конструкций
- •9.3 Определение затрат при эксплуатации проектируемой и базовой конструкции
- •9.3.1 Производительность проектируемого и базового грузового автомобиля
- •9.3.2 Определение затрат при эксплуатации проектируемой и базовой конструкции
- •Затраты на заработную плату водителя
- •Затраты на топливо
- •Затраты на эксплуатационные материалы
- •Затраты на шины
- •9.4 Расчёт экономической эффективности и конкурентоспособности проектного решения
- •9.4.1 Расчёт дополнительных инвестиций на стадии производства изделия
- •9.4.2 Расчёт увеличения прибыли производителя в результате улучшения качества изделия и адекватного роста цены
- •9.4.3 Расчёт ставки дисконта
- •9.4.4 Расчёт дополнительных инвестиций, связанных с дополнительными затратами ресурсов на приобретение новой конструкции
- •9.4.5 Расчёт дополнительных выгод потребителя в результате роста производительности новой техники
- •10 Требования охраны труда и техники безопасности
- •10.1 Требования безопасности
- •10.2 Правила эксплуатации проектируемого дизеля
- •10.2.1.Общие указания
- •10.2.2 Подготовка дизеля к работе
- •10.2.3 Пуск дизеля
- •10.2.4 Остановка дизеля
- •10.2.5 Эксплуатационная обкатка дизеля
- •10.2.6 Особенности эксплуатации и обслуживания дизеля в зимних условиях
- •10.3 Инструкция по охране труда для руководителей и специалистов отдела главного конструктора
- •10.3.1 Общие требования безопасности
- •10.3.2 Требования безопасности перед началом работы
- •10.3.3 Требования безопасности при выполнении работы
- •10.3.4 Требования безопасности по окончании работы
- •10.3.5 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •10.4 Инструкция по охране труда для испытателей двигателей экспериментального цеха
- •10.4.1 Общие требования по охране труда
- •10.4.2 Требования по охране труда перед началом работы
- •10.4.3 Требования по охране труда при выполнении работы
- •10.4.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •10.4.5 Требования безопасности при окончании работы
- •10.5 Требования к системам, узлам и агрегатам
- •10.6 Требования техники безопасности при производстве гильзы блока цилиндров
- •10.6.1 Технология производства гильзы блока цилиндров включает в себя токарную операцию. Требования безопасности к станкам токарной группы
- •10.6.2 Технология производства гильзы блока цилиндров включает в себя агрегатную операцию. Требования безопасности к агрегатным станкам
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
4.2 Построение графиков сили
График
силы инерции
строим в том же масштабе и на той же
координатной сетке, где выстроен график
газовой силы
.
На основании полученных графиков сил
и
на той же координатной сетке и в том же
масштабе строим график суммарной силы
.
Масштабные коэффициенты
.
Определение
модуля силы
для различных значений угла
выполняем путём суммирования в каждой
точке ординат графиков
и
с учётом их знаков или модулей сил
и
из
таблицы 4.2.
4.3 Построение графиков сил т и к
Координатную
сетку для графика сил
и
размещаем под координатной сеткой сил
,
,
.
График сил
и
строим в том же масштабе, что и предыдущий
график (
).
Значения
и
получены в результате расчёта по формулам
(52) и (51) и представлены в таблице 4.3.
Таблица
4.3 – Результаты расчёта сил
и
|
град |
град |
|
|
Знак силы |
|
|
Знак силы |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
0 |
0 |
1 |
-17224,26 |
– |
0 |
0 |
|
|
30 |
7,82 |
0,797 |
-11271,26 |
– |
0,619 |
-8748,07 |
– |
|
60 |
13,62 |
0,290 |
-1457,86 |
– |
0,987 |
-4961,23 |
– |
|
90 |
15,78 |
-0,283 |
-1146,27 |
– |
1 |
4055,35 |
+ |
|
120 |
13,62 |
-0,710 |
-6568,45 |
– |
0,745 |
6891,64 |
+ |
|
150 |
7,82 |
-0,935 |
-9902,81 |
– |
0,381 |
4037,95 |
+ |
|
180 |
0 |
-1 |
-11118,00 |
– |
0 |
0 |
|
|
210 |
-7,82 |
-0,935 |
-10551,49 |
– |
-0,381 |
-4302,45 |
– |
|
240 |
-13,62 |
-0,710 |
-7436,79 |
– |
-0,745 |
-7802,70 |
– |
|
270 |
-15,78 |
-0,283 |
-1902,65 |
– |
-1 |
-6731,30 |
– |
Окончание таблицы 4.3
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
300 |
-13,62 |
0,290 |
647,02 |
+ |
-0,987 |
-2201,88 |
– |
|
330 |
-7,82 |
0,797 |
11149,03 |
+ |
-0,619 |
-8653,20 |
– |
|
360 |
0 |
1 |
88652,20 |
+ |
0 |
0 |
|
|
373 |
3,51 |
0,961 |
120517,80 |
+ |
0,285 |
35717,14 |
+ |
|
390 |
7,82 |
0,797 |
51094,80 |
+ |
0,619 |
39656,69 |
+ |
|
420 |
13,62 |
0,290 |
5936,53 |
+ |
0,987 |
20202,59 |
+ |
|
450 |
15,78 |
-0,283 |
-4629,95 |
– |
1 |
16380,11 |
+ |
|
480 |
13,62 |
-0,710 |
-12266,99 |
– |
0,745 |
12870,56 |
+ |
|
510 |
7,82 |
-0,935 |
-15088,36 |
– |
0,381 |
6152,39 |
+ |
|
540 |
0 |
-1 |
-13783,68 |
– |
0 |
0 |
|
|
570 |
-7,82 |
-0,935 |
-11313,16 |
– |
-0,381 |
-4613,03 |
– |
|
600 |
-13,62 |
-0,710 |
-7556,41 |
– |
-0,745 |
-7928,20 |
– |
|
630 |
-15,78 |
-0,283 |
-1488,39 |
– |
-1 |
-5265,69 |
– |
|
660 |
-13,62 |
0,290 |
-1166,96 |
– |
-0,987 |
3971,26 |
+ |
|
690 |
-7,82 |
0,797 |
-10607,60 |
– |
-0,619 |
8232,97 |
+ |
|
720 |
0 |
1 |
-17224,26 |
– |
0 |
0 |
|






