24. Организация технологической и организационной подготовки производства.

Технолог-я подготовка производства (ТПП) является одной из фаз технической подготовки производства и, согласно, ЕСТПП, представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технолог-ю готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. Под технолог-м процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов.   Цель ТПП - разработка проекта технолог-го процесса (технологии) изготовления изделия и реализация этого проекта в конкретных условия предприятия. Технология производства - это методы, технические средства и система взаимосвязанных способов изготовления продукции или выполнение установленного вида работ (например, транспортировка).   Главными задачами ТПП на машиностр-м предприятии является создание оптимальных материально-технических предпосылок для выпуска в кратчайший срок и с минимальными затратами современных машин, приборов, аппаратов. ТПП обычно начинается в процессе создания конструкции изделия и включает в себя следующие этапы: - обеспечение технологичности конструкции изделия; - разработка технолог-х процессов; - проектирование и изготовление технолог-го оснащения; - наладка и внедрение запроектированных технолог-х процессов; - нормирование труда и расхода материалов. Современные технологии имеют многовариантный характер.  Технология призвана обеспечить: - наиболее высокую производительность труда; - оптимальное использование оборудования, материалов, топливно-энергетических ресурсов; - высокое качество обработки при оптимально низкой с/б продукции по сравнению с др вариантами.  Разработка типовых технологий производства предусматривает ограничение числа проектов и применяемых технолог-х операций, посредством отбора и внедрения на однохарактерных работах наиболее эффективных и проверенных на опыте процессов. Разработка типовых технолог-х процессов производится по следующим группам: - технолог-й маршрут обработки изделий данной группы; - типовой пооперационный технолог-й процесс; - типовые способы обработки отдельных элементов (выполняемых технолог-х операций) для изделий данной группы.   Стандартные средства оснащения регламентируются государст-ми, отраслевыми стандартами и стандартами предприятий, причем последние разрабатывают или для ограничения первых, или на унифицированные средства технолог-го оснащения, имеющие распространение в пределах данного предприятия.   Важным фактором в снижении трудоемкости и длительности цикла изготовления средств оснащения является типизация и стандартизация технологических процессов, позволяющая в значительной степени использовать стандартное технологическое оснащение. Другим направлением снижения трудоемкости на данном этапе является специализация подразделений, осуществляющих их проектирование и повышение уровня автоматизации и механизации данных работ с помощью ЭВМ. Разработанный технологический процесс оформляется в виде комплекта технологической документации и утверждается в установленном порядке.   Организационная подготовка производства представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производств-го процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования в целях создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества. Организационная подготовка производства представляет собой сочетание инженерных и организационно-эк-х работ и в полной мере может быть отнесена к области инженерных разработок.     При переходе предприятий на выпуск нового изделия могут применяться следующие методы: последовательный, параллельный, комплексно-совмещенный и агрегатный. Последовательным называется такой переход, когда производственное освоение начинается только после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия. Параллельный метод перехода предполагает максимальное совмещение производства вновь осваиваемых изделий с завершающей стадией выпуска старой модели.   Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмещением выполнения отдельных работ по подготовке производства и освоения новых изделий при комплексном решении конструкторских, технологических и производственных задач.  Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных агрегатов в конструкции выпускаемой старой модели. В течение некоторого времени выпускается переходное модифицированное изделие, снабженное только отдельными новыми узлами.